一种带有尺寸管控装置的绕线工装治具的制作方法

本实用新型涉及变压器绕线工装治具技术领域，具体的说，是指一种带有尺寸管控装置的绕线工装治具。

背景技术：

在变压器的制造过程中，常常需要在变压器的骨架上缠绕绝缘线圈，但根据电气安全标准规格的不同规定，生产工人往往需要在绝缘线的出线端、进线端、或者进线端和出线端均采用铁氟龙套管套在绝缘线上，而铁氟龙套管的长度又是根据电气安全标准规格的不同规定来确定的。现代变压器生产企业里，一般都是要求变压器从骨架到成品是快速的生产作业，因此生产工人常常在磁性元件绕制绝缘线工作时产生困扰，尤其是在绝缘线要穿套铁氟龙套管时，生产工人需要关注铁氟龙套管尺寸的长短是否符合电气安全标准规格的规定，这极大影响了变压器生产工作的工作效率。

另一方面，变压器的骨架上缠绕后的绝缘线往往容易出现掉线、松线等不良情况，由此造成后续变压器的返修、报废、等待等现象，这同样降低了生产工作效率，造成了人力资源不必要的浪费，增加了生产成本。

因此设计一种使生产工人能够方便的确定铁氟龙套管长度尺寸，并且使生产工艺能够精简化的变压器绕线工装治具，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有尺寸管控装置的绕线工装治具，以解决生产工人在磁性元件绕制绝缘线工作时，由于不能方便的确定铁氟龙套管长度尺寸而影响变压器生产工作效率的问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种带有尺寸管控装置的绕线工装治具，安装在绕线机的转轴上，包括绕线杆、安装在绕线杆上的尺寸管控装置与压线装置，所述绕线杆头端部设有用于连接变压器骨架的上料口，绕线杆尾端部设有用于连接绕线机转轴的连接口，所述尺寸管控装置靠近压线装置一端的端面为定位面，所述尺寸管控装置与压线装置相间隔设置，并且在尺寸管控装置上设有用于放置管线的凹槽，所述凹槽的底部与绕线杆的表面平齐。

所述定位面与变压器骨架之间的距离为符合电气安全标准规格规定的距离，在变压器生产的绕线工作过程中，将变压器骨架装入上料口后，再将绝缘线穿入铁氟龙套管中，并且使绝缘线的另一端用压线装置压紧，启动绕线机开始绕线，当绝缘线缠绕在变压器骨架上后，调整铁氟龙套管在绝缘线上的位置，使铁氟龙套管的端头与定位面平齐，即完成铁氟龙套管在绝缘线上的准确定位。所述凹槽的底部与绕线杆的表面平齐，有利于保证定位面与变压器骨架之间的距离为最短距离，进而保证铁氟龙套管长度尺寸的准确性，并且尺寸管控装置上的凹槽有利于固定绝缘线在缠绕时的位置。

本实用新型使生产工人在绕制绝缘线圈时，能够通过将铁氟龙套管的端头与尺寸管控装置上的定位面相比较，来确定变压器绝缘线的出线端、进线端、或者进线端和出线端上的铁氟龙套管的长度尺寸是否符合电气安全标准规格的规定，从而使变压器的生产工艺得到了精简，提高了变压器生产的工作效率。

进一步的，所述压线装置包括上压板与下压板，上压板与下压板的内侧壁分别与绕线杆的表面适配，且上压板与下压板的一端通过轴销相连接，上压板与下压板的另一端通过锁紧装置相连接。生产工人需要压紧绝缘线时，将压线装置打开，再将绝缘线放在绕线杆上，并将上压板与下压板锁紧，即可将绝缘线压紧。

进一步的，所述锁紧装置包括设置于上压板上的钩形扣件、设置于下压板上的手拉部件、设置于手拉部件上的扣环，且扣环与钩形扣件相扣接。生产工人需要将锁紧装置锁紧时，仅需要将扣环扣接在钩形扣件上，再将手拉部件向钩形扣件的相反方向拉动即可，本实用新型的锁紧装置结构简单，便于生产工人的操作。

进一步的，所述下压板与绕线杆相铆接，生产工人在压紧或解压绝缘线时，只需要将上压板打开或闭合在下压板上即可，从而使整个压线装置不会脱离绕线杆，有利于避免压线装置的丢失。

进一步的，所述尺寸管控装置与绕线杆为过盈连接，生产工人在对不同电气安全标准规格规定的变压器进行生产时，由于铁氟龙套管的长度尺寸会有所不同，因此生产工人可以用相关的机械设备将尺寸管控装置在绕线杆上移动到所需要的位置，以便于确定铁氟龙套管的长度尺寸，同时所述尺寸管控装置与绕线杆过盈连接，还能够保证尺寸管控装置与绕线杆连接的紧密性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型使生产工人在绕制绝缘线圈时，可以通过将铁氟龙套管的端头与尺寸管控装置上的定位面相比较，来确定变压器绝缘线的出线端、进线端、或者进线端和出线端上的铁氟龙套管的长度尺寸是否符合电气安全标准规格的规定，从而使变压器的生产工艺得到了精简，提高了变压器生产的工作效率；

(2)本实用新型压线装置的锁紧装置结构简单，便于生产工人的操作；

(3)本实用新型压线装置的下压板与绕线杆相铆接，有利于避免压线装置的丢失；

(4)本实用新型的尺寸管控装置与绕线杆过盈连接，使生产工人能够根据铁氟龙套管长度尺寸的需要来移动尺寸管控装置在绕线杆上的位置，从而使本实用新型能够适应对不同电气安全标准规格规定的变压器的生产需要，同时还能够保证尺寸管控装置与绕线杆连接的紧密性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的使用状态参考图；

其中：1—绕线杆，2—尺寸管控装置，21—凹槽，22—定位面，3—压线装置，31—上压板，32—下压板，33—钩形扣件，34—手拉部件，35—扣环，4—上料口，5—连接口，6—绝缘线线盒，7—变压器骨架，8—绝缘线，9—铁氟龙套管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种带有尺寸管控装置的绕线工装治具，如图1至图4所示，包括绕线杆1、尺寸管控装置2、压线装置3，所述绕线杆1头端部设有用于连接变压器骨架7的上料口4，且上料口4使得变压器骨架7安装后能够与绕线杆1的外径一致，所述绕线杆1尾端部设有用于连接绕线机转轴的连接口5，以便于将本实用新型方便的安装在绕线机的转轴上。

如图1至图4所示，所述绕线杆1上安装有压线装置3，并且压线装置3包括上压板31与下压板32，所述上压板31与下压板32的内侧壁分别与绕线杆1的表面适配。上压板31与下压板32的一端侧面通过轴销相连接，使上压板31与下压板32能够相对转动；另一端，上压板31的侧面上设有钩形扣件33，下压板32的侧面上设有手拉部件34，并且在手拉部件34上设有可相对于手拉部件34转动的扣环35，生产工人将扣环35扣接在钩形扣件33上，再将手拉部件34向钩形扣件33的相反方向转动即可锁紧压线装置3。

如图1至图4所示，所述绕线杆1上过盈连接有尺寸管控装置2，在尺寸管控装置2上设有用于放置管线的凹槽21，所述凹槽21的底部与绕线杆1的表面平齐，并且尺寸管控装置2在靠近压线装置3一端的端面为定位面22。所述尺寸管控装置2与压线装置3相间隔设置，以保证尺寸管控装置2在绕线杆1上有足够的调节空间。

如图1至图4所示，实际生产过程中，生产工人先用绝缘胶带在变压器骨架7上缠绕一定圈数，然后将变压器骨架7通过上料口4安装在绕线杆1上，再将绝缘线8从绝缘线线盒6中拉出，使绝缘线8依次穿过铁氟龙套管9、变压器骨架7、尺寸管控装置2上的凹槽21，并最终通过压线装置3将绝缘线8压紧在绕线杆1上。启动绕线机绕线，绕线结束后，将铁氟龙套管9的端头与尺寸管控装置2上的定位面22进行比对，使铁氟龙套管9的端头与尺寸管控装置2上的定位面22平齐，再用绝缘胶带缠紧确认长度尺寸后的铁氟龙套管9，松开压线装置3并剪断绝缘线线盒6处的绝缘线8，即可将变压器骨架7从绕线杆1上拆下，再循环以上步骤进行下一个变压器的加工。

本实用新型解决了磁性元件在绕制绝缘线8时，由于绝缘线8需要穿套铁氟龙套管9而需要关注铁氟龙套管9长短尺寸的问题，并且由于将绝缘线8的进线端与出线端拉紧固定，使绕线后的变压器可以有效避免掉线、松线、铁氟龙套管尺寸不符合规格要求等因素造成的后续返修、报废、等待等问题，从而提高了变压器生产的工作效率，使变压器生产工艺得到精简，并节省了人力资源，降低了生产成本，提高了市场竞争力。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，本实用新型还可以在尺寸管控装置2与压线装置3之间的绕线杆1上设置螺钉，当生产工人在绕制绝缘线8时，能够起到稳固绝缘线8的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。