本实用新型涉及一种连接器与芯线固定装置,更具体地说，它涉及一种芯线的芯线的夹固装置与夹固装置。
背景技术：
如图1所示,芯线13为一大股的铜丝，连接筒1用于套固芯线13，当芯线插入连接筒1后，利用冲压设备对连接筒1外壁进行挤压，挤压后的连接筒1缩小了筒的直径并在连接筒外壁形成挤压面12。
芯线13与连接筒1装配错误时，需要将连接筒1与芯线13分离，而挤压形变后的连接筒1难以复位，需要破坏式拆除连接筒1，导致连接筒的报废。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的是提供一种芯线的夹固装置，该以螺旋纹路驱动夹片对芯线夹持，螺旋正反转实现对夹片的夹紧或松开驱动。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种芯线的夹固装置，包括插线筒，包括置于插线筒筒内的夹片、插合于插线筒并以螺旋驱动夹片移动的旋杆、固定于旋杆以实现限制旋杆轴向滑移的挡块、套设于夹片并引导夹片沿旋杆轴向移动的导向杆。
通过采用上述技术方案，旋杆被挡块限位，只能圆周旋转，而旋转的旋杆将驱动夹片移动，夹片被导向杆限制了滑移轨迹，故在旋杆旋转下，夹片只能沿着旋杆上下移动，当芯线插入插线筒后，夹片向芯线移动将芯线夹固在夹片与插线筒内部。
旋杆反选，即可将夹片脱开，拔出芯线。
较佳的，夹片的数量为2，旋杆设有驱动两个夹片相向或背离移动的双旋向螺纹。
通过采用上述技术方案，旋杆正旋，两个夹片相向移动对芯线夹持；旋杆反选，两个夹片背离，松开芯线。
较佳的，双旋向螺纹包括对称置于旋杆的正螺纹与反螺纹，两个夹片分别连接于正、反螺纹且两夹片平行设置。
通过采用上述技术方案，平行设置的夹片具有较大的叠合面，对芯线具有良好的夹固效果。
较佳的，两个夹片的相向面开设有夹持齿。
通过采用上述技术方案，夹持齿减少芯线从两夹片的夹口处滑脱。
较佳的，旋杆的两端置于插线筒的筒外，挡块置于旋杆的两端。
通过采用上述技术方案，两端挡块限制了旋杆在插线筒中的来回轴向移动。
较佳的，所述挡块开设有内六角沉孔。
通过采用上述技术方案，六角沉孔便于六角扳手的旋拧。
较佳的，所述旋杆螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母置于挡块与插线筒外壁之间。
通过采用上述技术方案，锁紧螺母抵触在插线筒外壁，实现插线筒旋杆的锁固，反之解锁。
较佳的，所述夹片开设有导向孔，所述导向杆插合于导向孔；所述导向杆的末端固定有抵挡夹片的挡片。
通过采用上述技术方案，挡片限制夹片的夹持工位，减少夹片夹紧后间距过小，导致芯线夹断。挡片还避免了夹片滑脱导向杆。
较佳的，插线筒内壁固定有定位块，导向杆开设有与定位块插接的定位槽，所述导向杆与定位块插固有插销。
通过采用上述技术方案，定位块、定位槽、插销配合，使得导向杆与插线筒安装方便。
本实用新型的第二目的是提供一种直角连接器，该以螺旋纹路驱动夹片对芯线夹持，螺旋正反转实现对夹片的夹紧或松开驱动，插线筒报废率减少。
一种直角连接器，包括直角状的连接筒，连接筒的两端均焊接有芯线的夹固装置。
通过采用上述技术方案，具有拆装芯线便捷的特点。
附图说明
图1是现有技术中连接器的结果示意图；
图2是实施例1的结构示意图；
图3是实施例1中导向杆与插线筒的装配示意图；
图4是实施例2的结构示意图。
图中：
1、连接筒；11、芯线；12、挤压面；2、插线筒；3、旋杆；31、挡块； 32、正螺纹；33、反螺纹；34、内六角沉孔；35、锁紧螺母；4、夹片；41、夹持齿5、导向杆；51、导向孔；52、挡片；53、定位块；54、定位槽；55、插销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，芯线夹固装置，包括圆筒形的插线筒2，插线筒2开设有圆形的孔，在孔内插有一个旋杆3，旋杆3穿过孔的直径，旋杆3可以在插线筒2内绕自身的轴线旋转。
旋杆3的两端置于插线筒2的外壁，且旋杆3的端部焊接固定有圆饼状的挡块31，挡块31的上表面开设有内六角沉孔34，内六角沉孔34便于六角扳手插入进行旋拧，可以实现对旋杆3的便捷旋转。
旋杆3的外壁开设有正螺纹 32与反螺纹33，正反螺纹33对称布置在旋杆3上，而在正螺纹 32与反螺纹33上均连接有锁紧螺母35，锁紧螺纹置于挡块31于插线筒2外壁之间，锁紧螺母35抵触在插线筒2外壁，实现插线筒2旋杆3的锁固，反之解锁。
在插线筒2内平行设置有两块矩形的夹片4，两个夹片4上下设置，上方的夹片4螺纹连接在正螺纹 32，下方的夹片4螺纹连接在反螺纹33上；当旋杆3正向旋转时，两个夹片4可以相向夹紧；当旋杆3反向旋转时，两个夹片4背离分开。
两个夹片4的相向面开设有波浪形的夹持齿41，当芯线夹持在两个夹片4的夹持时，芯线难以在两个夹片4之间脱离。
如图2与图3所示，夹片4上开设有两个圆形的导向孔51，导向孔51以间隙配合的方式插入导向孔51，由于导向杆5与旋杆3平行设置，夹片4可以沿着导向杆5滑移。
而插线筒2的内壁焊接固定有定位块53，定位块53为矩形状且开设有第一销孔，导向杆5上开设有举行状的定位槽54，导向杆5上开设有穿过定位槽54的第二销孔 ；当定位块53插入定位槽54后，第一销孔与第二销孔对准，在第一销孔与插入筒内壁留有间隙供插销55插入，插销55同时插入第一销孔与第二销孔，实现导向杆5与插线筒2的固定。
导向杆5的下端部，也就是夹片4的滑移末端位置，焊接固定圆饼状的挡片52，挡片52限制夹片4的夹持工位，减少夹片4间距过小，导致芯线夹断。挡片52还避免了夹片4滑脱导向杆5。
工作原理，将芯线插入到上下的夹片4之间，然后，旋转旋杆3，使得两个夹片4相向移动并夹固芯线，然后将旋杆3上下两端的锁紧螺母35锁紧，实现对旋杆3乃至芯线的固定。该设计的优点在于芯线可以自由的夹持或脱离夹固装置。
实施例2，直角连接器，如图4所示，包括直角状的连接筒1，设置为直角状便于连接芯线布线的需要。而在连接筒1筒的两端均焊接固定有实施例中芯线夹固装置，连接筒1的端部与插线筒2同轴线对接后焊接固定。连接筒1与插线筒2的外径大小不一，故在外壁形成阶梯状的肩部。