本说明书所公开的技术涉及一种防水连接器。
背景技术:
以往,作为能够嵌合于在机器的外壳上设置的安装孔的机器用连接器已知有日本特开2014-107152号公报(以下专利文献1)所述的机器用连接器。该机器用连接器具有合成树脂制的壳体,该壳体具有嵌合部和安装部,嵌合部能够嵌合于机器的安装孔,安装部引出有电线。在嵌合部的内部从前方收纳有端子收纳部,该端子收纳部被保持体防止朝前方脱离。在嵌合部的外周面安装有橡胶环。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2014-107152号公报
技术实现要素:
发明所要解决的课题
然而,在上述的机器用连接器中,由于没有考虑防止橡胶环旋转,所以不知道橡胶环是否在正规的位置被安装于嵌合部的外周面。
在此,通过如图6所示的防水连接器1能够防止橡胶环2旋转。该防水连接器1具有合成树脂制的壳体3,该壳体3构成为具备嵌合部4、端子收纳部5以及前保持体6,端子收纳部5被安装于嵌合部4,前保持体6将端子收纳部5保持于嵌合部4。在橡胶环2的侧缘突出设置有一对止转肋2a。止转肋2a通过嵌入到在壳体3设置的卡止槽3a从而防止在嵌合部4的外周面安装的橡胶环2旋转。
然而,由于肋2a呈大致方形的截面形状,且沿该肋2a的形状的卡止槽3a是由底面和从底面以直角立起的一对侧面构成的方形的槽,所以有可能肋2a从卡止槽3a的底面浮起,若肋2a从卡止槽3a脱离,则丧失防止橡胶环2旋转的功能。
用于解决课题的手段
本说明书所公开的防水连接器,其具备环状的橡胶环和壳体,所述橡胶环被安装于所述壳体,其中,在所述橡胶环的侧缘设置有止转肋,所述止转肋具有一对卡合面,另一方面,在所述壳体设置有收纳槽,所述止转肋被收纳于所述收纳槽,所述收纳槽由底面和一对被卡合面构成,所述一对被卡合面配置于所述底面的两侧,通过所述一对被卡合面与所述止转肋的所述卡合面卡合,从而将所述止转肋按压到所述底面。
通过这样的方式,若对橡胶环施加旋转方向的力,则通过止转肋的卡合面卡止于收纳槽的被卡合面,从而橡胶环被按压到底面,所以止转肋不会从收纳槽的底面浮起,而能够持续发挥防止橡胶环旋转的功能。
本说明书所公开的防水连接器也可以具有以下构成。
所述壳体构成为具备:嵌合部,其能够嵌合于在机器的外壳设置的安装孔;端子收纳部,其被安装于所述嵌合部;以及前保持体,其将所述端子收纳部保持于所述嵌合部,所述底面设置于所述嵌合部,另一方面,所述一对被卡合面设置于所述前保持体。
根据这样的构成,由于将底面和一对被卡合面分别设置于已有的构成部件,所以能够以与以往相同的作业工时构成收纳槽。
所述前保持体具有外嵌于所述嵌合部的罩部,所述底面是所述嵌合部的外周面的一部分,另一方面,所述一对被卡合面是一对对置面,所述一对对置面连结所述罩部的内周面和外周面,所述一对对置面在所述罩部的圆周方向对置。
根据这样的构成,由于一对被卡合面例如通过将罩部的一部分切削从而形成一对对置面,底面仍能够利用嵌合部的外周面,所以无需进行大幅度的设计变更而能够构成收纳槽。
发明效果
根据本说明书所公开的防水连接器,止转肋难以从收纳槽的底面浮起。
附图说明
图1是示出实施方式的防水连接器的构成部件的分解立体图。
图2是表示防水连接器的主视图。
图3是表示防水连接器的俯视图。
图4是表示防水连接器的侧视图。
图5是表示图4的沿a-a线剖视图。
图6是表示作为本发明的关联技术所公开的防水连接器的构成部件的分解立体图。
具体实施方式
<实施方式>
参照图1~5对实施方式进行说明。如图1所示,本实施方式的防水连接器10构成为具备合成树脂制的壳体20、橡胶环30以及前保持体40等。另外,虽未图示出,但是在被连接防水连接器10的机器的外壳贯通形成有安装孔,在安装孔中能够嵌合防水连接器10。
壳体20具有:嵌合部21,其能够嵌合于机器的安装孔;引出部22,其引出有电线w;以及端子收纳部23,其安装于嵌合部21。该端子收纳部23被前保持体40抑制朝前方脱离。如图5所示,在端子收纳部23的内部收纳有端子50。
如图1所示,橡胶环30安装于嵌合部21的外周面。另外,在嵌合部21的后方设置有抵挡部24,通过安装于嵌合部21的外周面的橡胶环30与抵挡部24抵碰从而决定橡胶环30的沿前后方向的安装位置。在抵挡部24朝上方及前方设置有一对卡止槽25。
另一方面,橡胶环30构成为具备:环状的主体部31,沿周向设置有多条外周唇部32;一对方形肋33,其以从主体部31的后缘朝后方突出的方式设置;以及一对梯形肋34,其以从主体部31的前缘朝前方突出的方式设置。方形肋33形成为以大致方形的截面形状沿前后方向延伸的柱状,梯形肋34形成为大致梯形的截面形状沿前后方向延伸的柱状。另外,一对方形肋33在主体部31的上部沿圆周方向排列配置,一对梯形肋34在主体部31的两侧部各配置一个。
如图3所示,一对方形肋33适宜地被收纳于抵挡部24的一对卡止槽25。由此决定橡胶环30的沿圆周方向的安装位置。另外,前保持体40具有罩部41,罩部41外嵌于嵌合部21的外周面,通过罩部41的后缘来抑制橡胶环30朝前方脱离。抵挡部24的外周面与罩部41的外周面设定为大致相同高度且其高度比外周唇部32低。
如图4所示,在壳体20的罩部41的两侧设置有一对收纳槽26,橡胶环30的一对梯形肋34适宜地被收纳在一对收纳槽26。如图5所示,该收纳槽26由底面21a和上下一对对置面42构成,底面21a是嵌合部21的外周面的一部分,上下一对对置面42通过将罩部41的一部分切削而形成。一对对置面42将罩部41的内周面与外周面连结,且在上下方向对置。另外,如图1所示,对置面42设置于直至罩部41的后端开口缘为止的范围。因此,被夹在一对对置面42的收纳空间形成为朝后方开口。
如图5所示,上侧的对置面42形成为从罩部41的内周面朝外周面沿斜下方延伸,下侧的对置面42形成为从罩部41的内周面朝外周面沿斜上方延伸。另一方面,梯形肋34具有上下一对倾斜面35,上下一对倾斜面35以接近上下一对对置面42的方式配置。倾斜面35和与倾斜面35对面的对置面42以隔着微小的间隙设置于能够抵接的位置。
因此,若图5的图示右侧的梯形肋34朝下方移动,则下侧的倾斜面35与下侧的对置面42卡合,从而主体部31被压入到嵌合部21的底面21a。此时,由于上侧的倾斜面35也因上侧的对置面42而不会从嵌合部21的底面21a脱离,所以能够抑制梯形肋34从收纳槽26脱落。因此,通过各个梯形肋34持续防止橡胶环30旋转的结果,在各个方形肋33也能持续防止橡胶环30旋转。像这样,在本实施方式中,由于实质上通过4个肋33、34来防止橡胶环30旋转,理所当然,所以其止转力相比于通过图6所示的2个止转肋2a来防止橡胶环2旋转的止转力有很大的提高。
在以上所述的本实施方式中,若对橡胶环30施加旋转方向的作用力,则通过止转肋(梯形肋34)的卡合面(倾斜面35)与收纳槽26的被卡合面(对置面42)卡止从而橡胶环30被按压到底面21a,所以止转肋不会从收纳槽26的底面21a上浮,能够持续发挥防止橡胶环30旋转的功能。
壳体20也可以构成为具备:嵌合部21,其能够嵌合于在机器的外壳设置的安装孔;端子收纳部23,其安装于嵌合部21;以及前保持体40,其将端子收纳部23保持于嵌合部21,底面21a设置于嵌合部21,另一方面,一对被卡合面(对置面42)设置于前保持体40。
根据这样的构成,由于已将底面21a和一对被卡合面(对置面42)分别设置于已有的构成部件,所以能够用与以往相同的作业工时构成收纳槽26。
也可以构成为,前保持体40具有罩部41,罩部41外嵌于嵌合部21,底面21a是嵌合部21的外周面的一部分,另一方面,一对被卡合面是将罩部41的内周面与外周面连结且在罩部41的圆周方向上对置的一对对置面42。
根据这样的构成,一对被卡合面例如通过将罩部41的一部分切削从而形成一对对置面42,由于底面21a是将嵌合部21的外周面保持原样利用,所以无需进行大幅度的设计变更而能够构成收纳槽26。
<其他实施方式>
本说明书所公开的技术并非限定于根据上述记载以及附图所说明的实施方式,例如以下各种方式也包含在内。
(1)在上述实施方式中尽管例示了具备前保持体40的防水连接器10,但不具备前保持体40的防水连接器也可以适用。
(2)在上述实施方式中,尽管收纳槽26由壳体20和前保持体40构成,收纳槽也可以仅由壳体构成,或收纳槽也可以仅由前保持体构成。
(3)在上述实施方式中尽管作为止转肋例示了梯形肋34,但止转肋的形状没有限制,收纳槽的形状也没有限制。
附图标记说明
10…防水连接器
20…壳体
21…嵌合部
21a…底面
23…端子收纳部
26…收纳槽
30…橡胶环
34…梯形肋(止转肋)
35…倾斜面
40…前保持体
41…罩部
42…对置面(被卡合面)