熔丝单元及制造熔丝单元的方法与流程

本发明涉及主要用于诸如汽车电路的熔丝单元，特别涉及，其中通过嵌入成型整合有金属部及树脂覆盖体的熔丝单元，以及制造该熔丝单元的方法。

背景技术：

在现有技术中，熔丝单元已被用于保护安装在汽车或者其类似领域中的电路及连接到电路中的各种电气元件。具体地，当在电路中流过非预期的过载电流时，由于由过载电流产生的热量使熔断部分熔断以保护各种电气元件，从而不会使过电流流过电气元件。

根据应用的不同，存在各种各样的熔丝单元，并且，例如，在专利文献1中描述的熔丝单元被用于连接车载电池和向不同电气元件提供电源的电线。在这样的一种车载熔丝单元中，存在汇流条被车身振动损坏的可能性。因此，成汇流条被设置于一成型模具的情况中，一种树脂被注入并且嵌入成型，通过整合汇流条和树脂覆盖体来避免由于振动造成的汇流条的损坏。

熔丝单元可设有音叉端子用于从外部附加任意的熔丝。具体地，如图6(a)和6(b)中的汇流条700所示，汇流条700由电池端子板710，连接侧端子板720，以及熔丝连接端子730，该熔丝连接端子730由一对音叉端子，和被从外部嵌入并附加到熔丝连连接端子730的熔丝组成。

这里，将记载一种制造包含汇流条700的熔丝单元800的方法。首先，如图6(a)和6(b)所示，处于互相连接和集成状态的电池端子板710和连接侧端子板720，被设置于固定侧模板上(未示出)。然后，输出侧音叉端子732被设置于固定侧模板上以便自电池端子板710向输入侧音叉端子731延伸。在这样的状态下，可动侧模板从固定侧模板的上侧与固定侧模板紧密结合，并且形成空腔。其后，当树脂被注入到空腔时，熔丝单元800，如图7所示，其中完成汇流条700和树脂覆盖体810整合。

如图7所示，熔丝连接端子730的末端侧接触树脂覆盖体810的外部，并且平板状叶片式的熔丝可以被嵌入并固定于熔丝连接端子730的末端。具体地，在每一个输入侧音叉端子731和输出侧音叉端子732的中心部位形成一个嵌入槽，以便位于叶片式熔丝的两侧上的金属端子可以被嵌入各自的嵌入槽。

然而，为了将叶片式熔丝嵌入并附加于熔丝连接端子730中，输入侧音叉端子731和输出侧音叉端子732需要恰好成一条直线以便互相面对，并且如果输入侧音叉端子731和输出侧音叉端子732轻微偏离，嵌入叶片式熔丝就会变得困难。相应地，将输出侧音叉端子732放置于固定侧端模板并校准位置的操作需要高精确度，并且，熔丝单元的制造工作非常麻烦。此外，嵌入成型时，必须作为单独零件准备输出侧音叉端子732并将输出侧音叉端子732设置于模板上，导致嵌入成型所需的汇流条的元件数量与输出侧音叉端子732相应增加。引用列表

专利文献

专利文献1:jp‐a2005‐339965

技术实现要素：

技术问题

因此，本发明提供了一种减少汇流条的元件数量并消除音叉端子的对准要求的熔丝单元，以及一种制造该熔丝单元的方法。

解决方案

根据本发明的制造熔丝单元的方法是一种制造一具有包含电池端子、熔丝连接端子和外部连接端子的汇流条的熔丝单元的方法，其通过嵌入成型将汇流条和树脂覆盖体整合以制造熔丝单元。在该制造方法中，熔丝连接端子由连接电池端子的输入侧音叉端子和连接外部连接端子的输出侧音叉端子组成，输入侧音叉端子和输出侧音叉端子通过衔接部连接以便使其面向彼此，并且包含熔丝连接端子的汇流条通过嵌入成型与树脂覆盖体整合。嵌入成型后，通过将衔接部暴露于外部的树脂覆盖体的切割窗口切断并且移除衔接部，并且分离输入侧音叉端子和输出侧音叉端子。

根据上述特征，由于使用了其中的输入侧音叉端子与输出侧音叉端子面向彼此连接的的汇流条，不同于现有技术，在对准时不必将一独立的输出侧音叉端子设置于固定侧模板上，减少了在嵌入成型时需要准备的汇流条的元件数量，并且此外，被用于制造单个输出侧音叉端子的模具为不必要的，从而降低了制造成本。

进一步地，由于其中的输入侧音叉端子与输出侧音叉端子面向彼此连接的汇流条是通过嵌入成型与树脂覆盖体整合而制造的，不同于现有技术，不必为了使其面向彼此，而在固定侧模板上精确对准输入侧音叉端子和输出侧音叉端子，因此简化了该熔丝单元的制造工作。进一步地，在嵌入成型后，衔接部可通过面向外部的切割窗口容易地切断并且移除。

在根据本发明制造熔丝单元的方法中，汇流条包含多个熔丝连接端子，并且当该熔丝连接端子互相平行时，输入侧音叉端子的基座端部被连接以整合熔丝连接端子。

根据上述特征，当熔丝连接端子彼此平行时，基地端部的衔接部被连接以整合熔丝连接端子，从而熔丝连接端子的位置关系不会在嵌入成型或其他制造过程中被移动。因此，多个熔丝可以被可靠地嵌入熔丝连接端子中。

根据本发明的熔丝单元，包括包含电池端子，熔丝连接端子和外部连接端子的汇流条并且其中汇流条和树脂覆盖体被整合为一体。在该熔丝单元中，熔丝连接端子由与电池端子连接的输入侧音叉端子和与外部连接端子连接的输出侧音叉端子组成，输入侧音叉端子和输出侧音叉端子通过衔接部被连接以面向彼此，并且树脂覆盖体包含将衔接部暴露于外部的切割窗口。切断并移除衔接部以分离输入侧音叉端子和输出侧音叉端子。

根据上述特征，由于采用了其中的输入侧音叉端子和输出侧音叉端子面向彼此连接的汇流条，所以不同于现有技术，在对准时不必将一独立的输出侧音叉端子设置于固定侧模板上，减少了嵌入成型时需要准备的汇流条的元件数量，并且此外，用于制造单个输出侧音叉端子的模具为不必要的，从而降低了制造成本。不同于现有技术，不必在固定侧模板上精确对准输入侧音叉端子和输出侧音叉端子以便使其面向彼此，并且简化了该熔丝单元的制造工作。进一步地，在嵌入成型后，可以容易地通过面向外部的切割窗口切断并且移除衔接部。

在根据本发明的熔丝单元中，汇流条包含多个熔丝连接端子，并且当该熔丝连接端子彼此平行时，输入侧音叉端子的基座端部被连接以整合熔丝连接端子。

根据上述特征，当熔丝连接端子彼此平行时，基座端部的衔接部被连接以整合熔丝连接端子，从而熔丝连接端子的位置关系不会在嵌入成型或其他制造过程中被移动。因此，多个熔丝可以被可靠地嵌入熔丝连接端子中。

本发明有益的效果

如上所述，根据本发明的熔丝单元和制造熔丝单元的方法，减少了汇流条的元件数量，并且同时，消除了音叉端子的对准。

附图的简要说明

图1(a)为本发明中的熔丝单元的汇流条正视图,图1(b)为汇流条的侧视图，以及图1(c)为汇流条的俯视图。

图2(a)是图1(a)到图1(c)中的汇流条的熔丝连接端子的放大的正视图，以及图2(b)是熔丝连接端子的放大的侧视图。

图3(a)是本发明中的熔丝单元的正视图，图3(b)是熔丝单元的侧视图，以及图3(c)是熔丝单元的俯视图。

图4(a)是本发明的熔丝单元的树脂覆盖体的齿部的放大的透视图，图4(b)是齿部正面的放大的俯视图，以及图4(c)是齿部背面的放大的后视图。

图5是本发明中的熔丝单元的树脂覆盖体的齿部和熔丝的放大的透视图。

图6(a)是根据本发明的现有技术的熔丝单元的汇流条的正视图，以及图6(b)是汇流条的侧视图。

图7是根据本发明的现有技术的熔丝单元的正视图。

附图标记：

100汇流条

110电池端子

130熔丝连接端子

131输入侧音叉端子

132输出侧音叉端子

140外部连接端子

170衔接部

200树脂覆盖体

220切割窗口

300熔丝单元

具体实施方式

以下，将参照附图对本发明的实施例进行描述。下面将要描述的实施例举例说明包括在熔丝单元的各个构件的形状和材料且不限于举例说明的形状和材料。在本说明书中，“前/前侧”是图1(a)所示的汇流条100的正视图中，熔丝连接端子130突出的一侧。“后/后侧”与“前/前侧”相对。

图1(a)到1(c)中显示了根据本发明的熔丝单元的汇流条100。汇流条100由单个薄板状金属板形成，并由电池端子110，连接侧端子板120，多个熔丝连接端子130，和外部连接端子140组成。电池端子110与电路部112连接，并且连接侧端子板120通过熔丝部113与电路部112连接。因此，如果过载电流从连接至电池端子110的双头螺栓孔111的电源侧流动，则熔丝部113熔断，从而可以保护连接到连接侧端子板120的连接螺栓孔121上的各种电气原件等的负载。

熔丝连接端子130的一端与电路部112连接，并且另一端与外部连接端子140连接。因此，当过载电流从连接到电池端子110的双头螺栓孔111的电源侧流过时，固定于熔丝连接端子130(将会在下文中描述)的熔丝，熔断，从而可以保护与外部连接端子140连接的负载。

接下来，简要描述形成汇流条100的方法。首先，用诸如铜的导电金属或其合金形成的具有均匀厚度的平板状构件在冲压机等设备中打孔形成预定形状。其后，电池端子110被折叠成大约90度，并且熔丝连接端子130的输入侧音叉端子131和输出侧音叉端子132也被折叠成大约90度，图1(a)到1(c)所示的汇流条100被完成。

接下来，将会根据图2(a)到2(b)说明熔丝连接端子130的详细结构。如图2(a)所示，熔丝连接端子130a由一对输入侧音叉端子131a和输出侧音叉端子132a组成，并且输入侧音叉端子131a和输出侧音叉端子132a上分别设有嵌入槽133a和134a。输入侧音叉端子131a和输出侧音叉端子132a通过衔接部170a连接以面向彼此，并且，更确切地说，以便位于直线p的相同直线上。嵌入槽133a和134a也位于直线p相同的直线上。如图2(b)所示，输入侧音叉端子131a和输出侧音叉端子132a通过衔接部170a连接以便出现互相平行的状态。

输入侧音叉端子131a的基座端部135a通过连接部160a与邻近的熔丝连接端子130b的基座端部135b连接，并且输出侧音叉端子132的基座端部136a与外部连接端子140连接。由于熔丝连接端子130b通过连接部160b与一相邻的熔丝连接端子130c连接，来自电路部112的电流可以流至输入侧音叉端子131a。如下文将会描述的，来自电路部112的电流流经输入侧音叉端子131a并随后流经嵌入熔丝连接端子130a的熔丝并从输出侧音叉端子132a流至外部连接端子140。熔丝连接端子130b和130c的配置与熔丝连接端子130a完全相同。

接下来，根据图3(a)到3(c)将会描述一种制造熔丝单元300的方法。首先，汇流条100以图1(a)到(c)中所示的状态被放置于固定侧模板(未示出)上，其实际汇流条100的背面面向固定侧模板。其后，可动侧模板(未示出)从汇流条100的正面与固定侧模板紧密配合，形成腔体，并且树脂被注入腔体中。其后，如图3(a)到图3(c)所示，当汇流条100的正面和背面被树脂覆盖体200覆盖时，汇流条100和树脂覆盖体200被整合。以这种方式，其中汇流条100和树脂覆盖体200通过嵌入成型被整合的熔丝单元300得以制造。

如图3(a)到3(c)所示，用于固定熔丝的锯齿部210形成于熔丝单元300的表面上，并且熔丝连接端子130a的输入侧音叉端子131a和输出侧音叉端子132a自锯齿部210突起。外部连接端子140的末端自树脂覆盖体200的下端突起。为了与电源侧连接，电池端子110的双头螺栓孔111在树脂覆盖体200的上端侧面露出。为了负载能够被连接，连接侧端子板120从树脂覆盖体200的表面部分中露出。连接螺栓g被固定于连接侧端子板120的连接螺栓孔121。

在树脂覆盖体200中，具有相同的形状的切割窗口220a分别被设置于衔接部170a的正面和背面，并且衔接部170a通过切割窗口220a露出于外部。组成树脂覆盖体200的材料是一种绝缘树脂，其在连接时融化并随后冷却并变硬。

接下来，根据图4和5将会详细地描述一种切割和去除衔接部170的方法。首先，采用工具等切断并移除通过从切割窗口220a露出的衔接部170a时，获得如图4(a)到4(c)所示的状态。同样地，由于衔接部170b的正面和反面均设有切割窗口220b，所以采用工具等从衔接部170b的正面或背面切断并移除衔接部170b。由于衔接部170c的正面和背面均类似地设有与切割窗口220b相邻的切割窗口220c，所以使用工具等从衔接部170c的正面和背面切断并移除衔接部170c。

因此，如图5中所示，所有衔接部170被切断及移除，从而每一个熔丝连接端子130的输入侧音叉端子131和输出侧音叉端子132被分开。因此，熔丝单元300的制造完成。在嵌入成型后，衔接部170被切断并移除，因为如果输入侧音叉端子131和输出侧音叉端子132仍通过衔接部170连接，电流流经衔接部170而不会流经下文将描述的叶片式熔丝500，负载无法得以保护免受过载电流的损坏。

如图5所示，完整的熔丝单元300能够通过将熔丝盒400嵌入锯齿部210中使用。熔丝盒400被设有多个平板状叶片式熔丝500，并且每一个叶片式熔丝500能够被嵌入相应的熔丝连接端子130中。例如，叶片式熔丝500由两边的平板状金属端子510和连接在平板状金属端子510之间的平板状金属端子520组成，并且两边的平板状金属端子510可以分别被嵌入到熔丝连接端子130a的嵌入槽133a和134a。因此，来自与电池端子110连接的电源侧的电流从熔丝连接端子130a的输入侧音叉端子131a经叶片式熔丝500流到输出侧音叉端子132a，此外，电流流过连接于输出侧音叉端子132a连接的外部连接端子140。如果过载电流从与电池端子110连接的电源侧流出，叶片式熔丝500的熔丝部520熔断，从而，能够保护连接到外部连接端子140的负载，。

各个叶片式熔丝500可以被同样地嵌入到熔丝连接端子130b和130c中，并且与对应于每一个熔丝连接端子130的外部连接端子140连接的负载能够被保护免受过载电流的损害。进一步地，由于熔丝盒400的安装部410与各自对应的锯齿部210的安装孔230啮合，所以熔丝盒400被稳固地安装于熔丝单元300。

如上所述，根据本发明的制造熔丝单元300的方法，其中的连接输入侧音叉端子131和输出侧音叉端子132连接以朝向彼此的汇流条100通过嵌入成型与树脂覆盖体200整合而制造。因此，与现有技术不同，在固定侧模板上精确对准输出侧音叉端子131和输出侧音叉端子132以使朝向彼此是不必要的，并且简化了熔丝单元300的制造工作。由于使用了其中的连接输入侧音叉端子131和输出侧音叉端子132连接以朝向彼此的汇流条100，所以在嵌入成型或其他工作过程中，输出侧音叉端子131和输出侧音叉端子132不会变形或相对彼此偏离，从而可以避免不良品的出现。

进一步地，与现有技术不同，在对准时不必将各自的输出侧音叉端子132设置于固定侧模板上，减少了嵌入成型时需要准备的汇流条100的元件数量，此外，用于制造单个输出音叉端子132模具为不必要的，从而能够减少制造成本。

在嵌入成型后，为了分离输入侧音叉端子131和输出侧音叉端子132，必须切断和移除衔接部170。然而，根据本发明的制造熔丝单元300的方法，在嵌入成型后，可以从面向外部的切割窗口220轻易地切断和移除衔接部170。

如图4(a)到4(c)所示，虽然切割窗口220形成于衔接部170的两面上，但本发明不限于此。例如，切割窗口220可能仅仅形成于衔接部170的正面或背面上。然而，当切割窗口220形成于衔接部170的两面上时，可以从正面的切割窗口220或从背面的切割窗口220执行切割操作。由于在衔接部170两面上形成的切割窗口220分别从熔丝单元300的正面和反面面向外部，从视觉上，能够轻易从前侧或后侧确认衔接部170是否被切断并移除。

如图4(a)到4(c)所示，由于分别在前侧和后侧设有切割窗口220，为了与插入其中的衔接部170互相重叠，衔接部170被切断并移除后的部分中的一部分变成贯穿前侧到后侧的空间，从而切割操作是否完成能够被可靠地确认。工具等等轻易地从前侧贯穿到后侧，并且衔接部170能够轻易地通过冲压移除。即使在熔丝盒400固定于熔丝单元300的锯齿部210的状态下，也可以从在熔丝单元400被固定的一侧的对面的外部的切割窗口220进行观察，也即图4(a)到4(c)中熔丝单元300的背面的一侧。因此，即使固定熔丝盒400后，容易在视觉上，从背面侧的切割窗口220确定是否衔接部170被切割并移除

如果想要将设有多个叶片式熔丝500熔丝盒400固定于熔丝单元300，必须提供多个熔丝连接端子130，并且在嵌入成型时，如果熔丝连接端子平行排列以致熔丝连接端子130彼此的位置不会被替代，可以将每一个叶片式熔丝500嵌入。根据本发明的汇流条100，当熔丝连接端子130互相平行连接时，基座端部135的连接部160互相连接及整合，从而熔丝连接端子130的位置关系不会在嵌入成型或其他制作过程中被移动。因此，熔丝盒400中设有的多个叶片式熔丝500能够被可靠地嵌入。

每一个连接熔丝端子130的连接部160实现汇流条的作用，从电路部110向熔丝连接端子130流动电流。因此，在嵌入成型后不必去除连接部160，并且连接部160可以按照原样被使用。

根据本发明的熔丝单元和制造熔丝单元的方法不限于上述实施例，并且可以在权利要求的范围内和在本实施例的范围内进行各种修改和组合。这些修改和组合也包含在权利范围内。