一种对插式连接器及其公、母端胶芯结构的制作方法

本发明涉及一种电缆、电线连接器，尤其涉及一种对插式连接器及其公、母端胶芯结构

背景技术：

连接器是电子设备中不可缺少的部件，是总线与支之间、被阻断及孤立不通电路中的重要桥梁。常见的连接器是线性公端与母端配合，实现电性连接，然而，除此种连接方式外，还有的是连接器的一端设置于板上，称之为板端，另一端则为线端，与板上的板端配合插接，实现电性连接，通常板端位于各类设备的壳体上。

不管是常规的线性连接器，还是板性连接器，均通过公、母端胶芯结构的配合，获得两端电路的电性连接。如图1所示，现有的母端胶芯结构1，右端为插入公端胶芯部分，接触端子自后端插入胶芯结构中间的插孔2内，在公、母端对插接时，为对插方便，会在胶芯结构上设置防呆结构3，从而可确保顺利插入公端内，且接触端子良好电性连接。在这过程中，使用者的操作过程为，先对准防呆结构即定位，然后对插，直至两者紧密连接。然而上述操作过程，对于在光线好、有足够插接空间的情况下，是很正常不过的作业方式，但在光线不足，看不到防呆结构具体位置的情况下，尤其是在板性连接器上，设备的插接口靠近墙壁或其他设备，没有足够的插接空间，先定位这一操作过程是相当费劲的，还易发生插接不良，使整个设备短路，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种对插式连接器及其公、母端胶芯结构，通过结构的改良，更便于连接器的良好插接，提高连接的可靠性及稳定性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种对插式连接器的公、母端胶芯结构，包括一公端胶芯和一母端胶芯，所述公端胶芯及母端胶芯上设有相互匹配的防呆结构，所述母端胶芯的插入端外围设有一导向壁，所述公端胶芯前端包括内插孔及外壳体，所述母端胶芯的插入端与所述内插孔插接配合，所述导向壁插入所述外壳体与内插孔之间凹槽内，且导向壁的外缘面与所述外壳体内壁配合，所述母端胶芯的插入端突出于所述导向壁，突出部分构成预定位段，该预定位段长度小于所述内插孔端面内沉于所述外壳体端面的距离。

上述技术方案中，所述导向壁由绕所述插入端外缘一周的环形壁或由若干个分段壁构成。

上述技术方案中，所述防呆结构包括设置于所述内插孔中间的一防呆槽，以及设置于所述插入端中与所述防呆槽配合的防呆柱，且该防呆柱顶面与所述插入端端面平齐。

进一步的技术方案是，所述防呆槽为与其中一个内插孔连通的凹槽构成，所述防呆柱为与其中一个插入端一体构成的凸起，两者插接配合。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种对插式连接器，包括公端和母端，所述公端内设有公端胶芯及插针端子，所述母端内设有母端胶芯及插孔端子，所述公端胶芯及母端胶芯上设有相互匹配的防呆结构，所述母端胶芯的插入端外围设有一导向壁，所述公端胶芯前端包括内插孔及外壳体，所述母端胶芯的插入端与所述内插孔插接配合，所述导向壁插入所述外壳体与内插孔之间凹槽内，且导向壁的外缘面与所述外壳体内壁配合，所述母端胶芯的插入端突出于所述导向壁，突出部分构成预定位段，该预定位段长度小于所述内插孔端面内沉于所述外壳体端面的距离。

上述技术方案中，所述导向壁由绕所述插入端外缘一周的环形壁或由若干个分段壁构成。

上述技术方案中，所述防呆结构包括设置于所述内插孔中间的一防呆槽，以及设置于所述插入端中与所述防呆槽配合的防呆柱，且该防呆柱顶面与所述插入端端面平齐。

上述技术方案中，所述公端或母端为板端连接部，所述母端或公端为线端连接部，所述板端连接部包括一锁紧螺母，该锁紧螺母位于固定板内侧，所述板端连接部通过所述锁紧螺母固定于所述固定板上。

进一步的技术方案是，所述线端连接部包括一锁紧环，所述板端连接部的前端外缘面上设有外螺纹，所述锁紧环内设有与该外螺纹配合的内螺纹，所述板端连接部的中间设有凸环，所述板端连接部与线端连接部对插后，所述锁紧环沿所述外螺纹旋转，向所述板端连接部移动，抵于所述凸环上。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种对插式连接器的使用方法，母端由导向壁先导引插入公端，当母端胶芯的插入端接触到公端内插孔端面后，由于防呆结构的设置，母端不能直接被插入公端内，此时公端或母端绕其轴心旋转，使防呆柱与防呆槽匹配，母端即可完全插入，从而完成公母端的对插。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中母端胶芯的插入外围设有一导向壁，与公端胶芯的壳体内壁配合，且母端胶芯的插入端突出于导向壁构成预定位段，该预定位段长度小于所述内插孔端面内沉于所述壳体端面的距离，意味着在母端胶芯与公端胶芯对插时，母端由导向壁先导引插入公端，当母端胶芯的插入端接触到公端内插孔端面后，由于防呆结构的设置，母端不能直接被插入公端内，此时公端或母端绕轴心旋转，使防呆柱与防呆槽匹配，母端即可完全插入，从而完成公母端的对插，利用预定位段进行先定位，再以防呆结构调节对插方向，可便于在作业环境不佳，如光线弱、作业空间窄小等情况下，轻松实现公母端准确对插；

2.本发明中的公、母端胶芯结构适用于常规的线性连接器，也适用于板性连接器，在使用时，旋转线端连接部，使防呆槽与防呆柱匹配，即可将线端连接部插入板端连接部内，即便板端连接部靠近墙壁，也能在不移动设备的情况下，轻松、准确的对插到位，避免错位而引起的短路或断路现象发生；

3.采用锁紧环一方面可以加固公母端的机械连接，另一方面当公母端内接触端子未良好接触时，旋紧锁紧环，可将母端向公端拉近，从而实现两者接触端子的良好接触，确保电性连接的可靠性及稳定性。

附图说明

图1是本发明背景技术中的母端胶芯结构示意图；

图2是本发明实施例一的使用状态示意图；

图3是图2中板端连接部的结构示意图；

图4是图3的端面结构示意图；

图5是图3的爆炸结构示意图；

图6是图2中线端连接部的结构示意图；

图7是图6的端面结构示意图；

图8是图6的爆炸结构示意图；

图9是本发明实施例一中公、母端胶芯结构示意图；

图10是本发明实施例一中公、母端胶芯结构对插后示意图。

其中：1、母端胶芯结构；2、插孔；3、防呆结构；

10、公端；11、母端；12、公端胶芯；13、插针端子；14、母端胶芯；15、插孔端子；16、锁紧螺母；17、固定板；18、凸环；19、外螺纹；20、密封圈；21、锁紧环；22、导向壁；23、插入端；24、内插孔；25、外壳体；26、预定位段；27、防呆槽；28、防呆柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图2～10所示，一种对插式连接器，包括公端10和母端11，所述公端10内设有公端胶芯12及插针端子13，所述母端11内设有母端胶芯14及插孔端子15，所述公端胶芯12及母端胶芯14上设有相互匹配的防呆结构，在本实施例中，公端10为公板端连接部，母端11为母线端连接部，如图2所示。

如图2-5所示，所述公板端连接部包括一锁紧螺母16，该锁紧螺母16位于固定板17内侧，所述公板端连接部通过所述锁紧螺母16固定于所述固定板17上。公板端连接部的中间设有凸环18，凸环18的前端外缘面上设有外螺纹19。在固定于固定板17上时，凸环18与固定板17之间设有密封圈20，提高防水性能。

如图6-8所示，所述母线端连接部包括一锁紧环21，所述锁紧环21内设有与公板端连接部前端的外螺纹19配合的内螺纹，所述公板端连接部与线端连接部对插后，所述锁紧环21沿所述外螺纹19旋转，将母线端连接部向所述公板端连接部轴向移动，锁紧环21抵于所述凸环18上。一方面可以加固公、母端的机械连接，另一方面可将母线端连接部向公板端连接部拉近，从而实现两者插针、插孔端子的良好接触，确保电性连接的可靠性及稳定性。

如图9-10所示，所述母线端连接部内的母端胶芯14，在其插入端23外围设有一导向壁22，所述导向壁22由绕所述插入端外缘一周的三个分段壁构成，所述板端连接部内的公端胶芯12，其前端包括内插孔24及外壳体25，所述母端胶芯14的插入端23与所述内插孔24插接配合，所述导向壁22插入所述外壳体25与内插孔24之间凹槽内，且导向壁22的外缘面与所述外壳体25内壁配合，所述母端胶芯14的插入端23突出于所述导向壁22，突出部分构成预定位段26，该预定位段26长度小于所述内插孔24端面内沉于所述外壳体25端面的距离。

所述防呆结构包括设置于所述内插孔24中间的一防呆槽27(如图4)，以及设置于所述插入端23中与所述防呆槽27配合的防呆柱28(如图7)，且该防呆柱28顶面与所述插入端23端面平齐。所述防呆槽27为与其中一个内插孔24连通的凹槽构成，所述防呆柱28为与其中一个插入端23一体构成的凸起，两者插接配合。

在母端胶芯14与公端胶芯12对插时，母端11由导向壁22先导引插入公端10，当母端胶芯14的插入端23接触到公端10内插孔24端面后，由于防呆结构的设置，公端10不能直接被插入母端11内，此时母端11绕轴心旋转(在本实施例中，公端为板端连接部，无法旋转，若两者均为线端连接部时，即可任选一端旋转。)，使防呆柱28与防呆槽27匹配，公端10即可完全插入，从而完成公母端的对插，利用预定位段26进行先定位，再以防呆结构调节对插方向，以确保对插孔位24正确，如此的先定位再防呆的对插方式，可便于在作业环境不佳，如光线弱、作业空间窄小等情况下，轻松实现公母端准确对插，且电性连接位置正确。