本发明涉及一种电缆，具体的说，涉及了一种耐高温风冷电缆。
背景技术：
目前，对于一般的电缆而言，热量只能慢慢地从内芯传递到外绝缘层，再由外绝缘层传递到周围环境当中。这种结构散热效率不高，如果电缆内芯温度过高又不能及时散热，其传输效率将大大降低，甚至会损坏电缆。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、散热效果好、传输效率高、使用寿命长的耐高温风冷电缆。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种耐高温风冷电缆，包括中空胶管内芯，所述中空胶管内芯包括内层中空管道和外层中空管道，所述内层中空管道和所述外层中空管道之间夹设有多个导体管道，每个所述导体管道内均设置有导体。
基于上述，所述内层中空管道和所述外层中空管道同中心轴设置。
基于上述，每个所述导体管道的管道壁与所述内层中空管道的管道壁固定连接在一起，每个所述导体管道的管道壁与所述外层中空管道的管道壁固定连接在一起。
基于上述，多个所述导体管道的管道壁之间互不接触。
基于上述，多个所述导体管道均匀地设置在所述内层中空管道和所述外层中空管道之间形成的环形通道内。
基于上述，所述内层中空管道、所述外层中空管道和每个所述导体管道均内嵌有螺旋钢丝。
基于上述，所述导体为多股铰合在一起的铜丝。
基于上述，它还包括设置在所述中空胶管内芯外侧的耐高温硅橡胶层。
基于上述，所述耐高温硅橡胶层和所述中空胶管内芯之间设置有内高温隔热层，所述耐高温硅橡胶层外侧设置有外高温隔热层。
基于上述，它还包括扎纹不锈钢外层，所述扎纹不锈钢外层设置在最外面。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明构思巧妙，其采用的中空胶管内芯不同于传统的电缆内芯，其通过在所述内层中空管道和所述外层中空管道内通冷风的方式，从电缆内部实现了对导体的降温，将所述导体管道夹设所述内层中空管道和所述外层中空管道之间，使得所述导体的四周均有冷风通过，降温效果更好；进一步地，在所述胶管中内嵌了所述螺旋钢丝，对所述胶管以及电缆外层起到了支撑作用，不但稳固了电缆结构，而且大大提高了电缆的柔韧性；通过所述耐高温硅橡胶层的设置，进一步地提高了电缆的耐热性能；所述扎纹不锈钢外层起到了很好的保护作用，使得电缆不但能承受较高的机械伤害，而且具有很好的防火、防水、防腐蚀的功能；其具有设计科学、散热效果好、传输效率高、使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1. 铜丝；2. 内层中空管道；3. 外层中空管道；4. 导体管道；5. 内高温隔热层；6. 耐高温硅橡胶层；7. 外高温隔热层；8. 扎纹不锈钢外层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种耐高温风冷电缆，包括中空胶管内芯，所述中空胶管内芯包括内层中空管道2和外层中空管道3，所述内层中空管道2和所述外层中空管道3之间夹设有8个导体管道4，每个所述导体管道4内均设置有导体；所述内层中空管道2和所述外层中空管道3之间形成了一个环状的通道，所述内层中空管道2中以及上述环状的通道内用于通冷风。
由于所述导体被分割成8根，每个所述导体管道4均在不断地和冷风进行热交换，所述导体管道4大大增加了所述导体与冷风接触的面积，进而大大提高了所述导体的散热效率。
具体使用时，向所述内层中空管道2和所述外层中空管道3中通冷风，所述导体内产生的热量不断地被带着，所述导体实现了快速降温，消除或者减轻了温度对所述导体的影响，提高了所述导体的导电性能。
为了进一步地提高所述导体与冷风的接触面积，所述内层中空管道2和所述外层中空管道3同中心轴设置；这样每个所述导体管道4的直径都是相同的，不会出现某一根导体管道很粗的情况，散热效果更好。
为了不使所述导体管道4在环状通道内来回移动，影响通风效果，每个所述导体管道4的管道壁与所述内层中空管道2的管道壁固定连接在一起，每个所述导体管道4的管道壁与所述外层中空管道3的管道壁固定连接在一起；整个所述中空胶管内芯是一体成型的，避免所述导体管道4来回滚动，保证冷风的通畅以及所述中空胶管内芯结构的稳定。
为了进一步地提高降温效率，8个所述导体管道4的管道壁之间互不接触；这样，在每个所述导体管道4的四周都有冷风通过，整个导体管道4的管道壁都在进行热交换，散热面积大，散热效果进一步地提高了。
为了更进一步地提升降温效率，8个所述导体管道4均匀地分布在所述内层中空管道2和所述外层中空管道3之间形成的环形通道内；避免出现一侧的导体集中、散热不及时的情况。
为了提高电缆的强度，避免由于所述中空胶管内芯过于柔软，所述内层中空管道2和所述外层中空管道3易被弯折而被堵塞；所述中空胶管内芯包括胶管和内嵌在胶管内部的螺旋钢丝；所述胶管是内层中空管道2、外层中空管道3和导体管道4的主体结构，所述螺旋钢丝不但对所述胶管以及电缆的外层起到了支撑作用，而且大大提高了电缆的柔韧性。
为了减轻电缆重量，所述导体为多股铰合在一起的铜丝1；绞合的方式具有重量轻、导电性能好、柔韧性强的优点，十分适合于该耐高温风冷电缆。
为了进一步提高耐热性能，所述中空胶管内芯外侧设置有耐高温硅橡胶层6；耐高温硅橡胶耐热性能突出，即使在180°C的温度下也可长期使用，再加上所述中空胶管内芯的散热功能，大大提高了电缆的载流量。
为了更进一步地提高耐热性能，所述耐高温硅橡胶层6和所述中空胶管内芯之间设置有内高温隔热层5，所述耐高温硅橡胶层6外侧设置有外高温隔热层7；双隔热层的结构，使该耐高温风冷电缆具有更好的隔热效果。
为了提高电缆防冲击的性能，它还包括扎纹不锈钢外层8，所述扎纹不锈钢外层8设置在最外面；扎纹不锈钢是指表面扎纹的不锈钢，在保证电缆柔软度的同时，其还具有防水、防火、防腐蚀和防冲击的作用。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。