一种具有牵引机构的复合电触头制作装置的制作方法

本发明涉及复合电触头制造行业，具体涉及一种具有牵引机构的复合电触头制作装置。
背景技术：
：实际生产中为了使复合电触头银层复盖很薄，常常采用银线直径小于铜线直径，以期获得尽量薄的复合银层以节约成本或满足客户需要。但是现有中具有牵引机构的复合电触头制作装置，一方面其相同的模具孔内存在同时进两段线料(铜线料和银线料)的工艺，因此就必须要求两段线料的线径相等，导致无法实现同时输送不同直径的银线和铜线来制作复合电触头；另一方面，即使能实现同时输送不同直径的银线和铜线来制作复合电触头，但是因为银线的直径要尽量较小才能制作出薄银层的复合电触头，由于银线直径小，再加上银材料质地较软，在输送银线的时候直接由进料机构送入，银线容易弯折进而断裂，导致无法正常送入银线加工制作复合电触头。技术实现要素：综上所述，为解决现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有牵引机构的复合电触头制作装置。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有牵引机构的复合电触头制作装置，包括输送不同线径的铜线和银线的进线装置、可以往复运动来剪断进线装置提供的线材以截取铜、银线料的剪切杆、固定在设备上不动并且与剪切杆相对应的模座、用于将线料成型为电触头制品的终镦模以及控制设备各部件协调动作的凸轮传动装置，所述银线放入直径小于所述铜线的直径；在所述模座上设有单独储存截取的银线料的储存模，在所述剪切杆上设有将所述储存模内的银线料先与截取的铜线料进行预镦沾接后再给所述终镦模成型为电触头成品的管控模；所述模座上依次并排设有铜线进料模、储存模、银线进料模和底模，并且所述储存模处于所述铜线进线模和所述银线进线模之间居中的位置；所述进线装置分别通过所述铜线进线模和所述银进线模向所述剪切杆输送不同线径的铜线和银线，所述剪切杆上设有同时分别剪断铜线和银线以分别截取并获得铜、银线料的铜线剪切模和银线剪切模，所述管控模处于所述剪切杆上且在所述铜线剪切模和所述银线剪切模之间居中的位置；所述模座上对应所述银进线模的位置处设有保证顺利向所述剪切杆输送银线的牵引机构，所述牵引机构包括步进电机、转轴和滚轮；所述转轴分别可转动的处于所述所述模座上且对应所述银进线模两侧的位置，并且两根所述转轴与所述银进线模的轴向相互垂直布置，两根所述转轴的一端延伸出所述模座的外部后分别设有传动轮，所述传动轮通过传动带分别与一个所述步进电机的输出端连接；两根所述转轴上对应所述银进线模的位置处并排设有两个所述滚轮，两个所述滚轮的外周侧壁上均设有一圈半圆柱槽，并且两个所述滚轮的半圆柱槽拼接后形成与银线相匹配的呈圆柱结构的牵引孔，银线进入所述银进线模后穿过所述牵引孔再延伸到银进线模的外部；所述铜线剪切模和所述银线剪切模的一侧一一对应的设有推料机构，所述推料机构随着所述剪切杆的运动定位同时将所述铜线剪切模内的铜线料和所述银线剪切模内的银线料分别推送到所述底模内和所述储存模内，所述管控模随着所述剪切杆的再次运动定位将所述储存模内部的银线料与所述底模中的铜线料进行预镦沾接。本发明的有益效果是：实现所制电触头银、铜结合强度既好，其银层又能最大限度地满足制薄的需求，并且设置有保证顺利向剪切杆输送银线的牵引机构，防止在输送银线的过程中其发生弯折断裂的现象。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：进一步，所述牵引孔的直径比银线的直径大1mm。采用上述进一步技术方案的有益效果为：该大小的牵引孔对银线的输送效果最佳。进一步，所述铜线剪切模上设有将铜线料顶出到所述底模内的铜料顶针，所述银线剪切模上设有将银线料顶出到所述储存模内的银料顶针，所述储存模上设有将其内部的银线料顶出到所述管控模内的存储模顶针，所述管控模上设有随着所述剪切杆的运动定位后将其内部的银线料与所述底模中的铜线料进行预镦沾接的预鐓针和预鐓针座，所述底模上设有将所述终镦模镦成型的电触头成品顶出到外部的底针。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现将储存模内的银线料与截取的铜线料进行预镦沾接。附图说明图1为本发明的俯视图；图2为银线料与底模中的铜线料进行预镦沾接的示意图；图3为图2的a-a剖视放大图；图4为本发明的生产工艺流程图(除去牵引机构)。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、进线装置，2、剪切杆，3、模座，4、终镦模，5、储存模，6、管控模，7、铜线进料模，8、银线进料模，9、底模，10、铜线剪切模，11、银线剪切模，12、铜料顶针，13、银料顶针，14、存储模顶针，15、预镦针，16、底针，17、铜线，18、银线。19、预镦针座20、推送机构,21、转轴，22、滚轮，23、牵引孔，24、轴套，25、第一台肩，26、第一弹簧，27、第二台肩，28、第二弹簧，29、复位弹簧，30、预镦冲头，31、主滑块、32、银线料，33、铜线料,34、管控模芯，35、套盖。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。如图1所示，一种具有牵引机构的复合电触头制作装置，包括输送不同线径的铜线17和银线18的进线装置1、可以往复运动来剪断进线装置1提供的线材以截取铜、银线料的剪切杆2、固定在设备上不动并且与剪切杆2相对应的模座3、用于将线料成型为电触头制品的终镦模4以及控制设备各部件协调动作的凸轮传动装置等，在所述模座3上设有单独储存剪断的银线料的储存模5，在所述剪切杆2上设有将所述储存模5内的银线料转存其中并与所述底模9中的铜线料进行预镦沾接后再给所述终镦模4成型为电触头成品的管控模6。所述模座3上依次并排设有银线进线模7、储存模5、铜线进料模8和底模9，并且所述储存模5处于所述银线进线模7和铜线进线模8之间居中的位置；所述进线装置1分别通过所述铜线进线模7和所述银线进线模8向所述剪切杆2输送不同线径的铜线17和银线18，所述剪切杆2上设有同时分别剪断铜线17和银线18以截取并获得铜、银线料的铜线剪切模10和银线剪切模11，所述管控模6处于所述剪切杆2上且在所述铜线剪切模10和所述银线剪切模11之间居中的位置。所述铜线进线模7和所述储存模5、所述储存模5和所述银线进线模8以及所述银线进线模8和所述底模9相邻两者之间的孔距均为a，所述铜线剪切模10和所述管控模6以及所述管控模6和所述银线剪切模11相邻两者之间的孔距均为b，并且a＝b。所述铜线剪切模10和所述银线剪切模11的一侧一一对应的设有推料机构20，所述推料机构20随着所述剪切杆2的运动定位同时将所述铜线剪切模10内的铜线料和所述银线剪切模11内的银线料分别推送到所述底模9内和所述储存模5内，所述剪切杆2的又一运动定位后，所述管控模6再将所述管控模6内部的银线料与所述底模9内的铜线料进行预镦沾接，预镦后再给所述终镦模4成型为电触头成品。所述铜线剪切模10上设有将其剪断的铜线料顶出到所述底模9内的铜料顶针12，所述银线剪切模11上设有将其剪断的银线料顶出到所述储存模5内的银料顶针13，所述储存模5上设有将其内部的银线料顶出到所述管控模6内的存储模顶针14，所述管控模6上设有随着所述剪切杆2的运动定位后将其内部的银线料与所述底模9内铜线料进行预镦沾接的预镦针15和预镦针座19。具体如下：所述管控模6远离所述模座3的一侧设有轴套24；所述预鐓针座19可滑动的处于所述轴套24内，并且所述预鐓针座19远离所述模座3的一端伸出到所述轴套24之外；所述预鐓针15的一端可滑动的处于所述管控模6的管控模芯34内，其另一端延伸到所述管控模6的管控模芯34外部再轴向贯穿所述预鐓针座19后设有第一台肩25。所述轴套24端部的套盖35端面与所述第一台肩25之间设有第一弹簧26，所述预镦针座19上设有第二台肩27，所述第二台肩27与所述轴套24腔内底面之间设有第二弹簧28，所述第一弹簧26比所述第二弹簧28长。如图2所示，在主滑块31往模座3的方向运动时，安置在其上面的预镦冲头30接触到预镦针15的第一台肩25并继续往模座3的方向下行，当预镦针15尾部的第一台肩25压住预镦针座19的端面时，预镦针15与预镦针座19同时下行。此时，储存在管控模6中的银线料32被预镦针15往下送，预镦针座19也同时将管控模6上的管控模芯34下推使其端面与底模9接近。管控模6的管控模芯34到达适当位置时主滑块运动也至上止点，此时管控模6中的管控模芯34腔内银线料32与在底模9外的部分铜线料33镦压成管控模芯34模腔内形状。当主滑块31往回运动时预蹾针座19及管控模6的管控模芯34在第二弹簧28和复位弹簧29的作用下与预镦出的球状银铜混料分离，并不断回位至最高点。预镦针15亦跟着预镦冲头30逐渐往后退由于预镦针15上的第一弹簧26作用时间比管控模6上的第二弹簧28作用时间长(第一弹簧26比第二弹簧28长)，因此当管控模6中的管控模芯34回位到最高点时，而预镦针19的第一弹簧26仍没有退出对其的作用，从而确保了银线料32镦压在铜线料33头部以完成对二料的镦压沾接，并且银线料32不会脱落。如图2和3所示，所述模座3上对应所述银进线模8的位置处设有保证顺利向所述剪切杆2输送银线18的牵引机构，所述牵引机构包括步进电机、转轴21和滚轮22；所述转轴21分别可转动的处于所述所述模座3上且对应所述银进线模8两侧的位置，并且两根所述转轴21与所述银进线模8的轴向相互垂直布置，两根所述转轴21的一端延伸出所述模座3的外部后分别设有传动轮，所述传动轮通过传动带分别与一个所述步进电机的输出端连接；两根所述转轴21上对应所述银进线模8的位置处并排设有两个所述滚轮22，两个所述滚轮22的外周侧壁上均设有一圈半圆柱槽，并且两个所述滚轮22的半圆柱槽拼接后形成与银线18相匹配的呈圆柱结构的牵引孔23，银线18进入所述银进线模8后穿过所述牵引孔再延伸到银进线模8的外部。在通过银进线模8向剪切杆2上的银线剪切模11输送银线18的时候，两个步进电机按该设备的整体生产速度运行。需要向前输送银线18时，步进电机转动并通过转轴21带动滚轮22旋转，滚轮22滚动从而对银线18形成牵引力促使其顺利向前运行。滚轮22对银线18的牵引力主要通过牵引孔23与银线18之间的摩擦力产生，而牵引孔23为与银线18相匹配的圆柱孔，所以牵引孔23与银线18的接触面积大，两者产生的摩擦力也较大，保证有足够的牵引力促使银线18向前运行。另外，牵引孔23包住整根银线18，使得摩擦力作用在银线18的一圈侧壁上，从而保证牵引力均匀的施加在银线18上，防止牵引力在银线18上局部过大造成银线变形或断裂。下表为相同情况下装有本发明所述的牵引机构(牵引机构中牵引孔与银线的直径为0.7-1.3mm)的电触头制作装置(a)和未装有牵引机构的电触头制作装置(b)，两中机型在输送银线的实验对比数据：机型银线输送长度(m)银线输送发生弯折和断裂次数a105b100通过上述实验数据，验证了如下结论：未装有牵引机构的电触头制作装置在输送银线的时候直接由进料机构送入，银线容易弯折进而断裂，装有本发明所述的牵引机构的电触头制作装置即比未装有牵引机构的电触头制作装置保证顺利向剪切杆输送银线的牵引机构，防止在输送银线的过程中其发生弯折断裂的现象。下表为本发明所述的牵引机构中牵引孔与银线不同的直径之差时，电触头制作装置在输送银线的实验对比数据：牵引孔直径(mm)银线输送长度(m)银线输送发生弯折和断裂次数0.73020.83020.930113001.13021.23031.3303通过上述实验数据，验证了如下结论：牵引孔23的直径比银线的直径大1mm时，牵引孔23对银线的输送效果最佳，因此将本发明所述的牵引机构中的牵引孔23的直径设置为1mm。所述底模9上设有将所述终镦模4镦成型的电触头成品顶出到外部的底针16。下面描述一个完整的两复合铆钉式电触头的生产全过程(参见图4)：一、同时进银线和铜线、银线送入管控模、终镦成形如图4中a和b所示，当剪刀杆2上银线剪切模11对准银线进料模8、铜线剪切模10对准铜线进料模7、管控模6对准模座3上储存模5时，银线18在牵引机构的作用下顺利进入银线剪切模11、铜线17在对应进料装置1的作用下顺利进入剪切模10内(铜线直径较粗且质地较硬，因此无需对其设置牵引机构)；储存模5内由上一轮存入的银线料也同时被送入管控模6的管控模芯34内。成形底模9内由上一轮被预镦成的预镦球，被终镦模4镦压成型为电触头成品，电触头成品并迅速被底针16顶出掉落。二、银线送入储存模、铜线送入成形底模如图4中c所示，当剪刀杆2位移至银线剪切模11对准储存模5时，被剪断的银线料由推料机构20通过存储模顶针14被送到储存模5内；剪刀杆2上的铜线剪切模10对准模座3上的底模9时，被剪断的铜线料被推料机构20通过铜料顶针12送入到底模9内。三、银线料与铜线料预镦沾接如图4中d所示，当剪刀杆2位移到管控模6的管控模芯34对准模座3上的底模9时，管控模6的管控模芯34内的银料被预镦针15及预镦针座19送到露出底模9腔外的铜线料端面，并被管控模6的管控模芯34及其中的预镦针15镦压成固定所需形状。四、同时进银线和铜线、银线送入管控模、终镦成形如图4中e所示，当剪刀杆2位移至银线剪切模11对准银线进料模8、铜线剪切模10对准铜线进料模7，管控模6对准模座3上储存模5时，重复流程一的全部动作即可。如此不断往复，形成连续生产。综上可知，该设备在剪刀杆2上安装两把剪刀即银线剪切模11和铜线剪切模10，银线剪切模11和铜线剪切模10都从同一方向同时分别剪断银线18和铜线17，克服了现有机型由两边剪线结合强度不高(毛面对毛面、光面对光面导致结合端面出现虚焊)的缺陷，并且设置有保证顺利向剪切杆输送银线18的牵引机构，防止在输送银线18的过程中其发生弯折断裂的现象；另外，在模座3上设有单独储存剪断的银线料的储存模5，储存模5以及管控模6进行预镦前均只进一截银线料，储存模5以及管控模6与银线18的径向尺寸相匹配即可，避免现有技术由于储存模5以及管控模6均存在同时进两段线料，导致两种线材的径向尺寸必须要相等的生产局限性。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12