一种用于电容器外壳生产加的烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干装置，具体是一种用于电容器外壳生产加的烘干装置。

背景技术：

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器通常简称其为电容器，用字母c表示，是一种容纳电荷的器件，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。

电容器外壳在冲压生成过程中需要添加适量的润滑油，以达到延长冲模模具寿命，提高电容器壳体质量的效果，因此，冲压处理的电容器壳体要经过清洗。为把电容器壳体在加工时的油污清楚掉，需要对电容器壳体进行清洗，清洗后的电容器外壳需要进行烘干作业。

目前市面上普通的烘干箱，对于常规物品的烘干效果较好；在对电子电容器外壳进行烘干时，常规的烘干箱中的热气流很难吹拂到各个电容器外壳的表面，导致烘箱内电容器外壳的烘干效率较低，实用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电容器外壳生产加的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电容器外壳生产加的烘干装置，包括底座、箱体、转动杆、转动套环和齿板，所述底座的上表面分别固定架设有右支撑立柱和左支撑立板；所述转动杆通过轴承连接方式转动架设在右支撑立柱和左支撑立板的顶端；所述转动杆固定贯穿于所述箱体的侧板顶部设置；所述转动杆的中部外圈加工有环形槽；所述转动套环上开设有滑孔；所述转动套环的底部固定连接有连接杆，连接杆的底端固定架设有热气流排出管；所述热气流排出管的下表面均布加工有若干热气流排出孔；所述转动套环的侧边一体成型连接有支撑座，支撑座上开设有通道，通道内固定贯穿连接有热气流进入管；所述热气流进入管的出气端与热气流排出管的内腔相连通设置；所述箱体的底板下表面还安装有振动马达；所述底座的左端上表面固定安装有用于驱动齿板升降的液压伸缩缸；所述转动杆的左端外圈固定套设有环形齿轮；所述齿板与环形齿轮之间通过齿轮啮合方式传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动套环摩擦转动套设在所述环形槽的外圈表面，其中环形槽转动贯穿于所述滑孔内设置。

作为本发明进一步的方案：所述热气流排出孔与热气流排出管内腔相连通，且热气流排出孔的开口朝下设置。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的底板为表面均布加工有网孔的网形结构。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的底板上连通设置有排料管，排料管上安装有手动排料阀。

作为本发明进一步的方案：所述齿板的顶端和底端还固定焊接设置有限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，齿板的升降运动带动转动杆进行一定角度的往复转动，进而带动箱体进行摆动，进一步的配合接通电源的振动马达，使得箱体内腔的底板上的电容器外壳发生翻滚，有利于热气流排出孔排出的热气流对电容器外壳进行全面的烘干作业，烘干效果好，效率高；当转动杆进行一定角度的往复转动时，因转动套环与转动杆之间采用摩擦转动方式连接，此时转动套环进行一定角度的摆动，进而使得热气流排出管进行一定角度的摆动，这样使得通过热气流排出孔排出的热气流能够均匀的吹拂在电容器外壳表面，进一步提高了电容器外壳的烘干效果，且烘干效率高。综上，整个装置结构简单，设计合理，电容器外壳的烘干效果好，效率高，大大提高了电容器外壳的生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转动套环的结构示意图。

图3为本发明中转动杆的结构示意图。

图中：1-底座，2-右支撑立板，3-箱体，4-转动杆，5-热气流排出管，6-热气流排出孔，7-振动马达，8-左支撑立板，9-排料管，10-通道，11-转动套环，12-热气流进入管，13-支撑座，14-连接杆，15-齿板，16-限位板，17-环形齿轮，18-液压伸缩缸，19-滑孔，41-环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于电容器外壳生产加的烘干装置，包括底座1、箱体3、转动杆4、转动套环11和齿板15，所述底座1的上表面分别固定架设有右支撑立柱2和左支撑立板8；所述转动杆4通过轴承连接方式转动架设在右支撑立柱2和左支撑立板8的顶端；所述箱体3为无盖箱体结构；所述转动杆4固定贯穿于所述箱体3的侧板顶部设置；所述转动杆4的中部外圈加工有环形槽41；所述转动套环11上开设有滑孔19；所述转动套环11摩擦转动套设在所述环形槽41的外圈表面，其中环形槽41转动贯穿于所述滑孔19内设置，当转动杆4转动时，在摩擦力的作用下，带动转动套环11进行一定角度的摆动；所述转动套环11的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底端固定架设有热气流排出管5；所述热气流排出管5的下表面均布加工有若干与热气流排出管5内腔相连通设置的热气流排出孔6；所述热气流排出孔6的开口朝下设置；所述转动套环11的侧边一体成型连接有支撑座13，支撑座13上开设有通道10，通道10内固定贯穿连接有热气流进入管12；所述热气流进入管12的出气端与热气流排出管5的内腔相连通设置；所述热气流进入管12的进气端与热风机(未示出)的出气端相连通设置，热风机(未示出)将热气流吹入至热气流进入管12内，热气流进入管12内的热气流流经热气流排出管5后，通过热气流排出孔6排出。

所述箱体3的底板为表面均布加工有网孔的网形结构，待烘干的电容器外壳置于箱体3的内腔时，电容器外壳不能通过箱体3底板上开设的网孔；所述箱体3的底板下表面还安装有振动马达7；所述箱体3的底板上连通设置有排料管9，排料管9上安装有手动排料阀。

所述底座1的左端上表面固定安装有用于驱动齿板15升降的液压伸缩缸18，其中齿板15的底部固定安装在液压伸缩缸18上活塞杆的顶端；所述齿板15的顶端和底端还固定焊接设置有限位板16；所述转动杆4的左端外圈固定套设有环形齿轮17；所述齿板15与环形齿轮17之间通过齿轮啮合方式传动连接。

所述振动马达7和液压伸缩缸18均为现有技术中的常用部件，不进行限定，其具体结构和工作原理不作赘述。

本发明的工作原理是：使用时，将待烘干的电容器外壳放入到箱体3的内腔中，然后利用液压伸缩缸18驱动齿板15进行升降，因齿板15与环形齿轮17之间通过齿轮啮合方式传动连接，齿板15的升降运动带动转动杆4进行一定角度的往复转动，进而带动箱体3进行摆动，进一步的配合接通电源的振动马达7，使得箱体3内腔的底板上的电容器外壳发生翻滚，有利于热气流排出孔6排出的热气流对电容器外壳进行全面的烘干作业，烘干效果好，效率高；当转动杆4进行一定角度的往复转动时，因转动套环11与转动杆4之间采用摩擦转动方式连接，此时转动套环11进行一定角度的摆动，进而使得热气流排出管5进行一定角度的摆动，这样使得通过热气流排出孔6排出的热气流能够均匀的吹拂在电容器外壳表面，进一步提高了电容器外壳的烘干效果，且烘干效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。