激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法与流程

本发明涉及激光显示投影技术领域，特别是涉及一种激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法。

背景技术：

激光显示投影仪是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，由于其尺寸大、寿命长、不伤眼睛等优点很受大众欢迎，但是也因为其价格高昂让很多人望而却步。因此，如何降低激光显示投影仪的制作成本是本发明亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法，以降低激光显示投影仪的制作成本。

本发明提供了一种激光器组件，包括：具有至少一个安装座孔的底座，以及每个安装座孔所对应的激光器，其中：

所述底座表面具有防氧化层，且所述底座的安装座孔的底壁表面具有镀金层，所述激光器位于对应的安装座孔内并与所述安装座孔的底壁表面焊接。

其中，底座表面包括安装座孔的底壁表面和安装座孔的侧壁表面在内的所有裸露面。

采用本发明的技术方案，首先，对底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；最后，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接。该技术方案只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面则不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。

可选的，所述镀金层形成于所述安装座孔的底壁表面和所述安装座孔的侧壁表面。对安装座孔的底壁表面和侧壁表面同时镀金，能够在有效的减小底座镀金面积，降低激光器组件的成本的同时降低工艺难度。

优选的，所述激光器与安装座孔的底壁表面的镀金层通过焊环焊接。采用焊环的焊接形式可以使焊接材料在焊接面上分布较为均匀，从而使焊接牢靠。

优选的，所述焊环的厚度为0.05～0.5mm。焊环的厚度选择在该范围内不仅能够使激光器与与安装座孔的焊接面焊接牢靠，还能够有效减少焊料的使用量。

较佳的，所述镀金层厚度为0.35～0.5μm，含金量大于85％。镀金层的厚度和含金量选择在该范围，不仅能够保证焊接效果，还能有效的减少镀金量，从而降低成本。

较佳的，所述防氧化层为镀镍层，厚度为1～10μm。

本发明还提供了一种激光显示投影仪，包括如前任一项所述的激光器组件。

采用本发明的技术方案，首先，对激光器安装底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；再次，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接形成激光器组件；最后，将激光器组件与其他激光显示投影仪组成部分进行组装成为激光器投影仪。该技术方案只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低，也使包括该激光器组件的激光器显示投影仪的成本大大降低。

本发明还提供了一种激光器组件制作方法，所述方法包括：

对底座表面进行防氧化处理，在底座表面形成防氧化层；

对底座的安装座孔的底壁表面进行镀金处理，在安装座孔的底壁表面具有镀金层；

将激光器置于对应的安装座孔内并与所述安装座孔的底壁表面焊接。

采用该方法制造激光器组件，首先，对底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；最后，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接。该方法只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。

可选的，所述方法包括：对安装座孔的底壁表面和安装座孔的侧壁表面同时进行镀金处理。

通过只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，其它面不镀金，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。

优选的，所述对底座表面进行防氧化处理，包括：对底座表面进行镀镍处理。

优选的，在对底座表面进行防氧化处理之前，所述方法还包括：去除底座表面的氧化层。

较佳的，所述去除底座表面的氧化层，包括：将激光器底座浸入硫酸溶液设定时间后取出。

优选的，在对底座表面进行防氧化处理之后，在对底座的安装座孔的底壁表面进行镀金处理之前，所述方法还包括：

在底座不需要进镀金处理的表面贴覆阻镀胶膜或涂覆阻镀液态胶。

可选的，所述不需要镀金处理的表面包括：所述底座上除安装座孔底壁表面以外的全部表面，或者所述底座上除安装座孔底壁表面与安装座孔侧壁表面以外的全部表面。

通过在底座不需要进镀金处理的表面贴覆阻镀胶膜或涂覆阻镀液态胶，可以实现对底座表面需要镀金的部分进行镀金，其它部分不镀金。镀金完成后，揭掉贴覆的阻镀胶膜或涂覆的阻镀液态胶即可。

附图说明

图1为本发明实施例的激光器组件爆炸示意图；

图2为本发明实施例的底座的示意图；

图3为本发明一实施例的激光器组件制作方法流程图；

图4为本发明另一实施例的激光器组件制作方法流程图。

附图标记：

1-激光器；

2-底座；

3-焊环；

4-激光器组件；

5-防氧化层；

6-安装座孔的侧壁表面；

7-安装座孔的底壁表面；

8-镀金层。

具体实施方式

为了降低激光显示投影仪制作成本，本发明实施例提供了一种激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下列举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种激光器组件4，包括：具有至少一个安装座孔的底座2，以及每个安装座孔所对应的激光器1，其中：

底座2表面具有防氧化层5，且底座2的安装座孔的底壁表面具有镀金层，激光器1位于对应的安装座孔内并与安装座孔的底壁表面焊接。

其中，底座2表面包括安装座孔的底壁表面和安装座孔的侧壁表面在内的所有裸露面。

采用本发明的技术方案，首先，对底座2表面进行防氧化处理，形成防氧化层5；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；最后，将激光器1置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器1与安装座孔的底壁表面进行焊接。该技术方案只对底座2的激光器1与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面不做镀金处理，这样有效的减小了底座2镀金面积，从而使激光器组件4的成本大大降低。

如图2所示，在本发明可选的实施例中，镀金层8形成于安装座孔的底壁表面7和安装座孔的侧壁表面6。对安装座孔的底壁表面7和安装座孔的侧壁表面6同时镀金，能够在有效的减小底座镀金面积，降低激光器组件的成本的同时降低工艺难度。

如图1所示，在本发明优选的实施例中，激光器1与安装座孔的底壁表面的镀金层通过焊环3焊接。采用焊环3的焊接形式可以使焊接材料在焊接面上分布较为均匀，从而使焊接牢靠。

在本发明优选的实施例中，焊环3的厚度为0.05～0.5mm。焊环3的厚度选择在该范围内不仅能够使激光器1与与安装座孔的焊接面焊接牢靠，还能够有效减少焊料的使用量。

如图2所示，在本发明较佳的实施例中，镀金层8厚度为0.35～0.5μm，含金量大于85％。镀金层8的厚度和含金量选择在该范围，不仅能够保证焊接效果，还能有效的减少镀金量，从而降低成本。

请继续参照图2，在本发明较佳的实施例中，防氧化层5为镀镍层，厚度为1～10μm。

本发明实施例还提供了一种激光显示投影仪，包括如前任一项的激光器组件。

采用本发明的技术方案，首先，对激光器安装底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；再次，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接形成激光器组件；最后，将激光器组件与其他激光显示投影仪组成部分进行组装成为激光器投影仪。该技术方案只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低，也使包括该激光器组件的激光器投影仪的成本大大降低。

如图3所示，本发明实施例还提供了一种激光器组件制作方法，该方法包括：

步骤101：对底座表面进行防氧化处理，在底座表面形成防氧化层；

步骤102：对底座的安装座孔的底壁表面进行镀金处理，在安装座孔的底壁表面具有镀金层；

步骤103：将激光器置于对应的安装座孔内并与所述安装座孔的底壁表面焊接。

采用该方法制造激光器组件，首先，对底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；最后，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接。该方法只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。

在本发明可选的实施例中，对安装座孔的底壁表面和安装座孔的侧壁表面同时进行镀金处理。

通过只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，其它面不镀金，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。

在本发明优选的实施例中，对底座表面进行防氧化处理，包括：对底座表面进行镀镍处理。

在本发明较佳的实施例中，在对底座表面进行防氧化处理之前，该方法还包括：去除底座表面的氧化层。在去除底座表面的氧化层之后再对底座进行防氧化处理能够更加有效的防止底座的氧化，以使底座的性能稳定性增强。

在本发明较佳的实施例中，去除底座表面的氧化层，包括：将底座浸入硫酸溶液设定时间后取出。硫酸溶液可以有效的去除金属表面的氧化层，所以将底座浸入至硫酸溶液中设定的时间能够使其表面已被氧化的部分去除。

在本发明优选的实施例中，在对底座表面进行防氧化处理之后，在对底座的安装座孔的底壁表面进行镀金处理之前，该方法还包括：

在底座不需要进行镀金处理的表面贴覆阻镀胶膜或涂覆阻镀液态胶。

底座不需要进镀金处理的表面可以为底座上除安装座孔的底壁表面以外的全部表面，或底座上除安装座孔的底壁表面和安装座孔的侧壁表面以外的全部表面。通过在底座不需要进行镀金处理的表面贴覆阻镀胶膜或涂覆阻镀液态胶，可以实现对底座表面需要镀金的部分进行镀金，其它部分不镀金。镀金完成后，揭掉贴覆的阻镀胶膜或涂覆的阻镀液态胶即可。

如图4所示，在本发明的一个具体实施例中，激光器组件制作方法可以为：

步骤1011：将激光器底座浸入至温度为60℃～70℃以及浓度为8％～20％的硫酸溶液设定时间后取出，以去除底座表面的氧化层及油污等，其中，设定时间可以根据经验确定或者在操作中观察来确定；

步骤1012：对完成步骤1011的底座进行清洗并烘干；

步骤1013：对完成步骤1012的底座表面进行镀镍处理，镀镍层的厚度为3～5μm；

步骤1014：对完成步骤1013的底座进行清洗并烘干；

步骤1015：对完成步骤1014的底座的除安装座孔的底壁表面之外的表面贴覆阻镀胶膜；

步骤1016：对完成步骤1015的底座的安装座孔的底壁表面进行镀金处理，在安装座孔的底壁表面形成镀金层；

步骤1017：将完成步骤1016的底座上的阻镀胶膜去除，并进行清洗烘干；

步骤1018：将激光器置于对应的完成步骤1017的底座安装座孔内并通过焊环与所述安装座孔的底壁表面焊接。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。