用于极片烘烤的固定夹具及其烘烤方法与流程

本申请涉及二次电池加工技术领域，一种用于极片烘烤的固定夹具及其烘烤方法。

背景技术：

新能源电池已经成为当前十分热门的话题，越来越多的企业对新能源电池进行投资；极片作为新能源电池的一种结构，极片烘烤工艺十分重要。极片烘烤完成的状态直接决定着卷绕工序的生产效率及质量，但是由于目前产线极片烘烤时，为员工手工在极片最外层通过贴胶的方式固定，生产效率低下、无法保证对极片的固定程度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于极片烘烤的固定夹具及其烘烤方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种用于极片烘烤的固定夹具，其包括至少一个叠加设置的夹具机构，每个夹具机构包括环形固定板材、固定卡扣，所述环形固定板材的首尾两端通过固定卡卡扣连接。

上述方案中，所述环形固定板材位于未烘烤的极片的最外层。

上述方案中，所述固定板材采用耐高温和具有柔韧性的材质。

上述方案中，所述固定卡扣为金属材质。

本发明实施例还提供一种采用如上述方案中任意一项所述的用于极片烘烤的固定夹具的烘烤方法，其特征在于，该方法通过以下步骤实现：

步骤1、取分切好的极片对其进行卷绕，获得极片卷料；

步骤2、取牛皮纸在高温、真空条件下对其进行烘烤，获得烘烤后的牛皮纸；

步骤3、对所述步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切，获得牛皮带；

步骤4、将所述步骤3获得的牛皮带卷绕在所述步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料；

步骤5、将至少一个环形固定板材套设在极片卷料的外层外部并且通过固定卡扣固定，在高温、真空条件下进行烘烤，真空冷却，获得烘烤后的成品极片卷料；

步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的极片。

上述方案中，所述烘烤温度为100～120℃，所述烘烤时间为2～8h，所述真空度≤-80kpa。

上述方案中，所述牛皮带的长度为50～100m，所述牛皮带的厚度为80～200μm。

上述方案中，所述牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度0～5cm。

上述方案中，所述烘烤温度为80～150℃，所述烘烤时间为32～48h，所述真空度≤-80kpa。

上述方案中，所述步骤5中，所述真空冷却温度≤50℃。

与现有技术相比，本发明能够实现极片在烘烤过程中不会因烘箱反复抽真空而导致极片走形；能够保证极片对齐度，减少二次复卷纠正，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供一种用于极片烘烤的固定夹具的立体图；

图2为本发明实施例提供一种用于极片烘烤的固定夹具的主视图；

图3为本发明实施例提供一种用于极片烘烤的固定夹具的侧视图；

图4为本发明实施例提供一种用于极片烘烤的固定夹具的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种用于极片烘烤的固定夹具，如图1-4所示，其包括至少一个叠加设置的夹具机构，每个夹具机构包括环形固定板材1、固定卡扣2，所述环形固定板材1的首尾两端通过固定卡卡扣2连接，以实现极片在烘烤过程中不会因烘箱反复抽真空而导致极片走形。

所述环形固定板材1位于未烘烤的极片3的最外层。

所述固定板材1采用耐高温和具有柔韧性的材质。

所述固定卡扣2为金属材质。

在使用的过程中，将固定板材1的头尾使用固定卡扣2进行连接并扣紧，本发明的操作较为简单，结构巧妙，安装和拆卸十分方便，占用的空间较小，可重复利用，对极片表面无破损，适用范围较广，很好的实现极片膜卷在烘烤过程中被吹散的现象。

由于极片的高度存在差异，可以根据卷材的高度采用多个夹具机构叠加设置以便将整个极片固定。

本发明实施例还提供一种极片的烘烤方法，该方法通过以下步骤实现：

步骤1、取分切好的极片对其进行卷绕，获得极片卷料；

步骤2、取牛皮纸在高温、真空条件下对其进行烘烤，获得烘烤后的牛皮纸；

步骤3、对所述步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切，获得牛皮带；

步骤4、将所述步骤3获得的牛皮带卷绕在所述步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料；

步骤5、将至少一个环形固定板材1套设在极片卷料的外层外部并且通过固定卡扣2固定，在高温、真空条件下进行烘烤，真空冷却，获得烘烤后的成品极片卷料；

步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的极片。

所述烘烤温度为100～120℃，所述烘烤时间为2～8h，所述真空度≤-80kpa。

所述牛皮带的长度为50～100m，所述牛皮带的厚度为80～200μm。

所述牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度0～5cm。

所述烘烤温度为80～150℃，所述烘烤时间为32～48h，所述真空度≤-80kpa。

所述真空冷却温度≤50℃。

实施例1

步骤1、取分切好的极片对其进行卷绕，获得极片卷料；

步骤2、取牛皮纸在110℃、真空度≤-80kpa的条件下对其进行烘烤4h，获得烘烤后的牛皮纸；

步骤3、对步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切为长度为50m，厚度为120μm的牛皮带；

步骤4、将步骤3获得的牛皮带卷绕在步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料，其中，牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度4mm；

步骤5、将至少一个环形固定板材1套设在极片卷料的外层外部并且通过固定卡扣2固定，在110℃、真空度≤-80kpa且每隔2h充放一次惰性气体的条件下对步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤36h，真空冷却温度≤50℃，获得烘烤后的成品极片卷料；

步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的极片。

实施例2

步骤1、取分切好的极片对其进行卷绕，获得极片卷料；

步骤2、取牛皮纸在100℃、真空度≤-80kpa的条件下对其进行烘烤2h，获得烘烤后的牛皮纸；

步骤3、对步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切为长度为80m，厚度为100μm的牛皮带；

步骤4、将步骤3获得的牛皮带卷绕在步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料其中，牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度1cm；

步骤5、将至少一个环形固定板材1套设在极片卷料的外层外部并且通过固定卡扣2固定，在80℃、真空度≤-80kpa且每隔1h充放一次惰性气体的条件下对步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤32h，真空冷却温度≤50℃，获得烘烤后的成品极片卷料；

步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的极片。

实施例3

步骤1、取分切好的极片对其进行卷绕，获得极片卷料；

步骤2、取牛皮纸在120℃、真空度≤-80kpa的条件下对其进行烘烤8h，获得烘烤后的牛皮纸；

步骤3、对步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切为长度为100m，厚度为80μm的牛皮带；

步骤4、将步骤3获得的牛皮带卷绕在步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料其中，牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度2cm；

步骤5、将至少一个环形固定板材1套设在极片卷料的外层外部并且通过固定卡扣2固定，在150℃、真空度≤-80kpa且每隔4h充放一次惰性气体的条件下对步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤48h，真空冷却温度≤50℃，获得烘烤后的成品极片卷料；

步骤6、将至少一个环形固定板材1套设在极片卷料的外层外部并且通过固定卡扣2固定，对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的极片。

实施例4

步骤1、取分切好的极片对其进行卷绕，获得极片卷料；

步骤2、取牛皮纸在110℃、真空度≤-90kpa的条件下对其进行烘烤2～8h，获得烘烤后的牛皮纸；

步骤3、对步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切为长度为70m，厚度为200μm的牛皮带；

步骤4、将步骤3获得的牛皮带卷绕在步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料其中，牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度0～5cm；

步骤5、将至少一个环形固定板材1套设在极片卷料的外层外部并且通过固定卡扣2固定，在100℃、真空度≤-80kpa且每隔3h充放一次惰性气体的条件下对步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤40h，真空冷却温度≤50℃，获得烘烤后的成品极片卷料；

步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的极片。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。