一种扁形电缆制造装置的制作方法

本发明是一种扁形电缆制造装置，属于电缆制造技术领域。

背景技术：

电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

现有技术的电缆制造设备在为缆芯导体包覆内屏层与绝缘层等包覆层时，无法实现内屏层分流体与绝缘层分流体的自动开闭，因此需要进行进一步优化工艺。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种扁形电缆制造装置，以解决现有技术的电缆制造设备存在着在为缆芯导体包覆内屏层与绝缘层等包覆层时，无法实现内屏层分流体与绝缘层分流体的自动开闭的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种扁形电缆制造装置，其结构包括：放线设备、前束线设备、前牵引设备、缆芯、模具、内屏层挤出机、绝缘层挤出机、液料称、粒料称、输送管、冷却水槽、后牵引设备、后束线设备、收线设备，所述放线设备、前束线设备、前牵引设备、缆芯、模具、冷却水槽、后牵引设备、后束线设备与收线设备处于同一中心线上，所述缆芯依次经过放线设备、前束线设备、前牵引设备、模具、冷却水槽、后牵引设备、后束线设备与收线设备，所述模具上端装设有内屏层挤出机与绝缘层挤出机，所述内屏层挤出机、绝缘层挤出机通过输送管与模具相连接，所述绝缘层挤出机上端装设有液料称与粒料称，所述液料称、粒料称通过输送管与绝缘层挤出机相连接；所述模具由模口、调偏环、调偏螺钉、前端盖、连接法兰、模体、支架、内屏层分流体流道、隔热套、绝缘层分流体流道、固定螺栓、后端盖、绝缘层分流体加热套、绝缘层分流体导胶管、绝缘层分流体开闭机构、内屏层分流体加热套、内屏层分流体导胶管、内屏层分流体开闭机构组成，所述模体前后分别装设有前端盖与后端盖，所述前端盖、后端盖通过连接法兰与模体固定连接，所述连接法兰上等距设有固定螺栓，所述固定螺栓与连接法兰固定连接，所述前端盖中部设有模口，所述调偏环通过调偏螺钉与前端盖固定连接，所述模体底端等距装设有两个支架，所述支架与模体相焊接，所述模体外侧装设有隔热套，所述隔热套与模体与相贴合，所述模体内部设有内屏层分流体流道与绝缘层分流体流道，所述内屏层分流体流道与绝缘层分流体流道处于同一中心线上且相通连接，所述内屏层分流体流道上端设有内屏层分流体导胶管，所述内屏层分流体导胶管外侧设有内屏层分流体加热套，所述内屏层分流体加热套与内屏层分流体导胶管处于同一中心线上且相互贴合，所述内屏层分流体导胶管与模体之间设有内屏层分流体开闭机构，所述绝缘层分流体流道上端设有绝缘层分流体导胶管，所述绝缘层分流体导胶管外侧设有绝缘层分流体加热套，所述绝缘层分流体加热套与绝缘层分流体导胶管处于同一中心线上且相互贴合，所述绝缘层分流体导胶管与模体之间设有绝缘层分流体开闭机构。

进一步地，所述绝缘层分流体开闭机构与内屏层分流体开闭机构结构相同。

进一步地，所述内屏层分流体开闭机构由防逆流阀瓣、从动轮、同步带、弹簧固定座、弹簧、螺纹、感应杆、限位槽、弧形凸块、限位块、锯齿、主动轮组成。

进一步地，所述防逆流阀瓣与从动轮固定连接，所述从动轮与主动轮之间设有同步带，所述从动轮、主动轮与同步带活动连接，所述主动轮上等距设有锯齿，是锯齿与主动轮为一体化结构，所述感应杆上设有螺纹，所述螺纹与感应杆为一体化结构，所述锯齿与螺纹间隙配合，所述弹簧上下两端与弹簧固定座和感应杆相连接，所述弹簧固定座与限位槽固定连接，所述感应杆侧面设有限位块，所述限位块与感应杆相焊接，所述感应杆底端设有弧形凸块，所述弧形凸块与感应杆相焊接。

进一步地，所述模口、调偏环、前端盖、连接法兰、模体、内屏层分流体流道、绝缘层分流体流道与后端盖处于同一中心线上。

有益效果

本发明一种扁形电缆制造装置，当缆芯由牵引装置进入模具内，模具前端盖上的调偏环对缆芯进行限位调偏，保证缆芯处于包覆的正确位置，缆芯向前牵引一段距离，碰触感应杆下的弧形凸块，缆芯将弧形凸块与碰触感应杆向上顶起，碰触感应杆上的螺纹带动锯齿，使得主动轮顺时针转动，主动轮通过同步带带动从动轮同步转动，使得从动轮上的防逆流阀瓣与内屏层分流体导胶管相分离，内屏层分流体导胶管内的内屏层分流体流入模具内对缆芯进行包覆，同理，通过缆芯碰触绝缘层分流体开闭机构，使得绝缘层分流体导胶管内的绝缘层分流体流入模具内对缆芯进行绝缘层包覆，当缆芯离开模具，感应杆因重力下移，主动轮与从动轮逆时针转动，防逆流阀瓣复位，将内屏层分流体导胶管内的内屏层分流体与绝缘层分流体导胶管内的绝缘层分流体拦截，以此实现内屏层与绝缘层分流体的自动开闭，优化电缆装置工艺。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种扁形电缆制造装置的结构示意图。

图2为本发明模具的全剖示意图。

图3为图2中a的放大示意图。

图4为本发明模具的工作状态图。

图中：放线设备-1、前束线设备-2、前牵引设备-3、缆芯-4、模具-5、内屏层挤出机-6、绝缘层挤出机-7、液料称-8、粒料称-9、输送管-10、冷却水槽-11、后牵引设备-12、后束线设备-13、收线设备-14、模口-51、调偏环-52、调偏螺钉-53、前端盖-54、连接法兰-55、模体-56、支架-57、内屏层分流体流道-58、隔热套-59、绝缘层分流体流道-510、固定螺栓-511、后端盖-512、绝缘层分流体加热套-513、绝缘层分流体导胶管-514、绝缘层分流体开闭机构-515、内屏层分流体加热套-516、内屏层分流体导胶管-517、内屏层分流体开闭机构-518、防逆流阀瓣-5181、从动轮-5182、同步带-5183、弹簧固定座-5184、弹簧-5185、螺纹-5186、感应杆-5187、限位槽-5188、弧形凸块-5189、限位块-51810、锯齿-51811、主动轮-51812。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种扁形电缆制造装置技术方案：其结构包括：放线设备1、前束线设备2、前牵引设备3、缆芯4、模具5、内屏层挤出机6、绝缘层挤出机7、液料称8、粒料称9、输送管10、冷却水槽11、后牵引设备12、后束线设备13、收线设备14，所述放线设备1、前束线设备2、前牵引设备3、缆芯4、模具5、冷却水槽11、后牵引设备12、后束线设备13与收线设备14处于同一中心线上，所述缆芯4依次经过放线设备1、前束线设备2、前牵引设备3、模具5、冷却水槽11、后牵引设备12、后束线设备13与收线设备14，所述模具5上端装设有内屏层挤出机6与绝缘层挤出机7，所述内屏层挤出机6、绝缘层挤出机7通过输送管10与模具5相连接，所述绝缘层挤出机7上端装设有液料称8与粒料称9，所述液料称8、粒料称9通过输送管10与绝缘层挤出机7相连接；所述模具5由模口51、调偏环52、调偏螺钉53、前端盖54、连接法兰55、模体56、支架57、内屏层分流体流道58、隔热套59、绝缘层分流体流道510、固定螺栓511、后端盖512、绝缘层分流体加热套513、绝缘层分流体导胶管514、绝缘层分流体开闭机构515、内屏层分流体加热套516、内屏层分流体导胶管517、内屏层分流体开闭机构518组成，所述模体56前后分别装设有前端盖54与后端盖512，所述前端盖54、后端盖512通过连接法兰55与模体56固定连接，所述连接法兰55上等距设有固定螺栓511，所述固定螺栓511与连接法兰55固定连接，所述前端盖54中部设有模口51，所述调偏环52通过调偏螺钉53与前端盖54固定连接，所述模体56底端等距装设有两个支架57，所述支架57与模体56相焊接，所述模体56外侧装设有隔热套59，所述隔热套59与模体56与相贴合，所述模体56内部设有内屏层分流体流道58与绝缘层分流体流道510，所述内屏层分流体流道58与绝缘层分流体流道510处于同一中心线上且相通连接，所述内屏层分流体流道58上端设有内屏层分流体导胶管517，所述内屏层分流体导胶管517外侧设有内屏层分流体加热套516，所述内屏层分流体加热套516与内屏层分流体导胶管517处于同一中心线上且相互贴合，所述内屏层分流体导胶管517与模体56之间设有内屏层分流体开闭机构518，所述绝缘层分流体流道510上端设有绝缘层分流体导胶管514，所述绝缘层分流体导胶管514外侧设有绝缘层分流体加热套513，所述绝缘层分流体加热套513与绝缘层分流体导胶管514处于同一中心线上且相互贴合，所述绝缘层分流体导胶管514与模体56之间设有绝缘层分流体开闭机构515，所述绝缘层分流体开闭机构515与内屏层分流体开闭机构518结构相同，所述内屏层分流体开闭机构518由防逆流阀瓣5181、从动轮5182、同步带5183、弹簧固定座5184、弹簧5185、螺纹5186、感应杆5187、限位槽5188、弧形凸块5189、限位块51810、锯齿51811、主动轮51812组成，所述防逆流阀瓣5181与从动轮5182固定连接，所述从动轮5182与主动轮51812之间设有同步带5183，所述从动轮5182、主动轮51812与同步带5183活动连接，所述主动轮51812上等距设有锯齿51811，是锯齿51811与主动轮51812为一体化结构，所述感应杆5187上设有螺纹5186，所述螺纹5186与感应杆5187为一体化结构，所述锯齿51811与螺纹5186间隙配合，所述弹簧5185上下两端与弹簧固定座5184和感应杆5187相连接，所述弹簧固定座5184与限位槽5188固定连接，所述感应杆5187侧面设有限位块51810，所述限位块51810与感应杆5187相焊接，所述感应杆5187底端设有弧形凸块5189，所述弧形凸块5189与感应杆5187相焊接，所述模口51、调偏环52、前端盖54、连接法兰55、模体56、内屏层分流体流道58、绝缘层分流体流道510与后端盖512处于同一中心线上。

本专利所说的模具5是指对缆芯内屏层包覆与绝缘层包覆的装置。

在进行使用时，液料称8与粒料称9将物料等量通过输送管10送入绝缘层挤出机7内，内屏层挤出机6与绝缘层挤出机7方便为模具5提供包覆内屏层分流体与包覆绝缘层分流体，当缆芯4由后牵引设备12牵引进入模具5内，模具5前端盖54上的调偏环52对缆芯4进行限位调偏，保证缆芯4处于包覆的正确位置，缆芯4向前牵引一段距离，碰触感应杆5187下的弧形凸块5189，缆芯4将弧形凸块5189与碰触感应杆5187向上顶起，碰触感应杆5187上的螺纹5186带动锯齿51811，使得主动轮51812顺时针转动，主动轮51812通过同步带5183带动从动轮5182同步转动，使得从动轮5182上的防逆流阀瓣5181与内屏层分流体导胶管517相分离，内屏层分流体导胶管517内的内屏层分流体流入模具5内对缆芯4进行包覆，同理，通过缆芯4碰触绝缘层分流体开闭机构515，使得绝缘层分流体导胶管514内的绝缘层分流体流入模具5内对缆芯4进行绝缘层包覆，当缆芯4离开模具5，感应杆5187因重力下移，主动轮51812与从动轮5182逆时针转动，防逆流阀瓣5181复位，将内屏层分流体导胶管517内的内屏层分流体与绝缘层分流体导胶管514内的绝缘层分流体拦截，完成内屏层包覆与绝缘层包覆的电缆经过冷却水槽11冷却降温并塑性，最后通过收线设备14收线。

本发明解决现有技术的电缆制造设备存在着在为缆芯导体包覆内屏层与绝缘层等包覆层时，无法实现内屏层分流体与绝缘层分流体的自动开闭的问题，本发明通过上述部件的互相组合，当缆芯由牵引装置进入模具内，模具前端盖上的调偏环对缆芯进行限位调偏，保证缆芯处于包覆的正确位置，缆芯向前牵引一段距离，碰触感应杆下的弧形凸块，缆芯将弧形凸块与碰触感应杆向上顶起，碰触感应杆上的螺纹带动锯齿，使得主动轮顺时针转动，主动轮通过同步带带动从动轮同步转动，使得从动轮上的防逆流阀瓣与内屏层分流体导胶管相分离，内屏层分流体导胶管内的内屏层分流体流入模具内对缆芯进行包覆，同理，通过缆芯碰触绝缘层分流体开闭机构，使得绝缘层分流体导胶管内的绝缘层分流体流入模具内对缆芯进行绝缘层包覆，当缆芯离开模具，感应杆因重力下移，主动轮与从动轮逆时针转动，防逆流阀瓣复位，将内屏层分流体导胶管内的内屏层分流体与绝缘层分流体导胶管内的绝缘层分流体拦截，以此实现内屏层与绝缘层分流体的自动开闭，优化电缆装置工艺。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。