一种串联分压式高压变压器的制作方法

本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种高压变压器的制作工艺。

背景技术：

由于高压变压器具有较高的电压，高压变压器制作时往往通过添加绝缘材料和增加绝缘材料厚度来满足耐压要求，为此在制作高压变压器副线圈时，副线圈骨架上每层漆包线绕好后，必须停下来填充绝缘材料，使自动化化生产高压变压器副线圈的难度增大；大多数工厂只能以劳动密集型的方式来生产高压变压器副线圈，这样的生产工艺致使高压变压器生产成本增大，效率低下，供不应求；另外高压变压器由于多次填充绝缘材料，使高压变压器体积增大，热效果差，且因此而产生的寄生电容，使高压变压器无法直接应用于高频电路。国家专利局公布的申请号201210555793.4《一种630kva变压器的高压线圈》的发明专利虽然解决了高压变压器绝缘，散热的问题，但只能以劳动密集型方式生产制作高压变压器的问题依然存在，寄生电容依然存在，用这种方式生产的高压变压器依然无法直接应用于高频电路中。

技术实现要素：

本发明提供一种串联分压式高压变压器的目的在于：废除高压变压器副线圈生产时所采用的充绝缘材料的生产工艺，改善高压变压器散热效果、使该发明既能用于低频电路又能直接应用于高频电路，使高压变压器副线圈生产实现自动化、机械化。其技术方案如下：

一种串联分压式高压变压器，包括铁芯、原线圈、副线圈，其特征在于：所述铁芯上平行分布着三根或三根以上的铁芯柱，铁芯柱根数与原线圈和低压线圈的个数相等；所述原线圈安置在铁芯的中心柱上；所述低压线圈分散安置在其余铁芯柱上；所述副线圈由两个或两个以上低压线圈串联而成；将第一个低压线圈的尾与第二个低压线圈的头电连接，将第二个低压线圈的尾与第三个低压线圈的头电连接，依次类推；第一个低压线圈的头和最后一个低压线圈的尾分别为高压变压器副线圈头和高压变压器副线圈尾。所述低压线圈工作时产生的电压低于600v；所述低压线圈由骨架和缠绕在骨架上的若干圈漆包线构成；所述骨架由骨架柱、上底板、下底板构成；所述骨架柱为两端开口的筒状结构，所述上底板中心开有与骨架柱外表面大小匹配的孔，上底板和下底板形状相同，分别固定在骨架柱的两端；所述骨架柱壁的厚度大于线圈与铁芯之间的爬电距离。

本发明另一实施例，一种串联分压式高压变压器，包括铁芯、原线圈、副线圈，其特征在于：所述原线圈、副线圈均缠绕在串联分压式高压变压器骨架上；所述原线圈缠绕在串联分压式高压变压器骨架上的原线圈格内，并将原线圈头和原线圈尾引出；所述副线圈由两个或两个以上低压线圈串联而成；所述低压线圈缠绕在串联分压式高压变压器骨架上的低压线圈格内，每个低压线圈工作时所产生的电压低于600v；将第一个低压线圈的尾与第二个低压线圈的头电连接，第二个低压线圈的尾与第三个低压线圈的头电连接，依次类推，将第一个低压线圈的头与最后一个低压线圈的尾引出后一起组成副线圈头和副线圈尾；缠绕着原线圈和副线圈的串联分压式高压变压器骨架置于高压变压器的铁芯柱上。所述串联分压式高压变压器骨架由上底板、下底板、两个或两个以上的分格板和骨架柱组成；所述骨架柱为两端开口的筒状结构；所述上底板、下底板固定在骨架柱两端、分格板固定在骨架柱上；所述分隔板把串联分压式高压变压器骨架分隔成相互绝缘的原线圈格和由两个或两个以上的低压线圈格；低压线圈格依次排列在原线圈格一侧；每个低压线圈格骨架柱壁的厚度大于低压线圈格内线圈与铁芯之间的爬电距离，串联分压式高压变压器骨架柱外侧截面呈台阶状。

本发明的有益效果：本发明所述的一种串联分压式高压变压器，废除了传统高压变压器副线圈生产时所采用的填充绝缘材料的生产工艺，消除了因此项工艺而产生的寄生电容，使本发明所述的一种串联分压式高压变压器既能用于低频电路又能直接应用于高频电路，使自动化、机械化生产高压变压器副线圈成为可能，大大提高了高压变压器生产效率。低压线圈分散安装在铁芯柱上，有利于散热，适合于大功率的高压变压器；用串联分压式高压变压器骨架制作的高压变压器适合于小功率的高压变压器；采用了串联分压式高压变压器骨架后，高压变压器生产工艺得到了革命性的优化，废除了高压变压器副线圈制作时，在每层漆包线绕好后，必须停下来填充绝缘材料的操作工艺，大大提高了高压变压器的生产效率，节省了高压变压器制作成本，提高了高压变压器生产效率；扩大了高压变压器的应用范围。

附图说明

图1：一种串联分压式高压变压器示意图

图2：另一种串联分压式高压变压器示意图

图3：一种低压线圈示意图

图4：一种串联分压式变压器线圈示意图

图5：一种串联分压式高压变压器骨架剖面示意图

图中：1、铁芯；2、原线圈；21、原线圈头；22、原线圈尾；23、原线圈格；3、副线圈；31、副线圈头；32、副线圈尾；33、串联分压式高压变压器骨架；331、上底板(分隔板)；332、下底板(分隔板)；333、骨架柱；334、低压线圈格；34、低压线圈；341、低压线圈头；342、低压线圈尾。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明所述一种串联分压式高压变压器实施例示意图。图1中所述铁芯中平行分布着三根或三根以上的铁芯柱，铁芯柱根数与原线圈2和低压线圈34的个数相等；原线圈2安置在铁芯的中心柱上；如图3所示的低压线圈34分散安置在其余铁芯柱上，所述低压线圈34工作时产生的工作电压低于600v；将第一个低压线圈尾342与第二个低压线圈头341电连接，将第二个低压线圈尾342与第三个低压线圈头341电连接，依次类推，串联后的低压线圈34组成高压变压器的副线圈3。第一个低压线圈的头341和最后一个低压线圈的尾342即为高压变压器的副线圈头31和副线圈尾32。这样便构成了本发明所述的串联分压式高压变压器。为了防止低压线圈34与铁芯柱之间产生爬电现象，所述每个低压线圈骨架的骨架柱壁的厚度大于线圈与铁芯柱之间的爬电距离，所以每个低压线圈格骨架柱壁的厚度各不相等。本实施例尤其适合于大功率高压变压器。

图2是本发明所说的一种串联分压式高压变压器另一种实施例示意图。

本实施例采用了如图5所示的一种串联分压式高压变压器骨架33；变压器的原线圈2、副线圈3均缠绕在串联分压式高压变压器骨架上33；所述串联分压式高压变压器骨架由原线圈骨架和两个或两个以上的低压线圈骨架沿同一轴线堆积固定而成，原线圈骨架和低压线圈骨架的上、下底板组成了串联分压式高压变压器骨架分隔板331；它们把串联分压式高压变压器骨架分隔成相互绝缘的原线圈格23和两个或两个以上的低压线圈格334；低压线圈格334依次排列在原线圈格23的一侧；由于每个低压线圈格骨架柱壁的厚度要大于低压线圈格内线圈与铁芯之间的爬电距离；所以每个低压线圈格骨架柱壁的厚度不等，使串联分压式高压变压器骨架柱截面的外侧呈台阶状。将原线圈格内缠绕线圈的头、尾引出构成原线圈头21和原线圈尾22；在各个低压线圈格内缠绕低于600v工作电压的线圈构成低压线圈34，将第一个低压线圈的尾342与第二个低压线圈的头341电连接，第二个低压线圈的尾342与第三个低压线圈的头341电连接，依次类推，将第一个低压线圈的头341与最后一个低压线圈的尾342引出后一起组成副线圈头31和副线圈尾32即得到如图4所示的串联分压式变压器线圈，最后将如图4所示的串联分压式变压器线圈置于高压变压器的铁芯柱上。

以上实施方式仅是本发明两个具体实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。