本发明涉及机载雷达技术领域，特别涉及一种整体式耐高温密封透波天线罩。
背景技术：
天线罩位于飞行器的头部，多为锥形或半球形，具有导流、防热、透波、承载等多种功能；天线罩是保护信息传输设备的重要屏障，对天线罩的电气性能和力学性能提出了更高的要求，天线罩应具有良好的电绝缘性和宽屏电磁波透过性能，同时还具有优异的耐热性能、力学性能和耐环境性能。天线罩性能的好坏将直接影响飞行器的安全性能和雷达正常工作的使用性能，天线罩是一个非常关键的零件。
飞行器进入大气层时遭受严重的高温、高压、噪声、震动、冲击和过载，这就对天线罩提出了越来越严峻的考验，目前人们多采用如玻璃钢等介电常数和损耗均较低且机械强度高的材料来制造天线罩，但由这些材料制成的天线罩的电气性能较差，或刷涂耐高温抗冲刷涂层的方法来提高天线罩驻点部位耐高温抗冲刷性能，但是耐高温抗冲刷涂层稳定性较差，在恶劣的工作环境中易脱落，限制了其广泛应用；目前天线罩采用分瓣结构型式，分瓣结构天线罩采用自锁螺母螺钉进行连接固定，存在整体刚度差，易发生共振，结合部位易渗水以及维修不方便、加工复杂等问题；并且飞行器在高速飞行中，天线罩内外会产生压力差，这不仅会对雷达天线系统造成较大的影响，对雷达的性能造成破坏，甚至也会影响到飞机的飞行安全，目前采用在天线罩侧面开设通风装置的结构形式，虽然可以阻挡垂直降落的雨滴，而多数降雨伴随着横向风，雨水随风进入到天线罩内，极端天气时，造成盐雾气涌入和雨水溅入天线罩内，影响了天线罩的整体性能，妨碍了安装于天线罩内雷达天线的正常工作。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种整体式耐高温密封透波天线罩，以解决具有良好力学性能、耐热性能和宽频透波性及在极大温度和频率变化范围仍然保持低介电常数、低电损耗的要求以及天线罩整体刚度差，易发生共振，结合部位易渗水以及维修不方便、自然通风换气效果差，且经常发生漏雨现象，影响雷达天线使用性能的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种整体式耐高温密封透波天线罩，包括罩体，所述罩体的顶部开设有维修口，所述维修口上覆盖有盖板，关键在于：所述罩体的下方竖直设有与机载设备连接的连接筒，所述罩体的下部与所述连接筒之间通过环形斜板固定连接，所述环形斜板上开设有多个排气孔组，所述连接筒上连接有排气孔遮挡组件，所述排气孔遮挡组件设置在所述排气孔组的上方，所述盖板上设有盖体转动组件，可使所述盖板在所述维修口的上方平行转动；
所述罩体由质量比为(1.5-2.5)：(2.5-3.5)的聚酰亚胺和石英玻璃纤维掺杂制备而成，所述聚酰亚胺结构式为：
其中，R3为n为1～100的整数。
优选的，按摩尔比计，聚酰亚胺由摩尔比为1:(1～1.5)的均苯四甲酸二酐和二胺化合物先聚合后亚胺化反应而成；
所述二胺化合物为其中R3为
优选的，聚酰亚胺采用以下方法获得：将二胺化合物和溶剂投入反应釜中，通入高纯氮气鼓泡除氧，搅拌直到二胺化合物溶解后，边搅拌边加入干燥的均苯四甲酸二酐，控制反应体系的温度为15-40℃，进行聚合反应5-30h，得到聚酰胺酸，将聚酰氨酸中加入乙酸酐和吡啶，边搅拌边以5℃/min的速率升温至60～85℃，进行亚胺化反应，反应12-24h后，反应完成，将反应得到的混合物溶于乙醇中，得到聚酰亚胺。
优选的，所述溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺或四氢呋喃。
优选的，所述均苯四甲酸二酐、二胺化合物与所述乙酸酐的投料摩尔比为1∶(1-1.5)∶(1-5)，所述乙酸酐与所述吡啶的投料摩尔比为1∶1。
优选的，所述二胺化合物与所述均苯四甲酸二酐的质量之和在所述反应体系中的质量百分比浓度为15-20％。
优选的，所述罩体为圆弧过渡的对称结构，所述环形斜板的上沿与所述罩体的下边沿固定连接，所述环形斜板的下沿与所述连接筒的外壁固定连接，多个所述排气孔组围绕所述连接筒均匀分布，所述排气孔组为三个条形通孔，三个所述条形通孔从上到下平行排列。
优选的，所述排气孔遮挡组件包括挡板和两块竖直设置的隔离三角板，该挡板与所述连接筒的上端铰接，两块所述隔离三角板正对设置在所述排气孔组的两侧，所述隔离三角板的斜边与所述条形通孔的长度方向垂直，所述挡板放置在两块所述隔离三角板的水平侧边上，两块所述隔离三角板的竖直侧边与斜边分别与所述连接筒的外壁和所述环形斜板上表面固定连接，所述连接筒的上端设有挡板止动件。
优选的，所述罩体的顶部为平面，所述维修口和所述盖板均为圆形，所述盖板的直径大于所维修口的直径，所述盖板和所述维修口的圆心位于不同轴线，所述盖体转动组件包括竖直设置的转轴，该转轴靠近所述维修口设置，该转轴与所述罩体轴承连接，该转轴的上端穿出所述罩体顶部与所述盖板的下表面固定连接，该转轴的下端伸入所述罩体内连接有动力装置，所述罩体上开设有多个螺孔，多个所述螺孔围绕所述维修口均匀设置，所述螺孔中螺纹连接有锁紧螺栓，所述盖板上开设有与所述螺孔一一对应的定位孔，所述锁紧螺栓穿过所述定位孔将所述盖板与所述罩体的外表面压紧。
优选的，所述挡板止动件包括底座，该底座上设有止动水平杆，所述底座与所述连接筒的上端固定连接，所述隔离三角板的水平侧边与所述连接筒的上端面位于同一平面，所述隔离三角板的斜边长度与所述环形斜板的宽度相同，所述挡板的长度小于所述隔离三角板的水平侧边的长度，所述止动水平杆的长度小于所述挡板的长度。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种整体式耐高温密封透波天线罩，采用整体对称结构，可使天线罩具有较好的气动性能，减轻天线罩对飞行器飞行产生的阻力，降低天线罩对飞行安全性能的影响，.通过在环形斜板上设置排气孔，既防止雨水侵入天线罩内，又能连通罩体的内外环境，从而平衡天线罩内外气压差；采用排气孔遮挡组件可有效阻止在恶劣天气下盐雾气的涌入和雨水的溅入，盖体转动组件可以在进行雷达检查维修时，使盖板在维修口的上方平行转动，从而打开维修口，方便进入天线罩内进行雷达检查和维修。聚酰亚胺和石英玻璃纤维掺杂制备而成的罩体具有低的介电常数(Dk≤10-2)和损耗角正切值，并且介电性能不随温度、频率明显变化；具有优异的抗热冲击性能和耐高温性能的同时，还具有足够的机械强度和适当的弹性模量；聚酰亚胺苯环上有取代溴以及同时含有柔性醚链节，增加了链段内旋阻力的同时，增加了聚合物的分子量，有利于能提高聚合物的耐热稳定性和材料的综合性能，使其在保持良好的光学透明性和力学性能的同时，还具有低介电常数、低介电损耗；石英纤维具有高强度、优良的介电性能、吸湿性和高尺寸稳定性，作为增强材料与聚酰亚胺掺杂形成复合材料后，具备抗粒子云侵蚀能力和实现天线罩的宽屏透波性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1中排气孔遮挡组件6开启时的结构示意图；
图4为图3的B-B剖视图；
图5为图1的俯视图；
图6为图5中盖板2开启时的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1
如图1-6所示，一种整体式耐高温密封透波天线罩，包括罩体1，所述罩体1为圆弧过渡的对称结构，所述罩体1的顶部为平面，所述罩体1的顶部开设有维修口，所述维修口上覆盖有盖板2，所述维修口和所述盖板2均为圆形，所述盖板2的直径大于所维修口的直径，所述盖板2和所述维修口的圆心位于不同轴线，所述罩体1的下方竖直设有与机载设备连接的连接筒3，所述罩体1的下部与所述连接筒3之间通过环形斜板4固定连接，所述环形斜板4上开设有多个排气孔组5，所述连接筒3上连接有排气孔遮挡组件6和挡板止动件8所述排气孔遮挡组件6设置在所述排气孔组5的上方，所述盖板2上设有盖体转动组件7，可使所述盖板2在所述维修口的上方平行转动。
图1-4中所示，所述环形斜板4的上沿与所述罩体1的下边沿固定连接，所述环形斜板4的下沿与所述连接筒3的外壁固定连接，多个所述排气孔组5围绕所述连接筒3均匀分布，所述排气孔组5为三个条形通孔，三个所述条形通孔从上到下平行排列；
所述排气孔遮挡组件6包括挡板61和两块竖直设置的隔离三角板62，该挡板61与所述连接筒3的上端铰接，两块所述隔离三角板62正对设置在所述排气孔组5的两侧，所述隔离三角板62的斜边与所述条形通孔的长度方向垂直，两块所述隔离三角板62的竖直侧边与斜边分别与所述连接筒3的外壁和所述环形斜板4上表面固定连接，所述挡板61放置在两块所述隔离三角板62的水平侧边上，所述隔离三角板62的水平侧边与所述连接筒3的上端面位于同一平面，所述挡板61放置在两块所述隔离三角板62的水平侧边上，所述挡板61的长度小于所述隔离三角板62的水平侧边的长度。
图1和图3中所示，所述挡板止动件8包括底座81，该底座81上设有止动水平杆82，所述底座82与所述连接筒3的上端固定连接，所述止动水平杆82的长度小于所述挡板61的长度。
图1、图5和图6中还可以看到，所述盖体转动组件7包括竖直设置的转轴71，该转轴71靠近所述维修口设置，该转轴71与所述罩体1通过轴承74连接，该转轴71的上端穿出所述罩体1顶部与所述盖板2的下表面固定连接，该转轴71的下端伸入所述罩体1内连接有动力装置，所述罩体1上开设有多个螺孔，多个所述螺孔围绕所述维修口均匀设置，所述螺孔中螺纹连接有锁紧螺栓9，所述盖板2上开设有与所述螺孔一一对应的定位孔73，所述锁紧螺栓9穿过所述定位孔73将所述盖板2与所述罩体1的外表面压紧。
所述罩体1由质量比为1.5：2.5的聚酰亚胺和石英玻璃纤维掺杂制备而成，所述聚酰亚胺采用以下方法获得：将和N-甲基吡咯烷酮投入反应釜中，通入高纯氮气鼓泡除氧，搅拌直到溶解后，边搅拌边加入干燥的均苯四甲酸二酐，均苯四甲酸二酐和的摩尔比为1:1，与均苯四甲酸二酐的质量之和在所述反应体系中的质量百分比浓度为15％，控制反应体系的温度为15-40℃，进行聚合反应5-30h，得到聚酰胺酸；得到的聚酰氨酸中加入乙酸酐和吡啶，均苯四甲酸二酐、乙酸酐和吡啶的摩尔比为1:5:5，边升温边搅拌，以5℃/min的速率升温至60～85℃，进行亚胺化反应，反应12-24h后，反应完成，将反应得到的混合物溶于乙醇中，得到聚酰亚胺；
该聚酰亚胺的结构式为：
利用凝胶渗透色谱对该聚酰亚胺进行GPC测定，四氢呋喃为溶剂，聚苯乙烯为标准，测得Mn＝12612g/mol；n＝28。
测试结果：该实施例制得的天线罩玻璃化转变温度Tg为325.1℃，起始热解温度Td为600.1℃，10％失重温度T10％为613.4℃，抗拉强度TS为108.7MPa，拉伸模量Tm为2.27Gpa，介电常数Dk为3.02，介电损耗Df为0.0022。
实施例2
如图1-6所示，一种整体式耐高温密封透波天线罩，包括罩体1，所述罩体1为圆弧过渡的对称结构，所述罩体1的顶部为平面，所述罩体1的顶部开设有维修口，所述维修口上覆盖有盖板2，所述维修口和所述盖板2均为圆形，所述盖板2的直径大于所维修口的直径，所述盖板2和所述维修口的圆心位于不同轴线，所述罩体1的下方竖直设有与机载设备连接的连接筒3，所述罩体1的下部与所述连接筒3之间通过环形斜板4固定连接，所述环形斜板4上开设有多个排气孔组5，所述连接筒3上连接有排气孔遮挡组件6和挡板止动件8所述排气孔遮挡组件6设置在所述排气孔组5的上方，所述盖板2上设有盖体转动组件7，可使所述盖板2在所述维修口的上方平行转动。
图1-4中所示，所述环形斜板4的上沿与所述罩体1的下边沿固定连接，所述环形斜板4的下沿与所述连接筒3的外壁固定连接，多个所述排气孔组5围绕所述连接筒3均匀分布，所述排气孔组5为三个条形通孔，三个所述条形通孔从上到下平行排列；
所述排气孔遮挡组件6包括挡板61和两块竖直设置的隔离三角板62，该挡板61与所述连接筒3的上端铰接，两块所述隔离三角板62正对设置在所述排气孔组5的两侧，所述隔离三角板62的斜边与所述条形通孔的长度方向垂直，两块所述隔离三角板62的竖直侧边与斜边分别与所述连接筒3的外壁和所述环形斜板4上表面固定连接，所述挡板61放置在两块所述隔离三角板62的水平侧边上，所述隔离三角板62的水平侧边与所述连接筒3的上端面位于同一平面，所述挡板61放置在两块所述隔离三角板62的水平侧边上，所述挡板61的长度小于所述隔离三角板62的水平侧边的长度。
图1和图3中所示，所述挡板止动件8包括底座81，该底座81上设有止动水平杆82，所述底座82与所述连接筒3的上端固定连接，所述止动水平杆82的长度小于所述挡板61的长度。
图1、图5和图6中还可以看到，所述盖体转动组件7包括竖直设置的转轴71，该转轴71靠近所述维修口设置，该转轴71与所述罩体1通过轴承74连接，该转轴71的上端穿出所述罩体1顶部与所述盖板2的下表面固定连接，该转轴71的下端伸入所述罩体1内连接有动力装置，所述罩体1上开设有多个螺孔，多个所述螺孔围绕所述维修口均匀设置，所述螺孔中螺纹连接有锁紧螺栓9，所述盖板2上开设有与所述螺孔一一对应的定位孔73，所述锁紧螺栓9穿过所述定位孔73将所述盖板2与所述罩体1的外表面压紧。
所述罩体1由质量比为1.5：3.5的聚酰亚胺和石英玻璃纤维掺杂制备而成，所述聚酰亚胺采用以下方法获得：将和N，N-二甲基乙酰胺投入反应釜中，通入高纯氮气鼓泡除氧，搅拌直到溶解后，边搅拌边加入干燥的均苯四甲酸二酐，均苯四甲酸二酐和的摩尔比为1:1.5，与均苯四甲酸二酐的质量之和在所述反应体系中的质量百分比浓度为20％，控制反应体系的温度为15-40℃，进行聚合反应5-30h，得到聚酰胺酸；将聚酰氨酸中加入乙酸酐和吡啶，均苯四甲酸二酐、乙酸酐和吡啶的摩尔比为1:10:10，边升温边搅拌，以5℃/min的速率升温至60～85℃，进行亚胺化反应，反应12-24h后，反应完成，将反应得到的混合物溶于乙醇中，得到聚酰亚胺；
该聚酰亚胺的结构式为：
利用凝胶渗透色谱对该聚酰亚胺进行GPC测定，四氢呋喃为溶剂，聚苯乙烯为标准，测得Mn＝18252g/mol；n＝37。
测试结果：该实施例制得的天线罩玻璃化转变温度Tg为318.3℃，起始热解温度Td为612.4℃，10％失重温度T10％为630.1℃，抗拉强度TS为118.3MPa，拉伸模量Tm为2.38Gpa，介电常数Dk为2.85，介电损耗Df为0.0013。
实施例3
如图1-6所示，一种整体式耐高温密封透波天线罩，包括罩体1，所述罩体1为圆弧过渡的对称结构，所述罩体1的顶部为平面，所述罩体1的顶部开设有维修口，所述维修口上覆盖有盖板2，所述维修口和所述盖板2均为圆形，所述盖板2的直径大于所维修口的直径，所述盖板2和所述维修口的圆心位于不同轴线，所述罩体1的下方竖直设有与机载设备连接的连接筒3，所述罩体1的下部与所述连接筒3之间通过环形斜板4固定连接，所述环形斜板4上开设有多个排气孔组5，所述连接筒3上连接有排气孔遮挡组件6和挡板止动件8所述排气孔遮挡组件6设置在所述排气孔组5的上方，所述盖板2上设有盖体转动组件7，可使所述盖板2在所述维修口的上方平行转动。
图1-4中所示，所述环形斜板4的上沿与所述罩体1的下边沿固定连接，所述环形斜板4的下沿与所述连接筒3的外壁固定连接，多个所述排气孔组5围绕所述连接筒3均匀分布，所述排气孔组5为三个条形通孔，三个所述条形通孔从上到下平行排列；
所述排气孔遮挡组件6包括挡板61和两块竖直设置的隔离三角板62，该挡板61与所述连接筒3的上端铰接，两块所述隔离三角板62正对设置在所述排气孔组5的两侧，所述隔离三角板62的斜边与所述条形通孔的长度方向垂直，两块所述隔离三角板62的竖直侧边与斜边分别与所述连接筒3的外壁和所述环形斜板4上表面固定连接，所述挡板61放置在两块所述隔离三角板62的水平侧边上，所述隔离三角板62的水平侧边与所述连接筒3的上端面位于同一平面，所述挡板61放置在两块所述隔离三角板62的水平侧边上，所述挡板61的长度小于所述隔离三角板62的水平侧边的长度。
图1和图3中所示，所述挡板止动件8包括底座81，该底座81上设有止动水平杆82，所述底座82与所述连接筒3的上端固定连接，所述止动水平杆82的长度小于所述挡板61的长度。
图1、图5和图6中还可以看到，所述盖体转动组件7包括竖直设置的转轴71，该转轴71靠近所述维修口设置，该转轴71与所述罩体1通过轴承74连接，该转轴71的上端穿出所述罩体1顶部与所述盖板2的下表面固定连接，该转轴71的下端伸入所述罩体1内连接有动力装置，所述罩体1上开设有多个螺孔，多个所述螺孔围绕所述维修口均匀设置，所述螺孔中螺纹连接有锁紧螺栓9，所述盖板2上开设有与所述螺孔一一对应的定位孔73，所述锁紧螺栓9穿过所述定位孔73将所述盖板2与所述罩体1的外表面压紧。
所述罩体1由质量比为2.5：3.5的聚酰亚胺和石英玻璃纤维掺杂制备而成，所述聚酰亚胺采用以下方法获得：将和N，N-二甲基乙酰胺投入反应釜中，通入高纯氮气鼓泡除氧，搅拌直到溶解后，边搅拌边加入干燥的均苯四甲酸二酐，均苯四甲酸二酐和的摩尔比为1:1.05，与均苯四甲酸二酐的质量之和在所述反应体系中的质量百分比浓度为18％，控制反应体系的温度为15-40℃，进行聚合反应5-30h，得到聚酰胺酸；将聚酰氨酸中加入乙酸酐和吡啶，均苯四甲酸二酐、乙酸酐和吡啶的摩尔比为1:5:5，边升温边搅拌，以5℃/min的速率升温至60～85℃，进行亚胺化反应，反应12-24h后，反应完成，将反应得到的混合物溶于乙醇中，得到聚酰亚胺；
该聚酰亚胺的结构式为：
利用凝胶渗透色谱对该聚酰亚胺进行GPC测定，四氢呋喃为溶剂，聚苯乙烯为标准，测得Mn＝14177g/mol；n＝22。
测试结果：该实施例制得的天线罩玻璃化转变温度Tg为301.5℃，起始热解温度Td为618.6℃，10％失重温度T10％为641.3℃，抗拉强度TS为122.5MPa，拉伸模量Tm为2.51Gpa，介电常数Dk为2.76，介电损耗Df为0.0004。
最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。