一种全功能接线的万能转换开关的制作方法

本实用新型涉及一种接线装置，尤其是能够连接所有接线形式的万能转换开关，属于开关电器技术领域。

背景技术：

现有的万能转换开关的接线装置主要包括两类，一种是压线框方式接线，另外一种是板式螺钉压接接线；压线框方式接线的的万能转换开关接线效率高，但是接线的形式只能是管型端头、单股线以及多股线，不能够压接O型端头以及U型端头；然而在线路连接配线时，应用最多的连接方式是O型端头以及U型端头配线，这样就限制了压线框接线的万能转换开关的应用；而板式螺钉压接的万能转换开关，目前市场上主要分为两类，一类是具有有限制螺钉脱落结构，具有防触指功能，接线时螺钉与导电片不能够脱开，而这类转换开关不能用于配线形式为O型端头的连接；另外一类是螺钉能够完全脱离导电片，能够连接O型端头、U型端头配线回路，但是这种转换开关在连接端子时候需要将螺钉完全退掉，再将O型端头穿过螺钉，之后才能够拧入到导电片的螺纹中，其配线效率低，工作量大，工作效率低。

目前，市场上还没有能够同时满足单股导线、多股导线、管状端头、针状端头、O型端头、U型端头配线压接的万能转换开关。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，配线效率高，能够同时满足压接所有配线形式的万能转换开关。

本实用新型是通过如下方式实现的：一种全功能接线的万能转换开关，包括触头盒、静触片、支撑弹簧、板式螺钉组件，其特征在于：所述的触头盒正面开设有导向滑槽，背面开设有导向凸起，所述的万能转换开关的上层触头盒的正面与下层触头盒的背面构成的板式螺钉组件只能沿着工具导向口运动的矩形腔体；所述的板式螺钉组件由垫片和缩颈螺钉组成，所述的垫片呈L形折弯结构，其一侧开设有用于安装支撑弹簧的弹簧导柱，另外一侧开设有安装到缩颈螺钉缩颈部位的孔结构，在孔周围还压印有固线凹槽；进一步的，所述的板式螺钉组件还开设有用于滑动的导向凸起，所述的支撑弹簧穿过弹簧导柱将板式螺钉组件弹性支撑起来。

所述的触头盒在正面及背面开设有接线操作工具的导向口，在背部开设有限制板式螺钉组件脱出的限位挡，进一步的，在垂直于导向滑槽方向开设接线窗口，所述的触头盒还设计有弹簧支撑面以及用于避空弹簧导柱的避空腔体。

所述的静触片设计有用于通过支撑弹簧与弹簧导柱的通孔以及连接缩颈螺钉的螺纹孔，进一步的，在螺纹孔周围开设有用于锁紧的单股线与多股线的凹槽，在静触片一端开设有用于安装到触头盒上的安装凸台。

进一步的，所述的限位挡平面与垫片平面平行，所带来的好处是，支撑弹簧将板式螺钉组件推动到最大开启窗口时，能够将垫片自动导正，便于缩颈螺钉在压线时顺利导入静触片螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种全功能接线的万能转换开关，其结构简单，配线拆装方便，接线效率高，操作方便；能够同时满足单股导线、多股导线、管状端头、针状端头、O型端头、U型端头等所有类型配线回路的压接，在使用中，不再考虑回路的配线形式，极大的方便了工程应用；此外，该实用新型结构还具有防止螺钉脱落窗口，其防护等级高，使用安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例中一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中一实施例中单层触头盒结构图。

图3是本实用新型实施例中一实施例中静触片结构图。

图4是本实用新型实施例中一实施例中板式螺钉组件结构图。

图5是本实用新型实施例中一实施例中触头盒正面图。

图6是本实用新型实施例中一实施例中触头盒背面图。

图7是本实用新型实施例中一实施例中两层触头盒堆叠一起的局部剖面图。

附图标记名称

1 触头盒， 101 导向口， 102 导向滑槽， 103 弹簧支撑面， 104 避空腔体， 105 背部导向口， 106 接线窗口， 107 导向凸起， 108 限位挡， 2 静触片， 201 螺纹孔， 202凹槽， 203 通孔， 204 安装凸台，3 支撑弹簧， 4 板式螺钉组件， 401 垫片， 402 弹簧导柱， 403 导向凸起， 404 缩颈螺钉， 405 固线凹槽。

具体实施方式

为了使本实用型新所解决的技术问题、技术方案及有益的效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用型新进行进一步详细说明。

如图1-7所示，本实用型新提供了一种全功能接线的万能转换开关，包括触头盒1、静触片2、支撑弹簧3、板式螺钉组件4，其特征在于：所述的触头盒1正面开设有导向滑槽102背面开设有导向凸起107，所述的万能转换开关中上层触头盒1的正面与下层触头盒1的背面构成的板式螺钉组件4只能沿着工具导向口101运动的矩形腔体；所述的板式螺钉组件4由垫片401和缩颈螺钉404组成，所述的垫片1呈L形折弯结构，其一侧开设有用于安装支撑弹簧3的弹簧导柱402，另外一侧开设有安装到缩颈螺钉404缩颈部位的孔结构，在孔周围还压印有固线凹槽405，所述的固线结构在连接单股导线、多股导线、针状端头时，能够保证可靠压接。

进一步的，所述的板式螺钉组件4还开设有用于滑动的导向凸起403，所述的支撑弹簧3套装在弹簧导柱402上，将板式螺钉组件4悬浮支撑起来。

所述的触头盒1在正面及背面开设有接线操作工具的导向口101，在背部开设有限制板式螺钉组件脱出的限位挡108，进一步在垂直于导向滑槽102方向开设接线窗口106，所述的触头盒1还设计有弹簧支撑面103以及用于避空弹簧导柱402的避空腔体104，进一步的，弹簧支撑面103高于避孔腔体104的底面能够有效的减小触头盒1的厚度。

所述的静触片2设计有用于通过支撑弹簧3与弹簧导柱402的通孔203，以及连接缩颈螺钉404的螺纹孔201，进一步的，在螺纹孔201周围开设有用于锁紧的单股线与多股线的凹槽202，进一步的，在静触片2一端开设有用于安装到触头盒1上的安装凸台204。

进一步的，所述的限位挡108平面与垫片401平面平行，所带来的好处是，支撑弹簧3将板式螺钉组件4推动到最大开启窗口时，能够将板式螺钉组件4自动导正。

进一步的，在转换开关配线时，不管是单股导线、多股导线、针状端头、O型端头、U型端头，均能够通过接线窗口106伸入到板式螺钉组件4下方，将其可靠的压接。

以上所述的仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并不用于限制本实用新型的内容，凡是本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。