薄膜电容器焊接编带机自动隔铝条装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜电容器焊接编带机自动隔铝条装置。

背景技术：

在薄膜电容器环氧粉末包封的生产过程中，厚度大的电容器素子包封时容易出现素子连体的现象，产生很多废品，因此需要对编带装框的铝条用未编带的铝条隔离开来，增大素子装框后的间距。现有技术中，大都采用手工添加空铝条对编带铝条进行间隔，存在的不足之处：劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种薄膜电容器焊接编带机自动隔铝条装置，能够自动添加空铝条对编带铝条进行间隔，有效降低劳动强度，提高生产率。

实现本实用新型发明目的的技术方案：

一种薄膜电容器焊接编带机自动隔铝条装置，包括支架，支架具有两个对称竖向设置的立板，两个立板的内侧对称横向设有导板，两个立板底端之间连接有台面，其特征在于：

立板接有竖向设置的固定挡板和调节挡板，固定挡板和调节挡板与立板相垂直，固定挡板和调节挡板位于导板的上方，固定挡板和调节挡板之间的空间形成空铝条输送通道；

立板上设有夹持气缸，还设有由夹持气缸驱动的顶块，顶块横向设置，用于夹持空铝条，顶块位置对应调节挡板的下方；

设有推送气缸，推送气缸具有推杆，推杆用于推送空铝条和编带铝条，推杆位于导板平面的上方，位于导板端面的外侧；推送气缸位于两立板之间的中间位置，推送气缸与台面固定。

进一步地，立板上设有限位斜板，限位斜板位于立板的内侧，位于调节挡板的下方，限位斜板上设有用于通过顶块的通孔。

进一步地，推送气缸上设有位置传感器，用于检测推送气缸推杆的推送距离，向推送气缸提供控制信号。

优选地，顶块的外端呈斜面。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型支架具有两个对称竖向设置的立板，两个立板的内侧对称横向设有导板，立板接有竖向设置的固定挡板和调节挡板，固定挡板和调节挡板之间的空间形成空铝条输送通道；立板上设有夹持气缸，还设有由夹持气缸驱动的顶块，顶块横向设置，用于夹持空铝条，顶块位置对应调节挡板的下方；设有推送气缸，推送气缸具有推杆，推杆用于推送空铝条和编带铝条，推杆位于导板平面的上方，位于导板端面的外侧；推送气缸位于两立板之间的中间位置，推送气缸与台面固定。本实用新型将多个空铝条叠置于固定挡板和调节挡板之间的输送通道内，通过两个立板上的夹持气缸驱动顶块动作，将底部第二根空铝条夹持并顶起(即底部第二根空铝条以上的空铝条均被顶起)，通过推送气缸的推杆，将底部的第一根空铝条和放置于底部第一根空铝条外侧的编带铝条沿导板推动一定距离，推杆退回，然后，夹持气缸驱动顶块退回，使得原底部第二根空铝条落下(即叠放于原底部第二根空铝条以上的空铝条也均被落下)，再次使夹持气缸驱动顶块动作，将此时底部第二根空铝条夹持并顶起，在此时底部第一根空铝条的外侧再放置一根编带铝条，推送气缸的推杆再次动作，将此时底部第一根空铝条和放置于其外侧的编带铝条推动一定距离，从而实现自动添加空铝条，对编带铝条进行间隔。本实用新型结构简单、运行可靠，能够自动添加空铝条对编带铝条进行间隔，有效降低劳动强度，提高生产率。

本实用新型立板上设有限位斜板，限位斜板位于立板的内侧，位于调节挡板的下方，限位斜板上设有用于通过顶块的通孔，即固定挡板、调节挡板和限位斜板共同组成空铝条输送通道，使得放置空铝条更加方便。本实用新型推送气缸上设有位置传感器，当推送气缸的推杆推动空铝条和编带铝条设定距离后，位置传感器向推送气缸传送信号，推送气缸停止推送，推杆退回，进一步提高了工作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，包括支架，支架具有两个对称竖向设置的立板1，两个立板1的内侧对称横向设有导板9，两个立板1底端之间连接有台面。立板1接有竖向设置的固定挡板3和调节挡板2，固定挡板3和调节挡板2与立板1相垂直，固定挡板3和调节挡板2位于导板9的上方，固定挡板3和调节挡板2之间的空间形成空铝条输送通道；立板1上设有夹持气缸6，夹持气缸6通过安装板4与立板1固定，还设有由夹持气缸6驱动的顶块7，顶块7横向设置，用于夹持空铝条，顶块7位置对应调节挡板2的下方，顶块7的外端呈斜面。立板1上设有限位斜板5，限位斜板5位于立板1的内侧，位于调节挡板2的下方，限位斜板5上设有用于通过顶块的通孔。设有推送气缸8，推送气缸8具有推杆10，推杆10用于推送空铝条和编带铝条，推杆10位于导板9平面的上方，位于导板9端面的外侧；推送气缸8位于两立板1之间的中间位置，推送气缸8与台面固定，推送气缸8上设有位置传感器。

将多个空铝条叠置于固定挡板3和调节挡板2之间的输送通道内，通过两个立板1上的夹持气缸6驱动顶块7动作，顶块7伸出，将底部第二根空铝条(即从底部上数第二根空铝条)夹持并顶起，即底部第二根空铝条以上的空铝条均被顶起，通过推送气缸的推杆10，将底部的第一根空铝条和平行放置于底部第一根空铝条外侧的编带铝条，沿导板推动一定距离，当推动达到设定距离后，位置传感器向推送气缸8传送信号，推送气缸8停止推送，推杆10退回，然后，夹持气缸6驱动顶块7，顶块7退回，使得原底部第二根空铝条落下(即叠放于原底部第二根空铝条以上的空铝条也均被落下)，再次使夹持气缸6驱动顶块7动作，将此时底部第二根空铝条夹持并顶起，在此时底部第一根空铝条的外侧再放置一根编带铝条，推送气缸8的推杆10再次动作，将此时底部第一根空铝条和平行放置于其外侧的编带铝条推动一定距离，从而实现自动添加空铝条，对编带铝条进行间隔。