集束线焊接设备的制作方法

本实用新型涉及线缆焊接设备技术领域，特别涉及一种集束线焊接设备。

背景技术：

通讯行业用的集束线通常与接头焊接连接组成传输线缆，每根传输线缆包括两束以上的连接线，每根连接线均需焊接在接头上。目前集束线与接头之间的焊接连接主要通过人工的方式实现，具有生产效率低，人工成本高，劳动强度大，生产合格率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接效率高、质量稳定的集束线焊接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种集束线焊接设备，包括定位座、旋转组件、高频焊机、移动组件和底座，所述定位座竖直设置，所述定位座上端用于安装外设的集束线接头，下端与所述旋转组件的输出端连接，所述高频焊机与所述移动组件的输出端连接，所述移动组件固定在所述底座上。

进一步的，所述定位座的上端的侧壁上设有凸起，外设的集束线接头的内侧壁上设有凹槽，所述凸起与所述凹槽形状适配。

进一步的，所述旋转组件包括转动台、轴承、套筒和电机，所述转动台穿设在所述轴承内圈中，所述套筒套接在所述轴承外圈，所述套筒固定在所述底座上，所述电机的输出轴与所述转动台连接，所述定位座与所述转动台连接。

进一步的，所述旋转组件还包括检测片和传感器，所述检测片固定在所述转动台上，所述传感器固定在所述底座上。

进一步的，所述电机安装在所述底座的下表面。

进一步的，所述移动组件包括气缸以及互相滑动配合的直线导轨和滑块，所述气缸的活塞杆和所述高频焊机均与所述滑块连接，所述气缸的外壳与所述直线导轨连接。

进一步的，还包括高度调整组件，所述高度调整组件包括固定板、螺杆、调节底板、导杆和导套，所述固定板固定在所述底座上，所述螺杆的下端与所述调节底板连接，上端穿设所述固定板并与螺母螺接，所述导杆与所述固定板连接，所述导套与所述调节底板连接，所述导杆与所述导套互相滑动配合，所述移动组件固定在所述调节底板上。

进一步的，还包括底座壳体，所述底座壳体与所述底座的下表面连接，所述旋转组件位于所述底座壳体内。

进一步的，还包括显示屏，所述显示屏安装在所述底座壳体的前侧面板上。

进一步的，还包括开关按钮，所述开关按钮安装在所述底座壳体的前侧面板上。

本实用新型的有益效果在于：使用时，集束线接头放置在定位座上，连接线的头部先插接在集束线接头上，并在连接线与集束线接头连接处缠绕焊锡，该焊接设备要实现的是利用高频焊机自动将焊锡熔化，实现集束线接头与连接线之间的自动焊接；集束线接头竖直放置，多根连接线在集束线接头上圆周排布，旋转组件带动定位座转动，从而实现集束线接头的转动，集束线接头转动实现与高频焊机的焊接头之间的自动对位，高频焊机在移动组件的带动下前后移动，实现与连接线上缠绕的焊锡的接触与分离，因此，当旋转组件带动定位座与集束线接头转到到位，高频焊机在移动组件带动下靠近连接线上缠绕的焊锡，并将焊锡熔化，将连接线焊接在集束线接头上，焊接好后，移动组件带动高频焊机与集束线接头分离，从而实现集束线接头与多根连接线之间的自动焊接，提高集束线焊接的效率和合格率，大大减少人工工作量，降低对人工的操作要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的集束线焊接设备的整体立体示意图；

图2为本实用新型实施例的集束线焊接设备的正视图；

图3为本实用新型实施例的集束线焊接设备中旋转组件的剖视图；

图4为本实用新型实施例的定位座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的要焊接的集束线接头与连接线的连接结构示意图。

标号说明：

1、定位座；2、旋转组件；3、高频焊机；4、移动组件；5、底座；6、高度调整组件；7、底座壳体；8、显示屏；9、开关按钮；11、凸起；21、转动台；22、轴承；23、套筒；24、电机；25、检测片；26、传感器；41、气缸；42、直线导轨；43、滑块；61、固定板；62、螺杆；63、调节底板；64、导杆；65、导套；100、集束线接头；1001、凹槽；101、连接线。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：集束线接头与连接线预先插接，然后通过旋转组件带动集束线接头转动，通过移动组件带动高频焊机移动，实现集束线接头与连接线之间的自动焊接，提高焊接稳固性和合格率。

请参照图1至图5，本实用新型提供了一种集束线焊接设备，包括定位座1、旋转组件2、高频焊机3、移动组件4和底座5，所述定位座1竖直设置，所述定位座1上端用于安装外设的集束线接头100，下端与所述旋转组件2的输出端连接，所述高频焊机3与所述移动组件4的输出端连接，所述移动组件4固定在所述底座5上。

进一步的，所述定位座1的上端的侧壁上设有凸起11，外设的集束线接头100的内侧壁上设有凹槽1001，所述凸起11与所述凹槽1001形状适配。

由上述描述可知，集束线接头100的底部设有内孔，定位座1上端的外侧壁上的凸起11与集束线接头100底部内侧壁上的凹槽1001形状和位置适配，便于集束线接头100的定位，以保证不同的集束线接头100与定位座1连接时位置的准确性。

进一步的，所述旋转组件2包括转动台21、轴承22、套筒23和电机24，所述转动台21穿设在所述轴承22内圈中，所述套筒23套接在所述轴承22外圈，所述套筒23固定在所述底座5上，所述电机24的输出轴与所述转动台21连接，所述定位座1与所述转动台21连接。

由上述描述可知，电机24转动带动转动台21转动，转动台21转动带动定位座1转动，结构合理；所述电机24为步进电机24，便于通过程序准确控制转动台21的转动角度；转动台21通过轴承22与套筒23转动连接，套筒23与底座5固定连接，结构合理稳固。

进一步的，所述旋转组件2还包括检测片25和传感器26，所述检测片25固定在所述转动台21上，所述传感器26固定在所述底座5上。

由上述描述可知，转动台21转动带动检测片25转动，传感器26用于感应检测片25，用于感应转动台21是否转动到原点，因此，每焊接一个集束线接头100，就寻找一次转动台21的原点位置，焊接重复精度高。

进一步的，所述电机24安装在所述底座5的下表面。

由上述描述可知，电机24安装在底座5的下表面，使底座5上方具有较大的焊接空间与操作空间，结构合理，操作便捷性和安全性高。

进一步的，所述移动组件4包括气缸41以及互相滑动配合的直线导轨42和滑块43，所述气缸41的活塞杆和所述高频焊机3均与所述滑块43连接，所述气缸41的外壳与所述直线导轨42连接。

由上述描述可知，气缸41活塞杆的伸缩运动实现高频焊机3的往复直线运动，并通过直线导轨42和滑块43的滑动连接，实现对高频焊机3往复直线运动的导向，结构合理，运动精度高。

进一步的，还包括高度调整组件6，所述高度调整组件6包括固定板61、螺杆62、调节底板63、导杆64和导套65，所述固定板61固定在所述底座5上，所述螺杆62的下端与所述调节底板63连接，上端穿设所述固定板61并与螺母螺接，所述导杆64与所述固定板61连接，所述导套65与所述调节底板63连接，所述导杆64与所述导套65互相滑动配合，所述移动组件4固定在所述调节底板63上。

由上述描述可知，螺杆62与固定板61螺接，或者固定板61上设有与螺杆62外径适配的通孔，螺杆62可相对于固定板61上下运动，从而带动调节底板63相对于固定板61上下移动，实现高频焊机3和移动组件4相对于底座5的高度的变化，实现高频焊机3的焊接头的高度调节，使该焊接设备能适用于不同形状和尺寸的集束线接头100的焊接；调节底板63相对于固定板61上下运动的过程中，还通过导杆64和导套65的滑动连接，起到导向的作用，有效保证高频焊机3的焊接头的位置准确性。

进一步的，还包括底座壳体7，所述底座壳体7与所述底座5的下表面连接，所述旋转组件2位于所述底座壳体7内。

由上述描述可知，底座5与底座壳体7连接形成封闭的空间，保证该焊接设备底座5的稳固性；旋转组件2位于底座壳体7内，具有防尘的效果，也使焊接过程中不需要调节的旋转组件2与需要调节的移动组件4和高度调整组件6分离开，使焊接设备具有良好的外观。

进一步的，还包括显示屏8，所述显示屏8安装在所述底座壳体7的前侧面板上。

由上述描述可知，显示屏8具有便于观察运动参数的优点；显示屏8位于底座壳体7的前侧面板上，位置醒目。

进一步的，还包括开关按钮9，所述开关按钮9安装在所述底座壳体7的前侧面板上。

由上述描述可知，开关按钮9用于开启和关闭焊接设备，开关按钮9位于底座壳体7的前侧面板上，具有位置醒目、方便操作的优点。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：

一种集束线焊接设备，包括定位座1、旋转组件2、高频焊机3、移动组件4和底座5，所述定位座1竖直设置，所述定位座1的上端的侧壁上设有凸起11，外设的集束线接头100的内侧壁上设有凹槽1001，所述凸起11与所述凹槽1001形状适配，所述定位座1上端用于安装外设的集束线接头100，下端与所述旋转组件2的输出端连接，所述高频焊机3与所述移动组件4的输出端连接，所述移动组件4固定在所述底座5上；

所述旋转组件2包括转动台21、轴承22、套筒23、电机24、检测片25和传感器26，所述转动台21穿设在所述轴承22内圈中，所述套筒23套接在所述轴承22外圈，所述套筒23固定在所述底座5上，所述电机24的输出轴与所述转动台21连接，所述定位座1与所述转动台21连接，所述检测片25固定在所述转动台21上，所述传感器26固定在所述底座5上；

所述移动组件4包括气缸41以及互相滑动配合的直线导轨42和滑块43，所述气缸41的活塞杆和所述高频焊机3均与所述滑块43连接，所述气缸41的外壳与所述直线导轨42连接。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例二为：

一种集束线焊接设备，在实施例一的基础上，还包括高度调整组件6、底座壳体7、显示屏8、开关按钮9，所述高度调整组件6包括固定板61、螺杆62、调节底板63、导杆64和导套65，所述固定板61固定在所述底座5上，所述螺杆62的下端与所述调节底板63连接，上端穿设所述固定板61并与螺母螺接，所述导杆64与所述固定板61连接，所述导套65与所述调节底板63连接，所述导杆64与所述导套65互相滑动配合，所述移动组件4固定在所述调节底板63上；

所述底座壳体7与所述底座5的下表面连接，所述旋转组件2位于所述底座壳体7内，所述显示屏8安装在所述底座壳体7的前侧面板上，所述开关按钮9安装在所述底座壳体7的前侧面板上。

使用前，先将连接好连接线101和焊锡的集束线接头100放置在定位座1上，通过高度调节组件调节好高频焊机3的焊接头相对于集束线接头100的高度，然后按下开关按钮9，开启焊接设备，电机24转动至原点位置；电机24转动，带动转动台21转动，从而带动定位座1和集束线接头100转动到设定的角度，气缸41的活塞杆伸出，带动高频焊机3前进，高频焊机3的焊接头接触到集束线接头100上的一根连接线101上的焊锡，将焊锡熔化，实现将该跟连接线101与集束线接头100焊接连接；电机24转动一定角度，重复上述动作，完成下一根连接线101与集束线接头100的焊接；重复上述动作，直至最后一根连接线101与集束线接头100焊接完成，按下开关按钮9，停止焊接设备的运行，将焊接好的集束线接头100从定位座1上取下。

综上所述，本实用新型提供的集束线焊接设备，连接线101插在集束线接头100的相应位置上，并在连接线101与集束线接头100连接处缠绕有焊锡，该焊接设备实现自动用高频焊机3将多根连接线101处的焊锡熔化并焊接在集束线接头100上，通过移动组件4实现高频焊机3的焊接头与集束线接头100上的焊接的接触与分离，通过高度调整组件6实现高频焊机3的高度的调整，通过位于底座壳体7内的旋转组件2实现集束线接头100的转动，并通过传感器26和检测片25实现定位座1的回原点操作，结构合理，操作便捷，焊接准确率高，焊接质量好，大大减轻人工劳动量，节省工时，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。