一种探针连接器塑胶主体结构的制作方法

本实用新型涉及探针连接器技术领域，特别涉及一种探针连接器塑胶主体结构。

背景技术：

探针连接器通常由表面组装技术(Surface Mounting Tech- nology，SMT)直接焊接于PCB板上，而将探针连接器焊接于PCB 板上时，需要自动化的夹持设备。现有技术中一般使用吸嘴，但由于探针连接器的针轴为柱状的针体，在使用吸嘴将其移动到PCB板上的过程中，探针连接器容易从吸嘴上脱落。为解决这一技术问题，出现了一种夹持探针连接器的探针连接器夹持装置。

现检索到一篇公开号为CN201207472的中国实用新型专利公开了一种探针连接器夹持装置，包括柱形的夹持部，夹持部的一端面开设有轴向延伸的夹持孔，夹持孔的孔壁上等间距地开设有多对轴向延伸至夹持部的所述端面并贯穿该夹持孔的孔壁的孔槽，夹持孔的孔壁在每一对的两孔槽之间形成一内侧设有卡沟的第一夹持臂，夹持孔的孔壁在每相邻的两对孔槽之间的部分形成为第二夹持臂，第二夹持臂的内侧下部开设一开槽。

但是，这种夹持装置在多次反复使用后，由于孔槽的存在以及塑料的特性，高温气体会对第一夹持臂和第二夹持臂的根部产生结构性的破坏，导致夹持部的夹持力度不够，进而很难再夹持固定探针连接器，从而不具有使用寿命长的优点。因此，在确保焊接高温时，夹持孔内的高温膨胀气体顺利排出的同时，还有必要设计一种长久使用的夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种探针连接器塑胶主体结构，具有使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种探针连接器塑胶主体结构，包括供探针连接器固定的夹套，所述夹套设有供探针连接器插入的插孔，所述插孔的内侧壁和探针连接器的外侧壁相互贴合，所述夹套设有连通外界与夹套内部的连通空腔。

通过采用上述技术方案，与常见的夹持装置相比，去除了孔槽的布置，通过连通空腔来将夹套内部的高温气体导出，有效防止了夹套内部压强过大而将该塑胶主体结构冲飞，有效降低了抛料风险；同时还保持了完整的夹套结构，进而夹套不易由于高温而遭到破坏，与常见的夹持装置的第一夹持臂和第二夹持臂相比，夹持力度更强，更加耐用，有效减小了该塑胶主体结构的报废几率。

本实用新型的进一步设置，所述插孔的内侧壁设有多个与夹套外壁连通的通气孔，进而形成连通空腔。

通过采用上述技术方案，通气孔将插孔内部的高温气体从夹套的外侧壁导出，进而有效防止了夹套内部压强过大而将该塑胶主体结构冲飞，有效降低了抛料风险。

本实用新型的进一步设置，所述插孔的内侧壁设有多个与夹套下端面连通的通气槽，进而形成连通空腔。

通过采用上述技术方案，通气槽将插孔内部的高温气体从夹套的下端面壁导出，进而有效防止了夹套内部压强过大而将该塑胶主体结构冲飞，有效降低了抛料风险。

本实用新型的进一步设置，所述夹套靠近插孔的孔底的一端设有加强结构强度的延伸边。

通过采用上述技术方案，延伸边用于吸嘴固定夹套，同时延伸边加强了夹套的结构强度，以使该塑胶主体结构不易形变，从而更加耐用。

本实用新型的进一步设置，所述延伸边设有用于防滑的平整面。

通过采用上述技术方案，在安装以及更换新的夹套时，难免将夹套防止在桌面以及其他平面上，平整面增加了夹套与平面的接触面积，从而有效防止了夹套四处滚动，增强了其稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述插孔的内侧壁设有隔挡于探针连接器的限位轴肩，以使探针连接器的端部和插孔的孔底具有间隙。

通过采用上述技术方案，在手焊时或者散装运输时，由于人员或者机器误压，夹套与探针连接器组装高度有变化，进而夹套被压时，在探针连接器的弹簧针内部弹簧的作用下，容易将夹套弹飞，增加了限位轴肩后，探针连接器的端部和插孔的孔底不接触，从而弹簧的弹力难以直接传递至夹套上，进一步降低了抛料风险。

本实用新型的进一步设置，所述限位轴肩上设有防止探针连接器转动的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路增加了限位轴肩的摩擦系数，进而增加了限位轴肩和探针连接器之间的摩擦力，进而在焊接时，探针连接器不易相对于夹套发生转动，有效提升了该塑胶主体结构夹持的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述插孔的开口处设有用于对准的倒角。

通过采用上述技术方案，倒角对探针连接器具有导向作用，有利于探针连接器和夹套的插孔对准，进而方便将探针连接器插入插孔内，加快了加工效率，有效提升了生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：与常见的夹紧装置相比，本实用新型去除了孔槽的布置，通过连通空腔来将夹套内部的高温气体导出，有效防止了夹套内部压强过大而将该塑胶主体结构冲飞，有效降低了抛料风险；同时还保持了完整的夹套结构，进而夹套不易由于高温而遭到破坏，与常见的夹持装置的第一夹持臂和第二夹持臂相比，夹持力度更强，更加耐用，有效减小了该塑胶主体结构的报废几率。总的来说本实用新型，结构牢固，夹持效果好，使用寿命长，稳定性高，抛料的风险低。

附图说明

图1是实施例1与探针连接器的装配关系示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

附图标记：1、夹套；11、插孔；111、通气孔；112、通气槽；113、限位轴肩；1131、防滑纹路；114、倒角；12、延伸边；121、平整面；2、连通空腔；3、探针连接器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种探针连接器塑胶主体结构，如图1所示，包括由塑胶制成的夹套1，夹套1呈圆柱形状且供探针连接器3夹持固定，方便其焊接。

夹套1的上端面一体成型圆形状的延伸边12，延伸边12上开有两个对称 布置的平整面121，延伸边12用于吸嘴固定夹套1，同时延伸边12加强了夹套1的结构强度，以使该塑胶主体结构不易形变，从而更加耐用；在安装以及更换新的夹套1时，难免将夹套1防止在桌面以及其他平面上，平整面121增加了夹套1与平面的接触面积，从而有效防止了夹套1四处滚动，增强了其稳定性。

夹套1的下端面开有竖向布置的且供探针连接器3插入的插孔11，插孔11的内侧壁和探针连接器3的外侧壁相互贴合，以实现夹持固定探针连接器3。

插孔11的内侧壁开有隔挡于探针连接器3的限位轴肩113，以使探针连接器3的端部和插孔11的孔底具有间隙，在手焊时或者散装运输时，由于人员或者机器误压，夹套1与探针连接器3组装高度有变化，进而夹套1被压时，在探针连接器3的弹簧针内部弹簧的作用下，容易将夹套1弹飞，增加了限位轴肩113后，探针连接器3的端部和插孔11的孔底不接触，从而弹簧的弹力难以直接传递至夹套1上，降低了抛料风险。

限位轴肩113上打磨有防止探针连接器3转动的防滑纹路1131，防滑纹路1131增加了限位轴肩113的摩擦系数，进而增加了限位轴肩113和探针连接器3之间的摩擦力，进而在焊接时，探针连接器3不易相对于夹套1发生转动，有效提升了该塑胶主体结构夹持的稳定性。

插孔11的内侧壁靠近延伸边12的一端开有多个与夹套1外壁连通的通气孔111，通气孔111环绕夹套1均匀布置，进而形成连通空腔2，通气孔111将插孔11内部的高温气体从夹套1的外侧壁导出，进而有效防止了夹套1内部压强过大而将该塑胶主体结构冲飞，有效降低了抛料风险；同时还保持了完整的夹套1结构，进而夹套1不易由于高温而遭到破坏，与常见的夹持装置的第一夹持臂和第二夹持臂相比，夹持力度更强，更加耐用，有效减小了该塑胶主体结构的报废几率。

实施例2：一种探针连接器塑胶主体结构，与实施例1的不同之处在于，如图2所示，插孔11的内侧壁开有多个与夹套1下端面连通的通气槽112，通气槽112环绕插孔11的内侧壁均匀竖直布置，进而形成连通空腔2，通气槽112将插孔11内部的高温气体从夹套1的下端面壁导出，进而有效防止了夹套1内部压强过大而将该塑胶主体结构冲飞，有效降低了抛料风险；同时还保持了完整的夹套1结构，进而夹套1不易由于高温而遭到破坏，与常见的夹持装置的第一夹持臂和第二夹持臂相比，夹持力度更强，更加耐用，有效减小了该塑胶主体结构的报废几率。