变压器铁芯安装结构改良的制作方法

本实用新型属变压器技术领域，涉及变压器铁芯，具体涉及变压器铁芯安装结构改良。

背景技术：

现有的变压器铁芯安装结构，如图1所示，采用四个角打孔的铁芯1，用4根紧固螺栓4穿过铁芯1硅钢片的孔，分别与2个上支架2、2个下支架3固定连接。这种紧固式安装结构，生产效率极低、安装孔距尺寸较难控制，并且采用硅钢片打孔后空载电流及铁心损耗都会增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率和产品性能、结构简单的变压器铁芯安装结构改良，以解决现有技术中的不足之处。

本实用新型采用的技术方案是：变压器铁芯安装结构改良，包括由硅钢片叠压而成的铁芯，一个上支架，一个下支架，所述上支架左右对称，中间为固定钢板，固定钢板两端向下延长，固定铁芯，固定钢板中间设有上焊接孔，所述下支架为一块钢板，中间设有下焊接孔，无孔硅钢片铁芯通过上下焊接孔与上下支架焊接。

所述无孔硅钢片铁芯与上下支架采用氩弧点焊焊接。

所述上支架固定钢板上冲压有2个焊接孔，下支架上冲压有4 个焊接孔。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置上下支架，上支架固定板两端固定铁芯，上下支架上冲压有焊接孔，无孔硅钢片铁芯通过焊接孔与上下支架焊接，替代有孔硅钢片铁芯通过紧固螺栓与上下支架连接，可降低变压器空载电流和铁芯损耗；采用氩弧点焊的方式焊接，组装简单可靠，降低人工成本，提高生产效率；减少紧固螺杆及相关紧固件，结构更为简单；尽可能的减小了安装孔距尺寸的误差。

附图说明

图1是现有的变压器铁芯安装结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1.铁芯，2.上支架，3.下支架，4.紧固螺栓；

1＇.铁芯，2＇.上支架，3＇.下支架；

21＇.固定钢板，22＇.上焊接孔；

31＇.下焊接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实用新型变压器铁芯安装结构改良，包括由硅钢片叠压而成的铁芯1＇，一个上支架2＇，一个下支架3＇，所述上支架2＇左右对称，中间为固定钢板21＇，固定钢板21＇两端向下延长，固定铁芯1＇，固定钢板21＇中间冲压有2个上焊接孔22＇，所述下支架3＇为一块钢板，中间冲压有4个下焊接孔31＇，无孔硅钢片铁芯1＇通过上下焊接孔22＇、31＇与上下支架2＇、3＇采用氩弧点焊焊接。

本实用新型采用焊接，焊接孔是用模具在薄的钢板上冲压出来的，不存在装配误差，仅存在尺寸公差；现有的紧固螺栓联接方式，其左右两边上下共4个支架，本身是存在公差的，两个组装到一起后，公差会放大，并且铁芯的厚度也是有偏差的，造成组装后的偏差会更大。

上述实施方式只是本实用新型的具体实施例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。