一种双功器及具有该双功器的电子系统的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体地，涉及一种双功器及具有该双功器的电子系统。

背景技术：

在现有技术中，双功器的制作工序是，首先需要在所开的标准模具中铸模成型双功器的坯料，然后应用铣床、钻床对坯料进行机械加工以最终获得定型的双功器原件。但是，从铸模到铣削加工，再到钻削加工，才能完成双功器的加工工作，工序繁杂，这增加了双功器生产的设备成本和劳动力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双功器及具有该双功器的电子系统，旨在解决现有技术中双功器生产工序繁杂而增加了双功器生产的设备成本和劳动力成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种双功器，包括双功器本体和盖设在双功器本体上的盖体，双功器本体的两端开有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔内设有第一谐振杆、第二谐振杆和第三谐振杆，第二容纳腔内设有第四谐振杆、第五谐振杆和第六谐振杆，第一容纳腔与第二容纳腔之间沿双功器的长度方向上还开有并排设置的第一排容纳腔和第二排容纳腔，第一排容纳腔的各个容纳腔与第二排容纳腔的各个容纳腔交错设置，第一排容纳腔的各个容纳腔内分别设有第七谐振杆，第二排容纳腔的各个容纳腔内分别设有第八谐振杆，第一谐振杆、各个第七谐振杆和第四谐振杆位于第一直线上，第二谐振杆、部分第八谐振杆和第五谐振杆位于第二直线上，第三谐振杆、另一部分第八谐振杆和第六谐振杆位于第三直线上，第二直线位于第一直线和第三直线之间，且三条直线平行延伸。

可选地，第一排容纳腔的容纳腔的数量为四个，第二排容纳腔的容纳腔的数量为三个。

可选地，第一排容纳腔的中间腔壁的高度与双功器本体的外壁的高度相等，第一排容纳腔的其余腔壁的高度低于双功器本体的外壁高度。

可选地，第二排容纳腔中的与第一容纳腔相隔的腔壁的高度以及第二排容纳腔中的与第二容纳腔相隔的腔壁的高度均与双功器本体的外壁的高度相等，第二排容纳腔的其余腔壁的高度低于双功器本体的外壁高度。

可选地，第二排容纳腔中的靠近第一容纳腔的容纳腔与第一排容纳腔中的靠近中间腔壁的其中一个容纳腔之间的腔壁的高度低于双功器本体的外壁高度，第二排容纳腔中的靠近第二容纳腔的容纳腔与第一排容纳腔中的靠近中间腔壁的另一个容纳腔之间的腔壁的高度低于双功器本体的外壁高度。

可选地，第一排容纳腔中的靠近第一容纳腔的容纳腔与第二排容纳腔中的靠近第一容纳腔的容纳腔之间的腔壁上开有用于安装第一辅助谐振子的第一缺口，第一排容纳腔中的靠近第二容纳腔的容纳腔与第二排容纳腔中的靠近第二容纳腔的容纳腔之间的腔壁上开有用于安装第二辅助谐振子的第二缺口。

可选地，第一容纳腔的底部上设有连接第一谐振杆和第三谐振杆的辅助谐振筋，第四谐振杆和第六谐振杆之间设置有与第一排容纳腔的腔壁连接的第一延伸壁，第一延伸壁上开有用于安装第三辅助谐振子的第三缺口。

可选地，第一谐振杆和第二谐振杆之间设置有与双功器本体的侧壁连接并朝向辅助谐振筋延伸的第二延伸壁，第二谐振杆和第三谐振杆之间设置有与双功器本体的侧壁连接并朝向辅助谐振筋延伸的第三延伸壁，第四谐振杆和第五谐振杆之间设置有与双功器本体的侧壁连接并朝向第一延伸壁延伸的第四延伸壁，第五谐振杆和第六谐振杆之间设置有与双功器本体的侧壁连接并朝向第一延伸壁延伸的第五延伸壁。

可选地，双功器本体的两端外侧分别设置有安装板，各安装板上开有至少一个安装通孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子系统，该电子系统包括前述的双功器。

本实用新型中，通过将双功器的各个容纳腔和相应的谐振杆进行一一对应地设计，然后再针对性地利用模具进行开模制造，这样就能够对双功器进行一次性压模制造，减少利用机械机床进行铣、钻、磨等加工工序，减少双功器加工所需的设备，进而降低双功器制造过程中的设备成本，使得应用本技术方案设计的双功器而达到经济实惠的目的。

附图说明

图1是本实用新型的双功器的实施例的主视结构示意图；

图2是图1的仰视结构示意图；

图3是本实用新型的双功器的实施例的立体结构示意图。

在附图中：

10、双功器本体； 11、第一容纳腔；

12、第二容纳腔； 13、第一排容纳腔；

14、第二排容纳腔； 111、第一谐振杆；

112、第二谐振杆； 113、第三谐振杆；

121、第四谐振杆； 122、第五谐振杆；

123、第六谐振杆； 131、第七谐振杆；

141、第八谐振杆； 21、第一缺口；

22、第二缺口； 23、辅助谐振筋；

24、第一延伸壁； 240、第三缺口；

25、第二延伸壁； 26、第三延伸壁；

27、第四延伸壁； 28、第五延伸壁；

30、安装板； 31、安装通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图3所示，本实施例的双功器包括双功器本体10和盖设在双功器本体10上的盖体，双功器本体10的两端开有第一容纳腔11和第二容纳腔12，第一容纳腔11内设有第一谐振杆111、第二谐振杆112和第三谐振杆113，第二容纳腔12内设有第四谐振杆121、第五谐振杆122和第六谐振杆123，第一容纳腔11与第二容纳腔12之间沿双功器的长度方向上还开有并排设置的第一排容纳腔13和第二排容纳腔14，第一排容纳腔13的各个容纳腔与第二排容纳腔14的各个容纳腔交错设置，第一排容纳腔13的各个容纳腔内分别设有第七谐振杆131，第二排容纳腔14的各个容纳腔内分别设有第八谐振杆141，第一谐振杆111、各个第七谐振杆131和第四谐振杆121位于第一直线上，第二谐振杆112、部分第八谐振杆141和第五谐振杆122位于第二直线上，第三谐振杆113、另一部分第八谐振杆141和第六谐振杆123位于第三直线上，第二直线位于第一直线和第三直线之间，且三条直线平行延伸。

应用本实用新型的技术方案，通过将双功器的各个容纳腔和相应的谐振杆进行一一对应地设计，然后再针对性地利用模具进行开模制造，这样就能够对双功器进行一次性压模制造，减少利用机械机床进行铣、钻、磨等加工工序，减少双功器加工所需的设备，进而降低双功器制造过程中的设备成本，使得应用本技术方案设计的双功器而达到经济实惠的目的。

在本实施例中，第一排容纳腔13的容纳腔的数量为四个，第二排容纳腔14的容纳腔的数量为三个。其中，第一排容纳腔13具有5个容纳腔壁，其中间腔壁(即第三个腔壁)的高度与双功器本体10的外壁的高度相等，第一排容纳腔13的其余腔壁的高度低于双功器本体10的外壁高度。第二排容纳腔14中的与第一容纳腔11相隔的腔壁的高度以及第二排容纳腔14中的与第二容纳腔12相隔的腔壁的高度均与双功器本体10的外壁的高度相等，第二排容纳腔14的其余腔壁的高度低于双功器本体10的外壁高度。通过对各个腔壁的高度进行合理性设计，使得双功器在铸模完成之后，所形成的各个腔壁符合电磁电磁波信号传播的反射规律，避免在铸模完成之后还需要对双功器的各个腔壁进行铣、车、磨等机加工。进一步地，第二排容纳腔14中的靠近第一容纳腔11的容纳腔与第一排容纳腔13中的靠近中间腔壁的其中一个容纳腔之间的腔壁的高度低于双功器本体10的外壁高度，第二排容纳腔14中的靠近第二容纳腔12的容纳腔与第一排容纳腔13中的靠近中间腔壁的另一个容纳腔之间的腔壁的高度低于双功器本体10的外壁高度。

在对双功器进行零部件安装的过程中，需要在对第一辅助谐振子、第二辅助谐振子进行安装，因此，第一排容纳腔13中的靠近第一容纳腔11的容纳腔与第二排容纳腔14中的靠近第一容纳腔11的容纳腔之间的腔壁上开有用于安装第一辅助谐振子的第一缺口21，第一排容纳腔13中的靠近第二容纳腔12的容纳腔与第二排容纳腔14中的靠近第二容纳腔12的容纳腔之间的腔壁上开有用于安装第二辅助谐振子的第二缺口22。通过直接设置第一缺口21和第二缺口22，并将第一辅助谐振子和第二辅助谐振子通过与相应缺口配合的塑胶卡套进行直接安装，节省了组装双功器的装配时间。

如图3所示，本实施例的第一容纳腔11的底部上设有连接第一谐振杆111和第三谐振杆113的辅助谐振筋23，通过辅助谐振筋23来联结第一谐振杆111和第三谐振杆113之间的电磁波信号之间的传播，并且根据电磁波信号在双功器的腔室中的传播规律，第四谐振杆121和第六谐振杆123之间设置有与第一排容纳腔13的腔壁连接的第一延伸壁24，第一延伸壁24上开有用于安装第三辅助谐振子的第三缺口240，通过第三辅助谐振子来协助电磁波信号在第四谐振杆121、第五谐振杆122和第六谐振杆123之间的传播联结。

进一步地，第一谐振杆111和第二谐振杆112之间设置有与双功器本体10的侧壁连接并朝向辅助谐振筋23延伸的第二延伸壁25，第二谐振杆112和第三谐振杆113之间设置有与双功器本体10的侧壁连接并朝向辅助谐振筋23延伸的第三延伸壁26，通过第二延伸壁25和第三延伸壁26将第一容纳腔11分成单个相对独立的空间，并且每个空间内对应地设置有第一谐振杆111、第二谐振杆112和第三谐振杆113。第四谐振杆121和第五谐振杆122之间设置有与双功器本体10的侧壁连接并朝向第一延伸壁24延伸的第四延伸壁27，第五谐振杆122和第六谐振杆123之间设置有与双功器本体10的侧壁连接并朝向第一延伸壁24延伸的第五延伸壁28，同样地，第一延伸壁24和第四延伸壁27将第二容纳腔12分隔成三个相对独立的空间，每个空间内对应地设置有第四谐振杆121、第五谐振杆122和第六谐振杆123。

如图2所示，在组装完成该双功器之后，需要将双功器匹配到相应的接收或发射设备中，因此，双功器本体10的两端外侧分别设置有安装板30，各安装板30上开有至少一个安装通孔31，通过安装板30上的安装通孔31来将双功器固定在接收或发射设备中。并且，在双功器上钻削加工出连接信号电缆的通孔，然后将电磁波信号电缆穿过通孔后与双功器内的接线柱连接，从而利用双功器中的各个谐振子进行电磁波信号传播。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子系统。该电子系统包括前述的双功器。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。