磁环包胶机的制作方法

本实用新型涉及一种磁环包胶机，按国际专利分类表(IPC)划分属于FFC线磁环加工技术领域。

背景技术：

FFC （Flexible Flat Cable）排线，简称FFC线，又称FFC柔性扁平电缆(FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。

磁环，其抵消磁场产生的电磁辐射的用消除电路内由于开关引起瞬变电流或寄生振荡产生的高频振荡特别有效。如用在音视频电器电源线上能进一步提升音频及视频质量，倍受音响发烧友的倾爱。用在其增加音响系统纯净度，降低讯号线被电源线杂讯干扰。

在实际使用中磁环上会包括胶层，俗称磁环包胶，目前，现有的磁环包胶大多采用人工包胶，显而易见人工包胶不仅仅工作效率低，而且包胶效果不一致，难以达到预期下效果。

由此，本发明人考虑对进行改进，本案由此产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁环包胶机，其机械化设备作业替代原有人工作业，具有包胶效果一致，工作效率高且，包胶平整，在提高产品质量的同时降低成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

磁环包胶机，其包括机架、包胶机构及电控箱，其电控箱及包胶机构均安装于机架上，其中所述包胶机构包括放胶机构、旋转包胶架、胶带压紧机构及切胶刀，其中：

放胶机构，其安装于竖直位移板上，该竖直位移板上安装有纵向滑动机构，所述纵向滑动机构安装于水平位移板上，所述水平位移板通过水平滑动机构安装于机架上并能沿水平方向相对机架往复滑动；

旋转包胶架，其与旋转电机输出端相连，形成磁环定位旋转件，该磁环定位旋转件水平安装于竖直支架上，所述竖直支架立于机架安装；

胶带压紧机构，其安装于竖直支架上并位于旋转包胶架上方，该胶带压紧机构包括压紧气缸及压紧杆，压紧杆与压紧气缸相连并能抵于旋转定位件上磁环的外表面接触；

切胶刀，其与切胶气缸的输出端相连并能沿竖直方向伸缩，形成切胶机构，该切胶机构位于水平位移板靠近旋转包胶架一侧并与水平位移板相连，该切胶刀位于放胶机构下方。

进一步，所述放胶机构其包括放胶轮、传动轮及放胶架，传动轮位于放胶轮下方，而放胶架与传动轮并排分布且放胶架靠近旋转包胶架设置，胶带有放胶轮放出并通过传动轮输送至放胶架内。

进一步，所述放胶架包括一具有胶带输送通道的中空架体，及一放胶辊轮，所述放胶辊轮嵌于架体靠近旋转包胶架一端的下侧面开口内并能与装于旋转定位件上的磁环外表面接触。

进一步，所述旋转包胶架为一可旋转的的片体，该片体能与磁环内孔配合套接。

进一步，所述压紧杆包括与压紧气缸输出端相连的传动杆，及铰接架、压紧轮，该传动杆竖直设置且下端与铰接架铰接，而压紧轮则安装于铰接架上并能与旋转定位件上的磁环外表面接触。

进一步，所述切胶刀为与胶带宽度适配且能通过切胶气缸控制进行上顶裁切的刀片，该刀片向上运动能顶于放胶架下端面。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型所述磁环套接与旋转包胶架，胶带被缠绕于放胶轮上且从放胶轮依次向传动轮、放胶架传输，因放胶机构由于水平滑动机构带动靠近旋转包胶架，此时放胶架放出脚架，而旋转包胶架自转以将胶带包裹其上，同时，形成包胶胶带压紧机构将胶带进一步压紧于磁环上，包胶完毕后，再经过切胶刀上升进行裁切，形成包胶后磁环成品；本实用新型所述的结构实现机械化设备作业替代原有人工作业，具有包胶效果一致，工作效率高且，包胶平整，在提高产品质量的同时降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构立体图；

图2是本实用新型实施例结构中省去机架及电控箱的结构立体图一；

图3是本实用新型实施例结构中省去机架及电控箱的结构立体图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，一种磁环包胶机，其包括机架1、包胶机构2及电控箱3，其电控箱3及包胶机构2均安装于机架1上，其中所述包胶机构2包括放胶机构21、旋转包胶架22、胶带压紧机构23及切胶刀24。

请参阅图1所示，机架1，其为能支撑包胶机构2及电控箱3的平台，该机架1上开设有能与切胶刀24配合的水平开口，从而能有效适应切角刀运动。

结合图1至图3所示，放胶机构21，其安装于竖直位移板4上，该竖直位移板上4安装有纵向滑动机构5，所述纵向滑动机构5安装于水平位移板6上，所述水平位移板6通过水平滑动机7构安装于机架1上并能沿水平方向相对机架1往复滑动。所述放胶机构21其包括放胶轮212、传动轮213及放胶架214，传动轮213位于放胶轮212下方，而放胶架214与传动轮213并排分布且放胶架214靠近旋转包胶架22设置，胶带有放胶轮214放出并通过传动轮213输送至放胶架214内。所述放胶架214包括一具有胶带输送通道的中空架体，及一放胶辊轮，所述放胶辊轮嵌于架体靠近旋转包胶架一端的下侧面开口内并能与装于旋转定位件22上的磁环外表面接触。

具体的说：结合图1至图3所示，放胶架214内开设有与气管连通的开口，形成定位胶带结构；所述纵向滑动机构5及水平滑动机构7均包括由电机带动的丝杆及滑块，所述滑块安装在对应的丝杆上，形成由电机带动丝杆旋转进而沿丝杆往复移动；纵向滑动机构5中的丝杆竖直安装于架子9上，而架子9固定于水平位移板6上，而滑块则固定于竖直位移板4的背面，放胶机构21安装于竖直位移板4的正面，架子9与水平位移板6之间通过竖直设置的滑轨、滑动块配合滑动导向；水平滑动机构7中的水平置于水平位移板6下方并通过电机带动旋转，所述水平位移板6与机架之间设置有滑轨、滑动块配合的滑动导向结构。

结合图1至图3所示，旋转包胶架22，其与旋转电机输出端相连，形成磁环定位旋转件，该磁环定位旋转件水平安装于竖直支架8上，所述竖直支架8立于机架1安装；具体的说；所述旋转包胶架22为一可旋转的的片体，该片体能与磁环内孔配合套接。

结合图1至图3所示，胶带压紧机构23，其安装于竖直支架8上并位于旋转包胶架22上方，该胶带压紧机构23包括压紧气缸231及压紧杆232，压紧杆232与压紧气缸231相连并能抵于旋转定位件上磁环的外表面接触；具体的说：所述压紧杆232包括与压紧气缸输出端相连的传动杆2321，及铰接架2322、压紧轮2323，该传动杆2321竖直设置且下端与铰接架2322铰接，而压紧轮2323则安装于铰接架2322上并能与旋转定位件上的磁环外表面接触。

如图3所示，切胶刀24，其与切胶气缸241的输出端相连并能沿竖直方向伸缩，形成切胶机构，该切胶机构位于水平位移板6靠近旋转包胶架22一侧并与水平位移板6相连，该切胶刀24位于放胶机构21下方；具体的说：所述切胶刀24为与胶带宽度适配且能通过切胶气缸控制进行上顶裁切的刀片，该刀片向上运动能顶于放胶架下端面。

结合图1至图3所示，上述结构工作原理如下；

水平移动板6通过水平滑动机构7带动水平行走，使得放胶机构21能够靠近旋转包胶架22，从而配合实现包胶；磁环套接与旋转包胶架22，胶带被缠绕于放胶轮212上且从放胶轮依次向传动轮213、放胶架214传输，因放胶机构21由于水平滑动机构7带动靠近旋转包胶架22，此时放胶架214放出胶带，而旋转包胶架22自转以将胶带包裹其上，同时，形成包胶胶带压紧机构23将胶带进一步压紧于磁环上，包胶完毕后，再经过切胶刀24上升进行裁切，形成包胶后磁环成品。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。