一种用于电感器线尾成型和剪切的装置的制作方法

本实用新型涉及电感器加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于电感器线尾成型和剪切的装置。

背景技术：

为便于电感器绕线工序的进行，在电感器绕线的前端和后端均会预留较长的电感器线尾，但是电感器线尾的实际长度并不需要这么长，因此需要将两根电感器线尾的多余部分剪除。目前电感器线尾切断是通过人工或者简单夹具来完成。由于电感器体积小，加工精度要求较高，工人只能细致地逐个进行加工，作业缓慢，浪费了人工成本，生产效率低。此外，人工操作不可避免存在着主观因素，并且工人熟练程度也对电感器线尾长短判断的准确性影响较大，常有电感器线尾长度过短、剪伤电感器端子等情况发生，约占到生产总数的2％左右，产品成品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于电感器线尾成型和剪切、可实现多个电感器线尾自动化成型和剪切、提高生产效率和加工精度、提升产品一致性、大幅提升成品率的装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于电感器线尾成型和剪切的装置，其特征在于：包括定位基座、模具基座和刀具基座；

所述定位基座上并排设置有至少两个电感器定位件；各个电感定位件分别设有电感器工位；电感器工位靠近模具基座的一侧设有左、右布设的左夹具和右夹具；左夹具和右夹具分别连接有驱动器件一，以实现左夹具和右夹具相向移动或背向移动；

所述模具基座上并排设置有与电感器定位件数量相同的模具；各个模具分别与电感器工位一一位置相对；所述模具基座连接有驱动器件二，以实现模具基座前、后移动；

所述刀具基座上并排设置有若干刀具；刀具数量＝电感器定位件数量+1；各个刀具分别设有刀刃；各个刀刃分别与电感器定位件位置相错，以剪切凸出于电感器定位件侧面的电感器线尾；所述刀具基座连接有驱动器件三，以实现刀具基座前、后移动。

本实用新型装置的工作原理是：首先，将待加工电感器上料到各个电感器工位上，此时各个待加工电感器的两根电感器线尾分别卡在左夹具和右夹具的外侧；然后左夹具和右夹具背向移动使两根电感器线尾向两侧折弯；模具向前移动直至到达电感器工位，模具挤压两根电感器线尾实现电感器线尾成型；之后刀具向前移动剪切凸出于电感器定位件侧面的电感器线尾实现电感器线尾剪切；最后刀具和模具向后移动复位，左夹具和右夹具复位。

本实用新型装置可实现多个电感器线尾自动化成型和剪切，有效缩短生产时间，提高生产效率；电感器线尾剪切前先通过模具实现成型，剪切时由左夹具、右夹具和电感器定位件共同定位，刀具向前移动实现剪切，有利于提高剪切的加工精度，提升产品一致性，大幅提升成品率。

优选地，各个电感器定位件的两个侧面分别形成剪刃；各个刀刃分别与剪刃位置相错，以使刀刃与剪刃共同剪切电感器线尾。各个电感器定位件的两个侧面分别形成剪刃，由刀刃与剪刃共同剪切电感器线尾，可简化刀具的结构；电感器线尾的保留长度由电感器定位件限定，进一步提高剪切的加工精度。

优选地，所述的各个刀具分别设有刀刃是指，位于两侧的刀具分别设有一个刀刃，各个刀刃分别与位于两侧的剪刃位置相错；其余刀具设有两个刀刃，且同一刀具的两个刀刃分别与相邻剪刃位置相错。该设计的好处是，同一刀具的两个刀刃可同时剪切相邻电感器工位上的电感器线尾，可减少刀具的数量，简化装置结构。

优选地，所述模具基座位于刀具基座远离定位基座的一侧；各个模具分别包括成型部和与模具基座连接的安装部；所述成型部的一端与安装部连接，另一端延伸至相邻刀具之间的空间中。工作时，模具向前移动，成型部移动至电感器工位并挤压电感器线尾实现电感器线尾成型；模具前、后移动即可进行电感器线尾成型处理和复位，有利于简化用于驱动模具基座移动的驱动器件二。

优选地，各个电感器定位件的两侧分别形成斜面。斜面便于电感器线尾剪掉部分滑落到装置外部，避免废料堆积在装置上而影响装置正常运作，提高装置使用便捷性。

优选地，各个电感器定位件分别包括相连接的定位件本体和固定块；所述固定块位于电感器工位远离模具的一侧；固定块靠近电感器工位的一侧带有弧形一，以实现电感器定位；各个模具靠近电感器工位的一侧分别带有弧形二。固定块可加强待加工电感器定位，防止待加工电感器在模具挤压时位置发生移动；现有电感器大多呈圆柱状，因此固定块带有弧形一，模具带有弧形二，可更贴合待加工电感器实现定位，进一步提高成型处理质量。

优选地，所述电感器工位上设有磁体，以实现电感器定位。

优选地，所述驱动器件一包括左驱动单元和右驱动单元；各个左夹具分别与左驱动单元连接；各个右夹具分别与右驱动单元连接。该设计的好处是，左驱动单元可使所有左夹具同时移动，右驱动单元可使所有右夹具同时移动，便于同时对多个待加工电感器进行处理，简化驱动结构。

优选地，各个左夹具和右夹具分别呈柱状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型装置可实现多个电感器线尾自动化成型和剪切，有效缩短生产时间，提高生产效率；

2、本实用新型装置在电感器线尾剪切前先通过模具实现成型，剪切时由左夹具、右夹具和电感器定位件共同定位，刀具向前移动实现剪切，有利于提高剪切的加工精度，提升产品一致性，大幅提升成品率；

3、本实用新型装置采用电感器定位件的两个侧面分别形成剪刃，由刀刃与剪刃共同剪切电感器线尾，可简化刀具的结构；电感器线尾的保留长度由电感器定位件限定，进一步提高剪切的加工精度；

4、本实用新型装置同一刀具的两个刀刃可同时剪切相邻电感器工位上的电感器线尾，可减少刀具的数量，简化装置结构；

5、本实用新型装置还具有结构简单、使用便捷、可提升加工质量等优点。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置中电感器定位件的结构示意图；

图3是实施例二装置中左夹具、右夹具、左驱动单元和右驱动单元的安装示意图；

其中，1为定位基座、11为斜面、2为刀具基座、3为模具基座、4为模具、41为安装部、42为成型部、5为刀具、51为刀刃、6为电感器定位件、61为定位件本体、62为固定块、63为剪刃、71为左夹具、72为右夹具、73为左驱动单元、74为右驱动单元、8为待加工电感器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例用于电感器线尾成型和剪切的装置，包括定位基座1、模具基座3和刀具基座2。

定位基座1上并排设置有六个电感器定位件6；各个电感定位件分别设有电感器工位；电感器工位靠近模具基座3的一侧设有左、右布设的左夹具71和右夹具72；左夹具71和右夹具72分别连接有驱动器件一，以实现左夹具71和右夹具72相向移动或背向移动。

模具基座3上并排设置有六个模具4；各个模具4分别与电感器工位一一位置相对；模具基座3连接有驱动器件二，以实现模具基座3前、后移动；图1中箭头方向表示向前移动方向。

刀具基座2上并排设置有七个刀具5；各个刀具5分别设有刀刃51；各个刀刃51分别与电感器定位件6位置相错，以剪切凸出于电感器定位件6侧面的电感器线尾；刀具基座2连接有驱动器件三，以实现刀具基座2前、后移动。

本实用新型装置的工作原理是：首先，将待加工电感器上料到各个电感器工位上，电感器工位上设有磁体，以实现电感器定位；此时各个待加工电感器的两根电感器线尾分别卡在左夹具71和右夹具72的外侧；各个左夹具71和右夹具72分别呈柱状；然后左夹具71和右夹具72背向移动使两根电感器线尾向两侧折弯；模具4向前移动直至到达电感器工位，模具4挤压两根电感器线尾实现电感器线尾成型；之后刀具5向前移动剪切凸出于电感器定位件6侧面的电感器线尾实现电感器线尾剪切；最后刀具5和模具4向后移动复位，左夹具71和右夹具72复位。

本实用新型装置可实现多个电感器线尾自动化成型和剪切，有效缩短生产时间，提高生产效率；电感器线尾剪切前先通过模具4实现成型，剪切时由左夹具71、右夹具72和电感器定位件6共同定位，刀具5向前移动实现剪切，有利于提高剪切的加工精度，提升产品一致性，大幅提升成品率。

模具基座3位于刀具基座2远离定位基座1的一侧；各个模具4分别包括成型部42和与模具基座3连接的安装部41；成型部42的一端与安装部41连接，另一端延伸至相邻刀具5之间的空间中。工作时，模具4向前移动，成型部42移动至电感器工位并挤压电感器线尾实现电感器线尾成型；模具4前、后移动即可进行电感器线尾成型处理和复位，有利于简化用于驱动模具基座3移动的驱动器件二。

各个电感器定位件6分别包括相连接的定位件本体61和固定块62；固定块62位于电感器工位远离模具4的一侧；固定块62靠近电感器工位的一侧带有弧形一，以实现电感器定位；各个模具4靠近电感器工位的一侧分别带有弧形二。固定块62可加强待加工电感器定位，防止待加工电感器在模具4挤压时位置发生移动；现有电感器大多呈圆柱状，因此固定块62带有弧形一，模具4带有弧形二，可更贴合待加工电感器实现定位，进一步提高成型处理质量。

各个电感器定位件6的两个侧面分别形成剪刃63；各个刀刃51分别与剪刃63位置相错，以使刀刃51与剪刃63共同剪切电感器线尾。各个电感器定位件6的两个侧面分别形成剪刃63，由刀刃51与剪刃63共同剪切电感器线尾，可简化刀具5的结构；电感器线尾的保留长度由电感器定位件6限定，进一步提高剪切的加工精度。

位于两侧的刀具5分别设有一个刀刃51，各个刀刃51分别与位于两侧的剪刃63位置相错；其余刀具5设有两个刀刃51，且同一刀具5的两个刀刃51分别与相邻剪刃63位置相错。该设计的好处是，同一刀具5的两个刀刃51可同时剪切相邻电感器工位上的电感器线尾，可减少刀具5的数量，简化装置结构。

各个电感器定位件6的两侧分别形成斜面11。斜面11便于电感器线尾剪掉部分滑落到装置外部，避免废料堆积在装置上而影响装置正常运作，提高装置使用便捷性。

本实施例中，电感定位件为六个，模具为六个、刀具为七个；实际应用中，电感器定位件为两个以上即可，模具数量与电感器定位件相同，刀具数量＝电感器定位件数量+1。

实施例二

本实施例用于电感器线尾成型和剪切的装置，与实施例一的区别在于：本实施例中，驱动器件一包括左驱动单元73和右驱动单元74；各个左夹具71分别与左驱动单元73连接；各个右夹具72分别与右驱动单元74连接，如图3所示。该设计的好处是，左驱动单元73可使所有左夹具71同时移动，右驱动单元74可使所有右夹具72同时移动，便于同时对多个待加工电感器进行处理，简化驱动结构。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。