本实用新型涉及一种导线生产设备，特别是一种导线的线头加工设备。
背景技术：
在编织导线的生产环节，需要在导线的端部剥绝缘层使线芯漏出，然后采用加热方式使编织层热缩硬化，目前的生产过程是采用剥线机剥去导线端部的绝缘层，然后人工采用电热风等加热导线端部的编织层，编织层受热缩紧，人工用手指捏压编织层，使编织层与绝缘层粘合，这种生产方式中编织层的热缩硬化步骤采用手工作业，加热的时间和温度不易掌握，使产品的质量得不到保证，而且，也常常出现烫伤手指等事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用自动化机械代替手工作业，能够有效提高产品的质量，防止烫伤事故的编织线高温烧压机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种编织线高温烧压机，包括机台，所述机台上安装有定加热座、定夹紧头、动加热座和动夹紧头，所述动加热座连接有带动其相向或背驰所述定加热座运动的热压动力机构；所述动夹紧头连接有带动其相向或背驰所述定夹紧头运动的夹紧动力机构；所述定加热座和动加热座均设置有夹持口，二者的夹持口内各安装有一只电热块，两只电热块的相对面上均设置有一外凸的热压头，两只热压头的相对面上均设置有一内凹的凹槽。
所述夹持口内安装有垫块。
所述机台上设置有热压导轨，所述动加热座安装在所述热压导轨上。
所述机台上设置有夹紧导轨，所述动夹紧头安装在所述夹紧导轨上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动化机械代替手工作业，改变了导线生产中的工序顺序，加热的温度、部位、时间能够做到精准控制，能够有效提高产品的质量及生产效率，防止发生烫伤事故。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种编织线高温烧压机，包括机台1，所述机台1上安装有定加热座2、定夹紧头3、动加热座4和动夹紧头5，所述动加热座4连接有带动其相向或背驰所述定加热座2运动的热压动力机构；所述动夹紧头5连接有带动其相向或背驰所述定夹紧头3运动的夹紧动力机构；所述定加热座2和动加热座4均设置有夹持口，二者的夹持口内各安装有一只电热块6，两只电热块6的相对面上均设置有一外凸的热压头7，两只热压头7的相对面上均设置有一内凹的凹槽，夹紧后，两只热压头7上的凹槽形成比导线的直径略小的圆柱状定型口，为了精确控制温度，可以在所述热压头7或电热块6上设置温度传感器或温控器，控制器根据温度传感器检测的温度控制电热块的加热电流及通电时间。
所述夹持口内安装有垫块8，两只电热块6通过垫块8固定，改变垫块8的厚度，可以改变热压头7的前后位置。
在本实施例中，所述热压动力机构、夹紧动力机构均为气缸11、12，由于动加热座4、动夹紧头5具有一定的重量，为了运行平稳，可以在所述机台1上设置热压导轨9和夹紧导轨10，所述动加热座4安装在所述热压导轨9上，所述动夹紧头5安装在所述夹紧导轨10上。
工作时，首先动夹紧头5向定夹紧头3运动夹紧导线，然后动加热座4向定加热座2运动，由电热块6、热压头7对导线的编织层进行加热及夹紧定型，然后动加热座4和定夹紧头3后退，完成一次对编织层的加热定型工作，使编织层粘在导线的绝缘层上并硬化，然后采用剥线机剥离粘在一起的编织层和绝缘层，使导线的端部裸露，不需要再次进行编织层的加热及硬化，采用自动化机械代替手工作业，改变了导线生产中的工序顺序，加热的温度、部位、时间能够做到精准控制，能够有效提高产品的质量及生产效率，防止发生烫伤事故。