本实用新型涉及工业生产装置领域，具体地说，特别涉及到一种半自动松线装置。
背景技术：
原先采用手动压力机进行松线的操作，手动操作效率低，按压不到位的情况多，不良品的数量较多，手动操作效率低，工人易产生疲劳感。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种半自动松线装置，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种半自动松线装置，包括固定平台、以及安装在所述固定平台上的定位治具和固定支架；
所述定位治具的底部通过支撑柱与固定平台连接，在所述定位治具的顶面开设有用于放置产品的凹槽；
所述固定支架的底部与固定平台连接，在所述固定平台的顶部具有向一侧延伸的凸台，在所述凸台上安装有气缸，在所述凸台的下方安装有直线滑轨，所述气缸的活塞杆穿过凸台且与松线模块连接，所述松线模块包括松线移动模块、以及安装在松线移动模块上的松线按压模块，所述松线移动模块的一侧通过滑块活动安装在直线滑轨上，且可在活塞杆的带动下沿直线滑轨移动；
在所述固定支架的一侧安装有光电传感器，所述光电传感器通过安装支架与固定平台连接，光电传感器用于检测松线移动模块和松线按压模块的位置。
进一步的，所述松线移动模块具有半开口结构，所述松线按压模块安装在半开口结构内。
进一步的，在所述松线移动模块的两侧设有凸块，在所述固定支架上安装有与所述凸块配合的定位块。
本实用新型采用气动按压，工人比较省力，且按压的力度有保证，产品的良率有所提高，安全可靠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、产品一致性好，针脚的长度有所保障；
2、良品率的提高，不需要返工；
3、效率提高；
4、安全性能提高；
5、易于上手，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型所述的半自动松线装置的结构示意图。
图中标号说明：固定平台1、定位治具2、固定支架3、支撑柱4、气缸5、直线滑轨6、松线移动模块7、松线按压模块8、滑块9、光电传感器10、凸块11、定位块12。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型所述的一种半自动松线装置，包括固定平台1、以及安装在所述固定平台1上的定位治具2和固定支架3；
所述定位治具2的底部通过支撑柱4与固定平台1连接，在所述定位治具的顶面开设有用于放置产品的凹槽；
所述固定支架3的底部与固定平台1连接，在所述固定平台1的顶部具有向一侧延伸的凸台，在所述凸台上安装有气缸5，在所述凸台的下方安装有直线滑轨6，所述气缸5的活塞杆穿过凸台且与松线模块连接，所述松线模块包括松线移动模块7、以及安装在松线移动模块7上的松线按压模块8，所述松线移动模块7的一侧通过滑块9活动安装在直线滑轨6上，且可在活塞杆的带动下沿直线滑轨6移动；
在所述固定支架3的一侧安装有光电传感器10，所述光电传感器10通过安装支架与固定平台1连接，光电传感器10用于检测松线移动模块7和松线按压模块8的位置。
需要指出的是，所述松线移动模块7具有半开口结构，所述松线按压模块8安装在半开口结构内。在所述松线移动模块7的两侧设有凸块11，在所述固定支架3上安装有与所述凸块11配合的定位块12。
本实用新型的工作过程如下：
1)将产品放置在定位治具的凹槽上；
2)启动开关，气缸的活塞杆会带动松线移动模块和松线按压模块沿着直线导轨向下移动，由于采用了直线导轨，保证了松线按压模块工作的时候不会产生晃动，两端的凸块的固定支架上的定位块碰撞进行限位。
3)完成松线后，将产品从定位治具上取下，并拿取下一个待松线的产品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优
点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。