本实用新型涉及一种风能电缆，具体涉及一种高阻燃环保型风能控制电缆。
背景技术：
随着经济发展提速，人民生活水平提高，能源发展面临的问题日益突出。以新疆为例，能源结构以煤炭为主，这远远偏离当前世界能源消费以油气等优质能源为主的基本趋势和特征，尤其在石油能源日益消耗减少的情况下，新能源使用日益快速发展的情况下，新疆在新能源的利用上大大落后于内地。由于新疆地域辽阔，输电线路长，用户密度低，建设和输电成本高，造成一些边远地区电力建设滞后，电力短缺。但是新疆风能资源十分丰富，新疆风能资源总储量9.57亿千瓦，技术开发量为2.34亿千瓦，可见风力发电大有可为。目前风力发电机组内的控制系统用的控制电缆普遍使用的是辐照交联聚烯烃绝缘控制电缆或乙丙橡胶绝缘控制电缆，该种类电缆加工工艺繁琐，原材料价格与加工成本高，造成电缆成本增加，不利于经济落后地区普遍使用。另外由于交联聚烯烃绝缘料和乙丙橡胶绝缘料都属于热固性高分子材料，在生产加工中产生的废料不能回收重复利用，也造成一定的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高性能，低成本，高阻燃，抗低温，环保，易加工，而且性能优异的高阻燃环保型风能控制电缆。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高阻燃环保型风能控制电缆，包括导体和挤包在导体外的绝缘层，所述导体和绝缘层组成绝缘线芯，所述绝缘线芯为多芯结构，在绝缘线芯外重叠绕包有陶瓷化硅橡胶带，陶瓷化硅橡胶带外纵包有铝塑复合带，铝塑复合带的外层缠绕有铜合金丝屏蔽层，铜合金丝屏蔽层外挤包有外护套。
本实用新型所述导体为无氧铜芯，由复合束绞裸铜丝或镀锡铜丝组成。
本实用新型所述绝缘层为耐温125度的高阻燃热塑型聚氯乙烯绝缘层。
本实用新型所述绝缘层外还设有填充层，填充层为低烟无卤阻燃填充绳。
本实用新型所述陶瓷化硅橡胶带采用重叠绕包结构，厚度为0.2mm，绕包搭盖率不小于15％。
本实用新型所述铝塑复合带采用双面自粘铝塑复合屏蔽带纵包结构，带厚为0.07mm，搭盖率不小于10％。
本实用新型所述铜合金丝屏蔽层的铜合金丝为铜包铝丝或铜包钢合金丝，采用疏绕缠绕结构，铜合金丝直径为0.08-0.25mm。
本实用新型所述外护套采用免辐照、耐温125度的高阻燃热塑型聚氯乙烯护套。
本实用新型所述绝缘线芯为2芯～61芯结构。
本实用新型与现有技术相比，绝缘层和护套层均采用了免辐照、耐温125度的高阻燃热塑型聚氯乙烯绝缘护套料，其理化综合性能良好，产品符合IEC62321环保标准；加工简单易行，普通塑料挤出机即可挤出，具有流动性高、收缩率小，挤出速度快的特点，而且使得电缆使用温度大大加宽至-40～125℃。电缆为复合屏蔽结构，采用了双面自粘铝塑复合屏蔽带纵包工艺，使得电缆在具有屏蔽外界干扰的目的，更具有阻挡外界水汽侵蚀的作用，而且加工工艺方便简单，铝塑复合屏蔽带外缠绕铜包铝丝，电缆的屏蔽性能优异，屏蔽抑制系数可以达到1，有效防止外界对传输信号的干扰，同时在生产过程中原材料不会产生高浪费，大大降低了电缆的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：如图1所示，本实用新型高阻燃环保型风能控制电缆，包括导体1和挤包在导体1外的绝缘层2，导体1和绝缘层2组成绝缘线芯，绝缘线芯为多芯结构，在绝缘线芯外重叠绕包有陶瓷化硅橡胶带3，陶瓷化硅橡胶带3外纵包有铝塑复合带4，铝塑复合带4的外层缠绕有铜合金丝屏蔽层5，铜合金丝屏蔽层5外挤包有外护套6。其中，导体1为无氧铜芯，由复合束绞裸铜丝或镀锡铜丝组成，符合GB/T3956中5类导体结构要求。绝缘层2为耐温125度的高阻燃热塑型聚氯乙烯绝缘层，绝缘层2外还设有填充层7，填充层7为低烟无卤阻燃填充绳，填满整个成缆间隙，以保证电缆的圆整度。陶瓷化硅橡胶带3采用重叠绕包结构，厚度为0.2mm，绕包搭盖率不小于15％。铝塑复合带4采用双面自粘铝塑复合屏蔽带纵包结构，带厚为0.07mm，搭盖率不小于10％。铜合金丝屏蔽层5的铜合金丝为铜包铝丝或铜包钢合金丝，采用疏绕缠绕结构，铜合金丝直径为0.08-0.25mm。外护套6采用免辐照、耐温125度的高阻燃热塑型聚氯乙烯护套，外护套挤包要求圆整、光滑。
本实用新型的绝缘层和护套材料的氧指数不小于40。
本实用新型的绝缘线芯可以为2芯～61芯结构，例如2、7、19、37、54、61芯等。
本实用新型具有高性能，低成本，高阻燃，抗低温，环保，易加工等优点，而且性能优异。电缆在生产过程中原材料不会产生高浪费，成本低廉，且采用复合屏蔽结构，电缆的屏蔽性能优异，屏蔽抑制系数可以达到1，有效地防止外界对传输信号的干扰。尤其适合于西部地广人稀的广袤地区使用。