一种快速灭弧的小型断路器的制作方法

本实用新型涉及一种低压电器，具体涉及一种快速灭弧的小型断路器。

背景技术：

小型断路器包含了接触系统、灭弧系统、操作机构、自由脱扣机构、过电流保护系统和短路保护系统。通过操作手柄使操作机构带动接触系统中的动触头运动，使小型断路器接通和分断，实现对电气线路的控制；通过对电流热效应和磁效应的感测，对电气线路发生过载、短路等故障时实施保护。当动、静触头接触并有足够的接触压力时，小型断路器接通电气回路，通过双金属元件感测小型断路器的局部温度变化，判断回路系统的电流大小，实现过电流保护功能。当回路电流保持在小型断路器设定的额定电流值及以下时，该电流产生的热效应使金属元件产生的变形很小，不能使自动脱扣机构解扣；当回路电流超过设定的额定电流时，小型断路器的金属元件温度升高，可以产生足够的热变形，推动自由脱扣机构解扣，此时，接触系统中的动、静触头分开，切断电流回路，实现电流保护功能。现有的接触系统中由于动触头与静触头接触时，电路导通容易产生热量，电弧在灭弧室内被熄灭时，会产生热量，而这些热量若不能及时散去，则会影响后续的灭弧，同时由于灭弧室靠近接线端子，这些热量会使壳体内的零部件失效，影响产品的使用寿命。同时由于不同断路器的分断能力不同，而现有断路器的灭弧室通常为统一规格，不能根据分断要求选择不同的断路器，造成许多能源浪费，大大提高了生产成本。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有断路器散热困难，影响断路器灭弧性能的问题，本实用新型提供一种快速灭弧的小型断路器。

本实用新型的技术方案是：一种快速灭弧的小型断路器，包括壳体和手柄，所述的壳体内设有第一接线端子、第二接线端子、灭弧室、支架、静触片和与静触片相适配的动触片，所述的动触片设于支架上并与支架联动连接，所述的动触片具有安装时的第一位置和与静触片相贴合的第二位置，所述壳体的内壁上设有隔离板、导弧槽和多个安装块，所述的灭弧室与壳体可拆卸连接，多块安装块分设于灭弧室的四周并对灭弧室的水平位置进行X向和Y向限位，所述的隔离板呈环形设于壳体内并与壳体的底部相配合形成容置腔，所述的导弧槽、灭弧室、静触片、动触片均设于容置腔内。

作为本实用新型的一种改进，所述的灭弧室包括安装板和多片灭弧栅片，所述的安装板呈C字形，所述的灭弧栅片设于C字形的安装板内。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的两侧上设有缺口槽，所述的安装块上设有插入缺口槽的插块。

作为本实用新型的进一步改进，该安装块与插块呈L。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的灭弧栅片之间设有灭弧槽，所述的安装板上设有与灭弧槽相连通的第一灭弧通孔和第二灭弧通孔，所述的第一灭弧通孔和第二灭弧通孔相间设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体上设有散热腔和与散热腔相连通的散热孔，所述的第一灭弧通孔、第二灭弧通孔分别与散热腔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体上设有多块加强板，相邻的两块加强板之间形成所述的导弧槽，所述的导弧槽一端与隔离板相抵，另一端与灭弧室相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导弧槽呈弧形设置于壳体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一接线端子包括接线框、接线压板和压紧螺母，所述的接线压板和接线框上均设有便于按压导线的V型槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的静触片和接线压板设于隔离板的上下两侧，且所述的静触片和接线压板通过脱扣线圈相连接。

本实用新型的有益效果是，将灭弧室可拆卸的设置与壳体内，根据断路器分断性能的不同要求可以选择不同灭弧能力的灭弧室，可靠保证断路器分断性能的同时降低生产成本。隔离板、导弧槽的设置，便于将电弧快速可靠的引入灭弧室熄灭，同时避免热量在壳体内乱窜影响产品的使用寿命。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中壳体1的结构示意图。

附图3为附图1中灭弧室5的结构示意图。

附图4为附图1中第一接线端子3的结构示意图。

图中，1、壳体；11、隔离板；12、导弧槽；13、安装块；131、插块；14、容置腔；15、散热腔；16、散热孔；17、加强板；2、手柄；3、第一接线端子；31、接线框；32、接线压板；33、压紧螺母；34、V型槽；4、第二接线端子；5、灭弧室；51、安装板；511、缺口槽；52、灭弧栅片；53、灭弧槽；54、第一灭弧通孔；55、第二灭弧通孔；6、支架；7、静触片；8、动触片；9、脱扣线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4所示，一种快速灭弧的小型断路器，包括壳体1和手柄2，所述的壳体1内设有第一接线端子3、第二接线端子4、灭弧室5、支架6、静触片7和与静触片7相适配的动触片8，所述的动触片8设于支架6上并与支架6联动连接，所述的动触片8具有安装时的第一位置和与静触片7相贴合的第二位置，所述壳体1的内壁上设有隔离板11、导弧槽12和多个安装块13，所述的灭弧室5与壳体1可拆卸连接，多块安装块13分设于灭弧室5的四周并对灭弧室5的水平位置进行X向和Y向限位，所述的隔离板11呈环形设于壳体1内并与壳体1的底部相配合形成容置腔14，所述的导弧槽12、灭弧室5、静触片7、动触片8均设于容置腔14内。本实用新型的有益效果是，将灭弧室可拆卸的设置与壳体内，根据断路器分断性能的不同要求可以选择不同灭弧能力的灭弧室，可靠保证断路器分断性能的同时降低生产成本。具体的说，由于灭弧室与壳体可拆卸连接，且灭弧室安装方便可靠，因此根据需要可以选择9、10、11等片的灭弧栅片，保证断路器分断性能的同时降低生产成本。隔离板、导弧槽的设置，便于将电弧快速可靠的引入灭弧室熄灭，同时避免热量在壳体内乱窜影响产品的使用寿命。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的灭弧室5包括安装板51和多片灭弧栅片52，所述的安装板51呈C字形，所述的灭弧栅片52设于C字形的安装板51内。C字形的安装板使得灭弧栅片固定方便可靠，便于灭弧室的更换。具体的说，所述安装板51的两侧上设有缺口槽511，所述的安装块13上设有插入缺口槽511的插块131。缺口槽的设置便于灭弧室的安装固定，避免工作或者搬运过程中窜位，影响产品灭弧性能。具体的说，该安装块13与插块131呈L型。这样的结构使得壳体加工方便快速，降低生产成本。

相邻的灭弧栅片52之间设有灭弧槽53，所述的安装板51上设有与灭弧槽53相连通的第一灭弧通孔54和第二灭弧通孔55，所述的第一灭弧通孔54和第二灭弧通孔55相间设置。具体的说，所述的壳体1上设有散热腔15和与散热腔15相连通的散热孔16，所述的第一灭弧通孔54、第二灭弧通孔55分别与散热腔15相连通。散热腔、第一灭弧通孔及第二灭弧通孔的设置使得热量能快速排出灭弧室，使得灭弧性能更好。散热孔与散热腔的设置，为散热腔内的热量提供交互通道，避免热量堆积。

所述的壳体1上设有多块加强板17，相邻的两块加强板17之间形成所述的导弧槽12，所述的导弧槽12一端与隔离板11相抵，另一端与灭弧室5相连通。具体的说，所述的导弧槽12呈弧形设置于壳体1内。这样的结构使得产品导弧可靠，便于灭弧。

所述的第一接线端子3包括接线框31、接线压板32和压紧螺母33，所述的接线压板32和接线框31上均设有便于按压导线的V型槽34。这样的结构使得产品压线可靠方便，同时合理的利用了壳体内的空间，便于更大电流通过，使得产品适配范围广。具体的说，所述的静触片7和接线压板32设于隔离板11的上下两侧，且所述的静触片7和接线压板32通过脱扣线圈9相连接。同时合理的利用了壳体内的空间，便于更大电流通过，使得产品适配范围广。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。