一种快速组装继电器的制作方法

本实用新型属于继电器技术领域，涉及到一种快速组装继电器。

背景技术：

继电器是一种电控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。电磁继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、轭铁、动簧片等组成，只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力下返回原来的位置，使动触点与原来的静触点(常闭触点)释放，这样吸合、释放，从而达到了在电路中导通、切断的目的。

现有继电器的动簧片常常是受到骨架孔位的限制，受其它力的影响，使动簧片常常处于一种非自然的状态，增大功率的消耗，亦可造成导电触点不能完全接触或分离，从而影响继电器的正常使用。动簧片的引脚插装在骨架上的定位孔内，如图1所示，组装不方便，容易将引脚碰歪，组装速度慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种快速组装继电器，可降低功率的消耗，避免导电触点不能完全接触或分离情况的出现，更加安全可靠，可提高继电器的免调率，实现快速组装，降低生产成本，还可以避免动簧片的引脚被碰歪，延长继电器的使用寿命。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种快速组装继电器，包括设置在外壳内的骨架，骨架上有竖直设置的轭铁，轭铁上设置有动簧片，动簧片下端的引脚插装在骨架上，关键是：在骨架上靠近动簧片一端的端面上、与动簧片的引脚相对应的位置开设有凹槽，动簧片的引脚与凹槽卡接固定。

所述凹槽的宽度由骨架的端面向动簧片方向线性减小。

所述的凹槽为V形槽。

所述的凹槽的最大宽度与动簧片的引脚宽度之比为(2.5-3)∶1。

本实用新型的有益效果是：把骨架上原来的定位孔改为凹槽，使动簧片的活动不再受骨架孔位的限制，也不受其它力的影响，处于一种自然的状态，可降低功率的消耗，避免导电触点不能完全接触或分离情况的出现，更加安全可靠。而且可提高继电器的免调率，实现快速组装，降低生产成本。还可以避免动簧片的引脚被碰歪，延长继电器的使用寿命。

附图说明

图1为现有继电器的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表骨架，2代表轭铁，3代表动簧片，4代表凹槽，L1代表最大宽度，L2代表引脚宽度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图2所示，一种快速组装继电器，包括设置在外壳内的骨架1，骨架1上有竖直设置的轭铁2，轭铁2上设置有动簧片3，动簧片3下端的引脚插装在骨架1上，在骨架1上靠近动簧片3一端的端面上、与动簧片3的引脚相对应的位置开设有凹槽4，动簧片3的引脚与凹槽4卡接固定。使动簧片3的活动不再受骨架1上孔位的限制，也不受其它力的影响，处于一种自然的状态，可降低功率的消耗，避免导电触点不能完全接触或分离情况的出现，更加安全可靠。而且可提高继电器的免调率，实现快速组装，降低生产成本。还可以避免动簧片3的引脚被碰歪，延长继电器的使用寿命。

凹槽4的宽度由骨架1的端面向动簧片3方向线性减小，使动簧片3的引脚在凹槽4内移动时更加平滑。凹槽4为V形槽，对称结构更加美观。凹槽4的最大宽度L1与动簧片3的引脚宽度L2之比为(2.5-3)∶1，使动簧片3的引脚具有足够大的活动空间，从而使动簧片3活动更加自如，不受骨架1上孔位的限制。