一种继电器的制作方法

文档序号:12262070阅读:454来源:国知局
一种继电器的制作方法与工艺

本实用新型涉及继电器领域,具体涉及一种继电器。



背景技术:

继电器是一种电控制器件,是当输入量的变化达到规定要求时,在电气输出电路中使被控制发生预定的阶跃变化的一种电器。

现有的继电器采用快接端子与轭铁呈一体式结构,采用铁质材料,在快接端子外电镀制成。但是这种结构过流能力差,导致产品性能差,而且长时间工作后,轭铁表面电镀会损坏,导致生锈,导致产品提取失效,使用寿命低。



技术实现要素:

为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种继电器,解决现有继电器性能差,产品使用寿命低的问题。

本实用新型所采用的技术方案:一种继电器,包括外壳、底板、线圈组件、轭铁组件、静簧片、动簧片、铁芯、定位片;所述轭铁组件包括轭铁、接线端子,所述轭铁上至少设有2个铆合凸台;所述接线端子采用铜质材料,并设有与铆合凸台适配的第一铆合通孔;所述动簧片上设有与铆合凸台适配的第二铆合通孔;所述接线端子、动簧片依次铆合固定在轭铁。

所述轭铁上设有与接线端子宽度适配的第一定位槽,所述接线端子长度方向上设有与轭铁适配的第二定位槽;所述接线端子与轭铁通过第一定位槽与第二定位槽定位配合。

所述线圈组件包括线圈骨架、线圈,所述线圈骨架的一端设有安装框架,所述安装框架上设有第一安装槽、第二安装槽,所述静簧片、定位片分别固定安装在第一安装槽、第二安装槽内;所述动簧片置于静簧片、定位片之间。

所述第一安装槽底部设有第一限位槽,所述静簧片上对应设有第一限位凸台;所述第二安装槽底部设有第二限位槽,所述定位片上对应设有第二限位凸台。

所述第一安装槽与第二安装槽内壁均设有凸起筋。

本实用新型的有益效果是:采用以上方案,接线端子采用铜端子,不仅具有更好的过流能力,保证产品性能,而且不会出现生锈,使用寿命更高,另外,通过轭铁、接线端子、动簧片三者一体铆合结构,加工工艺简单,装配也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例继电器的结构示意图。

图2位本实用新型实施例继电器去掉外壳后的结构示意图。

图3位本实用新型实施例轭铁组件与动簧片的分解示意图。

图4位本实用新型实施例轭铁的结构示意图。

图5位本实用新型实施例接线端子的结构示意图。

图6位本实用新型实施例线圈骨架的结构示意图。

图7位本实用新型实施例线圈骨架另一视角的结构示意图。

图8位本实用新型实施例静簧片的结构示意图。

图9位本实用新型实施例定位片的结构示意图。

图中1-外壳,2-底板,3-线圈组件,31-线圈骨架,311-第一安装槽,3111-第一限位槽,312-第二安装槽,3121-第二限位槽,32-线圈,4-轭铁组件,41-轭铁,411-铆合凸台,412-第一定位槽,42-接线端子,421-第一铆合通孔,422-第二定位槽,5-静簧片,51-第一限位凸台,6-动簧片,61-第二铆合通孔,7-铁芯,8-定位片,81-第二限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:

如图所示,一种继电器,包括外壳1、底板2、线圈组件3、轭铁组件4、静簧片5、动簧片6、铁芯7、定位片8;所述轭铁组件4包括轭铁41、接线端子42,所述轭铁41上至少设有2个铆合凸台411;所述接线端子42采用铜质材料,并设有与铆合凸台411适配的第一铆合通孔421;所述动簧片6上设有与铆合凸台411适配的第二铆合通孔61;所述接线端子42、动簧片6依次铆合固定在轭铁41。

接线端子42采用铜端子,不仅具有更好的过流能力,保证产品性能要求,而且不会出现生锈问题,使用寿命更高,另外,通过轭铁41、接线端子42、动簧片6三者一体铆合结构,加工工艺简单,装配也非常方便。

如图所示,所述轭铁41上设有与接线端子42宽度适配的第一定位槽412,所述接线端子42长度方向上设有与轭铁41适配的第二定位槽422;所述接线端子42与轭铁41通过第一定位槽412与第二定位槽422定位配合,进一步实现了接线端子42与轭铁41上下左右各个方向的定位,保证接线端子42与轭铁41之间的连接稳定性,进一步提高产品性能。

如图所示,所述线圈组件3包括线圈骨架31、线圈32,所述线圈骨架31的一端一体设有安装框架,所述安装框架上设有第一安装槽311、第二安装槽312,所述静簧片5、定位片8分别插入第一安装槽311、第二安装槽312内;所述动簧片6置于静簧片5、定位片8之间;静簧片5、定位片8不仅安装装配更加方便了,而且与线圈骨架31配合在一起,稳定性更好,保证产品性能。

进一步的,所述第一安装槽311底部设有第一限位槽3111,所述静簧片5上对应设有第一限位凸台51;所述第二安装槽312底部设有第二限位槽3121,所述定位片8上对应设有第二限位凸台81;通过第一限位凸台51与第一限位槽3111、第二限位凸台81与第二限位槽3121之间的限位配合,进一步提高了固定效果。

另外,所示第一安装槽311与第二安装槽312内壁均设有凸起筋33,所述凸起筋33进一步保证了静簧片5、定位片8不会收动簧片的影响,出现前后抖动的问题,进一步提高了产品的稳定性。

实施例不应视为对实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。

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