一种应用于固体绝缘的变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及一种应用于固体绝缘的变压器骨架，特别是涉及一种运用于模块电源中采用固态绝缘的变压器骨架。

背景技术：

随着模块电源的体积减小，功率密度越来越大，就要求其核心功率器件--变压器在做到小型化的同时还必须保证一定的安规距离。在IEC、UL、CE等各种安全标准中，对作为电气隔离器件的高频电子变压器在安全距离(电气间隙及爬电距离)方面有着详细的硬性规定。

现有变压器为满足安规要求，通常采用增加初级(或次级)端子凸台长度使初、次级器件距离大于安全标准中对安全距离的要求，但这样势必增加变压器体积；还有诸如绕线部内加挡墙、铁氟龙套管等绕线方式，或者采用次级飞线的安装结构，但这样势必导致变压器加工工艺复杂，不利于生产效率提高。

固体绝缘是通过使用灌封料在初、次级之间形成一层厚度大于0.4毫米的绝缘层，将初、次级的器件隔离开，从而满足IEC、UL、CE等各种安全标准中对安全距离的规定要求。

现有变压器骨架应用于固体绝缘，因为线包引出线沿着变压器骨架表面延伸到金属端子，在线包引出线与变压器骨架的接触面无法确保灌封料可以将线包引出线完成包裹，无法形成厚度大于0.4毫米的绝缘层，即不能形成固体绝缘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于固体绝缘的变压器骨架，该变压器骨架体积小巧，制造工艺简洁，有利于自动化生产，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种应用于固体绝缘的变压器骨架，包括带有中孔的绕线部，绕线部两端延伸设置有初级端子凸台及次级端子凸台，次级端子凸台底部沿与绕线部中轴线垂直方向插装有至少2根供电气连接的金属端子；其特征在于：在次级端子凸台底部设有一个凹槽，所述的凹槽位于绕线部与金属端子之间。

优选的，凹槽延伸方向与金属端子排列的方向平行。

优选的，凹槽的形状可以是方形、U形、弧形或半圆形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的有益效果在于：绕线部与金属端子之间设置的凹槽，次级引线从凹槽上跨过，确保灌封料将次级引线包裹，在初级、次级器件之间形成厚度大于0.4毫米的绝缘层，即构成固体绝缘，满足安全距离要求，这样可以减省挡墙、套管等绝缘材料，次级绕组无需飞线，大大简化变压器绕制工艺，节约工时，实现自动化生产；有效的利用空间，更有助于模块电源的小型化设计。

附图说明

图1是本实用新型所述的变压器骨架顶部立体示意图；

图2是本实用新型所述的变压器骨架底部立体示意图；

图3是本实用新型所述的变压器骨架正视立体示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

一种应用于固体绝缘的变压器骨架，如图1、图2、图3所示，本实用新型主要实施例优选卧式安装的扁平式结构，骨架的绕线部1设置有供磁芯组装的中孔2，由绕线部1向两端延伸为次级端子凸台3及初级端子凸台4。次级端子台3相对初级端子台4加长延伸，可以有效增大电气间隙；次级端子台3底部设置有至少2根供电气连接的金属端子31，次级端子台3与绕线部1结合处设置有多个凸台32，在金属端子31与凸台32之间设置一个凹槽33，凹槽的延伸方向与金属端子31排列方向平行，灌封料在凹槽内形成绝缘层，将次级引出线包裹；凸台32两两之间设计有次级引线出槽34，次级线包的引出线由引线出槽34引出；次级引线出槽34与绕线部1之间设计有一个斜坡35，次级线包的引出线先通过斜坡35再延伸到次级引线出槽34，跨过凹槽33，最后缠绕到金属端子31，就能够很好满足安规对线圈的受力要求。

初级端子台4底部同样设置有至少4根供电气连接的金属端子41；金属端子41与绕线部之间设置多个凸台42；凸台42两两之间预留线圈初级引线出槽43；初级引线出槽43与绕线部1之间设计有斜坡44。凸台32、凸台42相对于骨架底部高度是共平面的，这样更有利于变压器的水平安装。

作为本实用新型来讲，采用该骨架做成的高频电子变压器，优选采用初级为漆包线，次级为三层绝缘线的绕组组成结构，并将磁芯当做初级进行相应的安规防护设计。由于骨架本身通过绕线部1、次级端子台3、凹槽33的结构关系，使灌封料在凹槽33内形成绝缘层，即构成固体绝缘。不需要额外的挡墙及套管，也能够保证变压器初级到次级间、磁芯到次级间的安规距离。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和管用手段，在不脱离本实用新型上述基本思想前提下，本实用新型还可以做出其它形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。