散热型充电电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，特别是一种散热型充电电缆。

背景技术：

随着人们对环保意识的增加，电动汽车的也越来越普及，但电动汽车充电时间长制约了其普及速度；快速充电必须要求电缆承载大电流，但充电电缆在长时间大电流工作以后，会产生大量的热，由于目前充电电缆在结构上的限制，不能有效的进行散热，这就会增加电缆的老化，缩短电缆的使用寿命，甚至在高温下引发击穿，火灾，带来极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速、有效、均匀进行散热，从而有效的解决充电线线材快速充电时温度高的问题，提高其使用寿命和安全系数。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热型充电电缆，包括若干导线芯、绝缘支架和外护层。若干导线芯分别固定于一绝缘支架上，若干导线芯彼此不接触。若干导线芯和绝缘支架套置在外护层内，若干导线芯、绝缘支架与外护层之间填充有绝缘导热油形成散热绝缘油层，导线芯直接浸入绝缘导热油中。

优选地, 所述绝缘支架的周缘开设有若干开槽，所述若干导线芯分别卡设于相应开槽中。

优选地, 所述外护层为耐油外护层。

优选地,所述导线芯包括主线芯、地线芯、辅助线芯和信号线芯。

优选地,所述信号线芯外包覆有信号线绝缘层，所述信号线芯以及包覆在信号线芯外的信号线绝缘层形成信号线，所述信号线至少有一根，所述信号线外包覆有信号线外护层。

优选地,所述信号线与信号线外护层之间填充有绝缘导热油。

优选地,所述绝缘支架为空心。

优选地,所述绝缘支架为耐油绝缘支架，且具有柔性。

优选地, 所述绝缘支架的导热系数较低，热量不会通过绝缘支架向电缆内部传递，因此热量不会聚集在电缆里面，使电缆更容易保持低温工作状态。

优选地,所述导线芯为绞合线芯，绞合线芯外绕包有编织物。

优选地,所述编织物为聚酯带或油纸。

上述散热型充电电缆，其中所述的信号线绝缘层、信号线外护层、外护层均优选为耐油材料。

如上所述，本实用新型散热型充电电缆利用绝缘支架将导线芯固定，使导线芯直接浸在绝缘导热油中，电缆在充电使用的过程中，导线芯产生的热量直接被绝缘导热油吸收，导热量大，导热均匀，经过外护层迅速发散到周围空气中，能够快速地降低导体芯温度，使电缆保持较低温度工作状态。由于避免了热量在绝缘层中停留，能够让热量在更短的时间内发散，使电缆可以长时间工作都处于一个比较低的温度，这增加了电缆的使用寿命，另外，电缆中间不再使用填充，这使整个电缆更容易弯曲，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型充电电缆一种实施例的截面结构示意图；

图2为图1所示充电电缆在倾斜角度时的截面结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

请参阅图1和图2，本实用新型散热型充电电缆包括若干导线芯10、绝缘支架20和外护层30。

绝缘支架20大致呈圆柱状，若干导线芯10分别固定于绝缘支架20上，若干导线芯10彼此不接触。

若干导线芯10和绝缘支架20套置在外护层30内，若干导线芯10、绝缘支架20与外护层30之间填充有绝缘导热油形成散热绝缘油层40，导线芯10直接浸入绝缘导热油中。

在本实施例中, 绝缘支架20的周缘开设有若干开槽21，若干导线芯10分别卡设于相应开槽21中，这样可以大大增强电缆的抗挤压或拧扭性能。

在本实施例中, 绝缘支架20优选中空状，具有中孔22。绝缘支架20优选具有弧形边槽23。

在本实施例中,导线芯10包括主线芯11、地线芯12、辅助线芯13和信号线芯14。

优选地,所述信号线芯14外包覆有信号线绝缘层14a，信号线芯14以及包覆在信号线芯14外的信号线绝缘层14a形成信号线14b，信号线14b至少有一根，信号线14b外包覆有信号线外护层14c。

优选地,所述信号线绝缘层14a与信号线外护层14c之间填充有绝缘导热油。当然，所述信号线绝缘层14a与信号线外护层14c之间也可以不填充或是填充其他填充物。

优选地,所述绝缘支架为空心。

优选地,所述绝缘支架20为耐油绝缘支架，且具有柔性。

优选地, 所述绝缘支架20的导热系数较低，热量不会通过绝缘支架20向电缆内部传递，因此热量不会聚集在电缆里面，使电缆更容易保持低温工作状态。

优选地,所述导线芯10为绞合线芯，绞合线芯外绕包有编织物。所述编织物优选为聚酯带或油纸。

上述散热型充电电缆，其中所述的信号线绝缘层14a、信号线外护层14c、外护层30均分别优选为耐油信号线绝缘层、耐油信号线外护层、耐油外护层。

在上述结构下，通过导线芯10所产生的热量能够快速、均匀的被绝缘导热油吸收；导体芯10与外护层30之间的空隙非常小，能够迅速的将热量通过外护层30发散出去；由于电缆内全部的空隙都被绝缘导热油填满，从而大大提升了散热的效率和效果，使电缆迅速降温。

综上所述，本实用新型散热型充电电缆利用绝缘支架20将导线芯10固定，使导线芯10直接浸在绝缘导热油中，电缆在充电使用的过程中，导线芯10产生的热量直接被绝缘导热油吸收，导热量大，导热均匀，经过外护层30迅速发散到周围空气中，能够快速地降低导体芯温度，使电缆保持较低温度工作状态。由于避免了热量在绝缘层中停留，能够让热量在更短的时间内发散，使电缆可以长时间工作都处于一个比较低的温度，这增加了电缆的使用寿命，另外，电缆中间不再使用填充，这使整个电缆更容易弯曲，使用更加方便。通过采用上述结构，快速、有效、均匀地对电缆在运行过程中所产生的热量进行散热，从而大大提升了电缆的使用性能和安全性能，进而也延长了电缆的使用寿命。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。