电缆组件的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种便于固定的电缆组件。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的结构，每组导线之间相互绝缘，并且围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。

在安装现场，通常有多根电缆，为了保证电缆的安装美观，通常采用绳索将临近的几根电缆捆绑在一起，但是绳索捆绑太紧容易对电缆表面形成机械损伤，进而影响电缆的使用寿命。且在电缆需要高空布线时，利用绳索对电缆进行整理就会出现操作困难的情况。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种电缆组件，其结构简单，可快速对电缆进行整理，且不会对电缆表面产生任何的机械损伤。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种电缆组件，其能降低高空整理电缆的难度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电缆组件，包括至少一根电缆，沿所述电缆的长度方向设置多个线夹，所述线夹包括具有弧形结构的线夹板，所述线夹板上开设有可供所述电缆通过的开口，在所述开口处设置用于将所述电缆限制在所述线夹板的容纳腔内的锁紧件，在所述线夹板上设置用于将所述电缆悬挂在指定位置的悬挂件。

作为电缆组件的一种优选方案，所述线夹板的位于所述开口处的两端均朝向远离所述线夹板中心的一侧延伸形成锁紧部，两个所述锁紧部上均开设锁紧孔，所述锁紧件包括锁紧螺栓和所述锁紧螺母，所述锁紧螺栓依次穿过两个所述锁紧孔与位于所述锁紧部一侧的锁紧螺母螺纹旋接。

作为电缆组件的一种优选方案，所述线夹板通过转动组件与所述悬挂件连接。

作为电缆组件的一种优选方案，所述转动组件包括固定在所述线夹板上的安装座，在所述安装座上开设安装孔，在所述安装孔内活动安装有转动球体，所述安装孔的开口处设置用于将所述转动球体限制在所述安装孔内的限位板。

作为电缆组件的一种优选方案，所述悬挂件包括悬挂主板，在所述悬挂主板的一侧设置连接板，所述限位板上设置所述连接板可通过的通孔，所述连接板远离所述悬挂主板的一端穿过所述通孔与所述转动球体固定连接。

作为电缆组件的一种优选方案，所述悬挂主板远离所述连接板的一侧平行且间隔设置两个悬挂副板，在所述悬挂副板上开设悬挂孔，所述悬挂孔内插接有插销。

作为电缆组件的一种优选方案，所述电缆包括线芯，在所述线芯外依次设置屏蔽层、耐压层、防水层、抗拉层、防水耐磨层以及减震层，所述减震层为附着在所述防水耐磨层表面的减震须。

此结构的电缆具有重量轻，拉力强，耐磨，蠕变小，抗切割，拒水的特性。

作为电缆组件的一种优选方案，所述减震须的长度是所述电缆的直径的6倍。

优选的，所述电缆的直径为40cm。

作为电缆组件的一种优选方案，所述线芯由三根金属导线和一根光纤相互缠绕而成，每根所述导线外均包覆一层绝缘层，所述光纤外也包覆一层绝缘层。

所述绝缘层为聚醚型TPU树脂层。绝缘层采用聚醚型TPU树脂，不仅具有良好的柔韧性和耐曲绕性，而且耐酸、耐碱、抗水解、低烟、无卤阻燃等优点，而且抗老化，绝缘稳定性优异。

作为电缆组件的一种优选方案，所述屏蔽层为铜丝编织屏蔽层、镀锌铜丝编织屏蔽层或镀锡铜丝编织屏蔽层。

进一步的，所述耐压层为聚醚型阻燃热塑性聚酯弹性体层。

进一步的，所述防水层为全氟乙丙烯薄膜层。

进一步的，所述抗拉层包括复合线材层与胶合层，所述复合线材层与所述胶合层交替布置。

进一步的，所述防水耐磨层为聚酰胺橡胶层或聚丙烯橡胶层。

采用聚酰胺橡胶或聚丙烯橡胶作为防水耐磨层，可以有效的提高电缆的防水耐磨性。

本实用新型的有益效果为：通过设置具有弧形结构的线夹板，可以对电缆进行装夹，线夹板的容纳腔不会对电缆的表面造成损伤，保证电缆的完整性，线夹板的开口处设置锁紧件，可以防止电缆从开口处脱离线夹板，且可以装夹多根电缆；通过设置悬挂件，可以在电缆在布线至高空位置时更方便的被固定，降低固定难度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述的电缆组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述的电缆组件中的电缆的剖视示意图(未示出减震须)。

图中：

1、电缆；11、线芯；111、导线；112、光纤；113、绝缘层；12、屏蔽层；13、耐压层；14、防水层；15、抗拉层；16、防水耐磨层；

2、线夹板；21、锁紧部；22、安装座；23、安装孔；24、限位板；25、转动球体；

3、开口；

4、锁紧件；41、锁紧螺栓；42、锁紧螺母；

5、悬挂件；51、悬挂主板；52、连接板；53、悬挂副板；54、插销。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，于本实用新型的一实施例中，此电缆组件包括至少一根电缆1，沿电缆1的长度方向设置多个线夹，线夹包括具有弧形结构的线夹板2，线夹板2上开设有可供电缆通过的开口3，在开口3处设置用于将电缆1限制在线夹板2的容纳腔内的锁紧件4，在线夹板2上设置用于将电缆1悬挂在指定位置的悬挂件5。通过设置具有弧形结构的线夹板2，可以对电缆1进行装夹，线夹板2的容纳腔不会对电缆1的表面造成损伤，保证电缆1的完整性，线夹板2的开口3处设置锁紧件4，可以防止电缆1从开口3处脱离线夹板2，且可以装夹多根电缆1；通过设置悬挂件5，可以在电缆1被布线至高空时更方便的被固定，降低固定难度。

在本实用新型的一个优选的实施例中，线夹板2位于开口3处的两端均朝向远离线夹板2中心的一侧延伸形成锁紧部21，两个锁紧部21上均开设锁紧孔，锁紧件4包括锁紧螺栓41和锁紧螺母42，锁紧螺栓41依次穿过两个锁紧孔与位于锁紧部21一侧的锁紧螺母42螺纹旋接。

在本实用新型的另一个优选的实施例中，线夹板2通过转动组件与悬挂件5连接。

优选的，转动组件包括固定在线夹板2上的安装座22，在安装座22上开设安装孔23，在安装孔23内活动安装有转动球体25，安装孔23的开口处设置用于将转动球体25限制在安装孔23内的限位板24。

进一步的，悬挂件5包括悬挂主板51，在悬挂主板51的一侧设置连接板52，限位板24上设置连接板52可通过的通孔，连接板52远离悬挂主板51的一端穿过通孔与转动球体25固定连接。悬挂主板51远离连接板52的一侧平行且间隔设置两个悬挂副板53，在悬挂副板53上开设悬挂孔，悬挂孔内插接有插销54。

在本实用新型的一个优选的实施例中，如图2所示，电缆1包括线芯11，在线芯11外依次设置屏蔽层12、耐压层13、防水层14、抗拉层15、防水耐磨层16以及减震层，减震层为附着在防水耐磨层16表面的减震须(图2中未示出)。此结构的电缆1具有重量轻，拉力强，耐磨，蠕变小，抗切割，拒水的特性。

在本实施例中，减震须的长度是电缆1的直径的6倍。优选的，电缆1的直径为40cm。

在本实施例中，线芯11由三根金属导线111和一根光纤112相互缠绕而成，每根导线111外均包覆一层绝缘层113，光纤112外也包覆一层绝缘层113。

优选的，绝缘层113为聚醚型TPU树脂层。绝缘层113采用聚醚型TPU树脂，不仅具有良好的柔韧性和耐曲挠性，而且具有耐酸、耐碱、抗水解、低烟、无卤阻燃、抗老化、绝缘稳定性优异等优点。

屏蔽层12为铜丝编织屏蔽层、镀锌铜丝编织屏蔽层或镀锡铜丝编织屏蔽层。耐压层13为聚醚型阻燃热塑性聚酯弹性体层。防水层14为全氟乙丙烯薄膜层。抗拉层15包括复合线材层与胶合层，复合线材层与胶合层交替布置。防水耐磨层16为聚酰胺橡胶层或聚丙烯橡胶层。采用聚酰胺橡胶或聚丙烯橡胶作为防水耐磨层16，可以有效的提高电缆的防水耐磨性。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。