一种电缆组件的压接器的制作方法

本发明涉及一种小、中型电缆(截面面积20mm²～60mm²)与接线片的收压装置，特别是收压装置的压块和顶块，属于机电生产工艺装备技术领域。

背景技术：

通常情况下，在进行电缆与接线片对接时，由于接线片要承载较大的电流负载，其厚度尺寸相对于整体尺寸来说较大，手工压接较为困难，通常是采用液压钳进行压接相连，压接后电缆与接线片连接处的形状如附图1～3所示，接线片包裹电缆的交接处通常会出现有间隙或顶死变形的情况，组件压接的表面质量不好，更严重的是由于将包裹部分压成菱形之后，加重了接线片加工硬化的程度，当成后电缆组件装入控制装置后，在进行震动试验时，有时会出现接线片断裂的情况，造成整个控制装置失效。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种电缆组件的压接器，提高电缆组件压接处的质量，减小接线片在压接过程的加工硬化程度，使电缆组件在压接过程中，避免接线片与电缆包裹处出现间隙或顶死变形的情况，确保压成后电缆组件装入控制装置中进行震动试验时，不会出现接线片断裂的情况，增强整个控制装置可靠性。

鉴于上述技术问题，本发明考虑将电缆组件压接处设计为附图5中截面所示的形状，即包裹部分的交接头内外错开,在交接部分对电缆行成双层包裹。

但是，在现有的通用工具中，没有能将电缆组件压接成上述形状的工具,只能是利用一些通用、简单的工具对组件进行包裹、轧紧,如此操作、不仅压接难度较大，大大地增加了操作工的劳动强度，而且电缆组件压接的强度与表面质量都难以得到有效的保证。针对这种情况，考虑设计、制作一种专用压接器，利用液压设备的力量进行压接，将电缆组件一次性收压成形，满足电缆组件的使用要求。

现将本发明的技术方案陈述如下：

一种电缆组件的压接器，包括压块和顶块，所述压块的收压面包含两段半径不等的光滑成形弧面，两段光滑成形弧面的交接处设有止口，所述顶块成形面的两侧面为光滑面，底面为粗糙面。将压块收压面做成两段半径不等的光滑成形弧面,并以止口相隔,从而实现了接线片在压接的过程中,包裹部分的交接头内外错开,在交接部分对电缆行成双层包裹。顶块成形面两侧面做成光滑面,并将底面做成粗糙成形弧面(例如带细微花纹的表面),既能保证接线片成形部分在下移的过程中不会被撮伤,又能保证接线片成形部分在压形的过程中与顶块不会产生相对移动,为压块对接线片的成形提供有效地保证。光滑面和粗糙面的划分是以顶块成形弧面整个面为基础，沿周向均分为三段，底部一段为粗糙面，两侧的两段为光滑面。

进一步，将压块与顶块成形面分别做成对应的、分段的尺寸,形成一个系列,满足不同线径电缆与对应的接线的片压接需求。

所述止口为一连接两段半径不等的光滑成形弧面末端的斜面，所述顶块成形面为圆弧面，光滑面占总面积的2/3，粗糙面占总面积的1/3。

所述压块和顶块的一个端面与连接头相连，压块与顶快端面分别装上用于进行定位的连接头,便于根据不同的需求对压块进行更换。压块与连接头组成压块组件，顶块与连接头构成顶块组件。

所述压块与限位导向块相连，所述顶块与限位座相连。将对应大小的压块组件、顶块组件分别装入导向限位块和限位座中,将整个压接器放入自动液压设备的操作平台上,根据压接电缆组件的尺寸，调节相应的输出压力,利用自动液压设备的力量对电缆组件进行有效的压接。

导向限位块与限位座有效的控制了压块组件与顶块组件成型槽对接的位置精度,确保电缆组件在压接的过程中不会错位或偏移动。

进一步，限位导向块与支臂的一端连接，限位座与底座相连，支臂与底座保证了导向限位块、限位座在强大的压力下不会产生相对移动,是整个收压器的脊梁。

所述压块与限位导向块之间，以及顶块与限位座之间设置有快换碰珠。快换碰珠既方便了更换成型压块,又能保证压接完成后,成型压块和顶块不会与限位导向块和限位座脱离。

作为另一种选择，半径较小的光滑成形弧面的末端倒圆角，半径较大的光滑成形弧面的末端与槽相连，止口处有一圆柱形滚筒，滚筒下端与圆角最低处平齐，其上端高于槽的下端面。圆柱形滚筒的设计是为了保证包裹层在沿着半径较小的光滑成形弧面移动到末端时有一阻力，让包裹层的末端适当弯曲但又不至于卡死(滚筒是可转动的)，从而以一种末端略微弯曲的形态顺利向一侧下压成形。同时，滚筒上端的槽是为了延长沿着半径较大的光滑成形弧面移动的包裹层一段距离，该延长的包裹层(位于槽内的那一段)，在压块下压时会在滚筒处被弯折，在脱离压块时，该延长段能够以弯折处为中心顺着滚筒向下滑动形成双层包裹。

本发明的上述结构实现了电缆组件压接处自然包裹、压接成形,提高了组件压接的质量,利用自动液压设备的力量，代替了手工压接，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率,满足了产品批量生产的需求。

相比现有技术，本发明的进步和优势体现在以下方面:

1.收压后的电缆组件结合牢固,接线片与电缆压接部分包裹密实,压接强度好，表面光滑、无皱折现象,有效的减轻了接线片的加工硬化程度；

2.收压后的电缆组件装入控制装置后,在做振动试验、用户使用过程中,没有再次出现接线片断裂的现象,有效的保证控制装置使用的可靠性；

3.本收压器的投入使用，大大降低工人劳动强度，提高了劳动效率，满足了产品批量生产的需求。

本发明改变了原有的、通用的收压方法,既保证了电缆压接的强度,又克服压接应力集中、加工硬化严重的现象；其投入使用大大降低工人的劳动强度,提高了劳动生产率；本发明的设计、制作以及应用具有一定推广和借鉴价值。

附图说明

图1为现有技术中一种电缆压接的结构示意图；

图2为图1的右视图(图中A向)；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明中电缆压接结构示意图；

图5为图4的右视图(图中B向)；

图6为图4的俯视图；

图7为本发明压块组件的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为本发明顶块组件的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为本发明在电缆压接前的状态示意图；

图12为本发明在电缆压接后的状态示意图；

图13为本发明压块组件和顶块组件与限位导向块，限位座，底座和支臂组合后的结构示意图；

图14为图13的左视图；

图15为本发明止口处设置有滚筒的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图7～10所示，电缆组件压接器包括压块1和顶块2，压块1的收压面包含两段半径不等的光滑成形弧面，即存在一定重叠和交错的外包围成形弧面13-1和内包围成形弧面13-2，两段光滑成形弧面的交接处设有止口3，止口3为一斜面，顶块2成形面14的两侧面为光滑面(各占成形面1/3)，底面14-1为带细微花纹的粗糙面。压块1收压面做成两段不同的光滑成形弧面,并以止口3相隔,保证接线片12在压接的过程中,包裹部分的交接头内外错开,在交接部分对电缆行成双层包裹。顶块2成形面14两侧面做成光滑面,并将底面14-1做成带细微花纹的成形弧面,既能保证接线片12成形部分在下移的过程中不会被撮伤,又能保证接线片12成形部分在压形的过程中与顶块2不会产生相对移动,为压块1对接线片12的成形提供有效地保证。

如图7和图9所示，压块1的上端面与第一连接头6-1相连构成压块组件15，顶块2的下端面与第二连接头6-2相连构成顶块组件16。

如图11和图12所示，本发明的压接器还包括限位导向块4、限位座5、支臂7、底座8、压块组件和顶块组件，其中压块1与限位导向块4相连，顶块2与限位座5相连。压块1与限位导向块4之间，以及顶块2与限位座5之间设置有快换碰珠10。限位导向块4连接在支臂7上，并配置有回复弹簧9。限位座5固定在底座8上，支臂7与底座8构成整个压接器的基础框架。

将对应大小的压块组件、顶块组件分别装入限位导向块4和限位座5中,将整个收压器放入自动液压设备的操作平台上,根据压接电缆组件11的尺寸，调节相应的输出压力，如图11中黑色箭头所示液压机压力方向，利用自动液压设备的力量对电缆11组件进行有效的压接，如图13和14。

限位导向块4与限位块5有效的控制了压块组件与顶块组件成型槽对接的位置精度,确保电缆组件11在压接的过程中不会错位或偏移动；

支臂7与底座8保证了限位导向块4、限位座5在强大的压力下不会产生相对移动,是整个收压器的脊梁；

快换碰珠10既方便了更换成型压块1和顶块2，又能保证压接完成后，成型压块1和顶块2不会与限位导向块4和限位座5脱离。

实施例2

本实施例与实施例1的差别在于压块1的结构，如图15所示，压块1成形面中半径较小的光滑成形弧面，即内包围成形弧面13-2(图中右侧弧形面)的末端倒圆角19，半径较大的光滑成形弧面，即外包围成形弧面13-1(图中左侧弧形面)的末端与方形槽18相连，止口3处有一圆柱形滚筒17，滚筒17通过支撑杆与压头1外侧连接，确保滚筒13能够顺畅转动，滚筒17下端与圆角19最低处平齐，其上端高于槽18的下端面。上述结构能够使左右两侧的包裹层的末端略微弯曲，包裹效果更好，同时能够顺利的脱离压头1。