热风调节圆风门轴端复合密封组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热风调节圆风门轴端复合密封组件，包括套于旋转轴外的填料盒体和压盖，填料盒体的内壁与旋转轴外壁设有填料体，所述填料体的内壁与旋转轴的外壁之间设有密封圈，填料体的轴向两端分别通过弹簧与所述填料盒体和所述压盖相连。本实用新型通过在填料体的内壁上设置密封圈容纳槽使本实用新型在使用时不仅通过填料体与阀门轴密封，还通过密封与阀门轴密封，提高了密封的可靠性，保证使用可靠性。另外本密封组件既能在挡板门安装初期对挡板门内外进行有效隔绝，又能通过弹簧在密封副出现磨损后自动调整密封副位置，自动补偿，确保轴封始终保持零泄漏，大大节约了维护成本，减少了检修人员日常维护工作量，消除了泄漏现象。
【专利说明】
热风调节圆风门轴端复合密封组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种圆风门轴端密封构件，尤其涉及一种热风调节圆风门轴端复合密封组件。
【背景技术】
[0002]无论是机械行业或是其它相关行业，密封一直以来都是不可忽视的问题，而目前常见的密封方式多为动密封和静密封，其中填料密封则为动密封中最常见的一种。
[0003]填料密封是指填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
[0004]静密封是指两个相对静止之间物体的密封，多用O型圈或其它密封圈实现。
[0005]我厂锅炉制粉系统风门轴端采用填料密封，但是自2006年投产至今，由于运行时间长，制粉系统各热风调节门由于经常性调节原因，导致风门轴端填料及填料盒磨损超标，泄漏严重，给检修人员日常维护工作量带来巨大压力，增加了工作量，不利于生产效率的提高；同时对机组的安全稳定运行产生了极大的影响，存在安全隐患，不利于安全生产；另外对生产环境也造成了极为恶劣的破坏，不符合环保的要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种密封性能可靠的热风调节圆风门轴端复合密封组件。
[0007]本实用新型公开了一种热风调节圆风门轴端复合密封组件，包括套于旋转轴外的填料盒体和压盖，填料盒体的内壁与旋转轴外壁设有填料体，所述填料体的内壁与旋转轴的外壁之间设有密封圈，填料体的轴向两端分别通过弹簧与所述填料盒体和所述压盖相连。
[0008]作为优选，所述填料体为一对沿旋转轴轴向相对布置的圆筒型套，填料体的内壁上设有防止所述密封圈的容纳槽。
[0009 ]作为优选，所述容纳槽位于所述填料体轴向的外端端部。
[0010]作为优选，所述填料体外壁上设有用于放置外密封圈的凹槽。
[0011 ]作为优选，所述凹槽位于所述填料体轴向的内端端部。
[0012]作为优选，所述填料体的材料为青铜。
[0013]作为优选，所述填料体与所述弹簧之间设有封板，封板的另一端与填料体内壁上的密封圈接触。
[0014]作为优选，所述密封圈与所述外密封圈的材料均为石墨。
[0015]本实用新型通过在填料体的内壁上设置密封圈容纳槽使本实用新型在使用时不仅通过填料体与阀门轴密封，还通过密封与阀门轴密封，提高了密封的可靠性，保证使用可靠性。另外本实用新型既能在挡板门安装初期对挡板门内外进行有效隔绝，又能够通过弹簧在密封副出现磨损后自动调整密封副位置，自动补偿，确保轴封始终保持零泄漏，大大节约了维护成本，减少了检修人员日常维护工作量，消除了泄漏现象。
[0016]同时，为了进一步提高密封性能，在填料体外壁设置了用于放置密封圈的凹槽，使填料体与填料盒体之间通过静密封形成一个密闭的密封腔，彻底避免外漏。
[0017]为了便于安装以及便于弹簧自动调节填料体的轴向位置，填料体设置为两个，沿旋转轴轴向相对布置。
[0018]为了提高动密封的可靠性，将填料体的材料选择为青铜。
[0019]为了提高填料体与填料盒体和压盖之间的连接可靠性，在填料体与弹簧之间设置了封板。
[0020]为了进一步提高密封的可靠性，密封圈的材料选择为石墨。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。
[0022]图示序号:
[0023]! 一填料盒体、2 一压盖、3 一填料体、4 一弹簧、5 一封板、6 一密封圈、7 一外密封圈、31—容纳槽、32—凹槽。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实施例公开的这种热风调节圆风门轴端复合密封组件，包括填料盒体1、压盖2、填料体3、弹簧4、封板5、密封圈6和外密封圈7;其中填料体3为青铜制圆筒，其内径匹配于阀门轴4的外径、其外径匹配于填料盒体I的内径，填料体3有两个，沿旋转轴轴向相对布置，填料体3轴向的外端端部内壁上设有放置密封圈6的容纳槽31、外壁上轴向的内端设有用于放置外密封圈7的凹槽32，密封圈6和外密封圈7的材料均为石墨;封板5位于填料体3轴向两端，其中一端的封板5与填料盒体1、另一端的封板5与压盖2之间均通过弹簧4相连，压盖2通过螺栓与填料盒体I连接锁紧。
[0025]本实施例通过在填料体的内壁上设置密封圈容纳槽使本实用新型在使用时不仅通过填料体与阀门轴密封，还通过密封与阀门轴密封，提高了密封的可靠性，保证使用可靠性。另外通过本实施例的使用，既能在挡板门安装初期对挡板门内外进行有效隔绝，又能够在挡板门使用时当密封副出现磨损后通过弹簧自动调整密封副位置和状态，自主调节，自动补偿，确保轴封始终保持零泄漏，大大节约了维护成本，减少了检修人员日常维护工作量，消除了泄漏现象。
[0026]同时，为了进一步提高密封性能，在填料体外壁设置了用于放置密封圈的凹槽，使填料体与填料盒体之间通过静密封形成一个密闭的密封腔，彻底避免外漏。
[0027]为了便于安装以及便于弹簧自动调节填料体的轴向位置，填料体设置为两个，沿旋转轴轴向相对布置。
[0028]为了提高动密封的可靠性，将填料体的材料选择为青铜。
[0029]为了提高填料体与填料盒体和压盖之间的连接可靠性，在填料体与弹簧之间设置了封板。
[0030]为了进一步提高密封的可靠性，密封圈的材料选择为石墨。
[0031]可见，本实施例在使用过程中，在阀门轴端密封盒端面采用铜与钢摩擦副进行动密封，当摩擦副表面磨损时，铜密封面能自动调节轴向位置，保证摩擦副的轴向端面紧密接触，从而保证端面密封严密;径向弧面动密封采用石墨与钢摩擦副，当轴转动造成石墨环磨损时，石墨环在预压力的作用下进行一定的变形补偿，使石墨环与轴严密接触进行密封;径向弧面静密封采用石墨与钢摩擦副，石墨与轴承盒之间无相对运动，整环形全石墨膨胀密封环组成了静密封部分，在摩擦密封副外增加了一个完整的密封腔，彻底避免外漏。
【主权项】
1.一种热风调节圆风门轴端复合密封组件，包括套于旋转轴外的填料盒体和压盖，填料盒体的内壁与旋转轴外壁设有填料体，其特征在于:所述填料体的内壁与旋转轴的外壁之间设有密封圈，填料体的轴向两端分别通过弹簧与所述填料盒体和所述压盖相连。2.根据权利要求1所述的热风调节圆风门轴端复合密封组件，其特征在于:所述填料体为一对沿旋转轴轴向相对布置的圆筒型套，填料体的内壁上设有防止所述密封圈的容纳槽。3.根据权利要求2所述的热风调节圆风门轴端复合密封组件，其特征在于:所述容纳槽位于所述填料体轴向的外端端部。4.根据权利要求3所述的热风调节圆风门轴端复合密封组件，其特征在于:所述填料体外壁上设有用于放置外密封圈的凹槽。5.根据权利要求4所述的热风调节圆风门轴端复合密封组件，其特征在于:所述凹槽位于所述填料体轴向的内端端部。6.根据权利要求1所述的热风调节圆风门轴端复合密封组件，其特征在于:所述填料体的材料为青铜。7.根据权利要求1所述的热风调节圆风门轴端复合密封组件，其特征在于:所述填料体与所述弹簧之间设有封板，封板的另一端与填料体内壁上的密封圈接触。8.根据权利要求5所述的热风调节圆风门轴端复合密封组件，其特征在于:所述密封圈与所述外密封圈的材料均为石墨。
【文档编号】F16K41/02GK205678251SQ201620573440
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620573440.0, CN 201620573440, CN 205678251 U, CN 205678251U, CN-U-205678251, CN201620573440, CN201620573440.0, CN205678251 U, CN205678251U
【发明人】梁华伟, 李炜, 邓文胜
【申请人】大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司