一种旋转变压器引线连接结构的制作方法

本实用新型涉及变压器引线技术领域，具体涉及一种旋转变压器引线连接结构。

背景技术：

目前，旋转变压器绕组漆包线和电子线之间的连接多采用漆包线缠绕电子线导体，然后再用焊锡焊接的方式，这种方式接线不是很可靠，同时漆包线还需要去漆膜；另一种方式则是漆包线用直焊线，省去了去漆膜的步骤，但是旋转变压器的漆包线大多都很细，不能承受拉拔力，在生产过程中很容易造成漆包线断裂，报废率大增，而且因每个员工操作力度、角度等不同，造成做出的产品各有差异，报废率很高。

技术实现要素：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转变压器引线连接结构：包括旋转变压器绝缘端板和连接电源的旋变引出线，中转结构，以及漆包线；中转结构用于连接旋变引出线和漆包线；其中，中转结构固定于旋转变压器绝缘端板内一体成型；

中转结构的主体为L形结构，一端为扁平的契形结构，另一端为柱状结构；

旋转变压器绝缘端板的主体为圆环形，圆环形的一侧设置有柄部，柄部沿着远离圆环的端部纵向并行设置有多个第一开槽，多个第一开槽使得柄部呈现梳状，第一开槽为通孔开槽，第一开槽包括远离端部的上部、中部和位于端部的下部，上部、中部和下部无缝连接，上部、中部和下部无缝连接其中上部和下部均为矩形，中部为圆形，引线从下部穿过并于中部的圆形空间内焊接于中转结构的契形结构的焊接点上；第一开槽远离端部的方向对应设置有第二开槽，第二开槽为通孔开槽，开槽的形状为方形或者圆形；中转结构呈现柱状结构的另一端在一体成型的过程中从该第二开槽伸出，并于该伸出的柱状结构顶端形成漆包线焊接点；

其中，第一开槽的数量和第二开槽的数量相同。

优选的，柱状结构的顶端设置有焊接凹槽。

优选的，焊接凹槽为正四棱锥形或四棱圆锥形。

优选的，柱状结构为方柱体；方柱体的四条边线经过圆弧化处理，处理后的圆弧面被粗糙化处理，以提高缠绕摩擦力。

优选的，方柱体的外周面刻制有引导槽。

优选的，扁平的契形结构的厚度设置为0.5mm～1mm。

优选的，第一开槽的数量为6个。

优选的，该中转结构为一体成型的。

优选的，上部和下部的矩形宽度相同，下部矩形的长度长于上部矩形的长度。

优选的，漆包线的直径为R，第一开槽的上部为(1.5R～2R)×(1.5R～2R)的矩形，第一开槽的中部为(2R～4R)×(2R～4R)的圆形，第一开槽的下部为(1.5R～2R)×(2R～5R)的矩形。

通过上述方案，提高了旋转变压器与漆包线的接线效率，同时减少报废率增加旋转变压器的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的中转结构的示意图；

图2是本实用新型的旋转变压器引线连接结构示意图；

具体实施方式

其中，图中，1旋变引出线，2引出线焊接点，3漆包线焊接点，4漆包线，5中转结构；6旋转变压器绝缘端板；

如图1示出了一种旋转变压器中转结构，1旋变引出线焊接在5中转结构的一端，而4漆包线缠绕在5中转结构的另一端上，头部焊接形成3漆包线焊接点；

中转结构的主体为L形结构，一端为扁平的契形结构，另一端为柱状结构，柱状结构的顶端设置有焊接凹槽；

优选的：焊接凹槽为正四棱锥形或四棱圆锥形；通过这样的设置可以使得焊接物质充分的填充到焊接凹槽中，提高焊接点的牢固性；

优选的：该柱状结构为方柱体；方柱体的四条边线经过圆弧化处理，处理后的圆弧面被粗糙化处理，以提高缠绕摩擦力；

优选的：方柱体的外周面刻制有引导槽，漆包线在第一层的缠绕过程中容易沿着引导槽缠绕，提高了缠绕方向和绕线长度的一致性，降低了机械化缠绕的难度；

优选的：漆包线缠绕层数为偶数层，例如：2层和4层，第一层沿着引导槽向下缠绕；优选的，方柱体底部设置有挡台，在向下缠绕到达挡台后自动向上(焊接点方向)缠绕；

优选的：中转结构为铜端子；

优选的：将扁平的契形结构的厚度设置为0.5mm～1mm，该厚度设置能够最优化的平衡该扁平结构的强度和制造成本；

该契形结构末端内侧设置小的凹槽，该凹槽非通孔，凹槽的深度为0.1mm～0.15mm，该凹槽标识出引出线的焊接点；通过该凹槽的设置可以增加引出线焊接的附着力，从而增强了焊接的牢固性；

绝缘端板柄部第一开槽的中部的中心位置和中转结构的契形结构末端内侧的凹槽对齐；

优选的：该中转结构为一体成型的；

如图2所示，一种旋转变压器引线连接结构：包括旋转变压器绝缘端板和连接电源的旋变引出线，中转结构，以及漆包线；中转结构用于连接旋变引出线和漆包线；其中，中转结构固定于6旋转变压器绝缘端板内一体成型；

6旋转变压器绝缘端板的主体为圆环形，圆环形的一侧设置有柄部，柄部沿着远离圆环的端部纵向并行设置有多个第一开槽，多个第一开槽使得柄部呈现梳状，第一开槽为通孔开槽，第一开槽包括远离端部的上部、中部和位于端部的下部，上部、中部和下部无缝连接，上部、中部和下部无缝连接其中上部和下部均为矩形，中部为圆形，引线从下部穿过并于中部的圆形空间内焊接于中转结构的契形结构的焊接点上；第一开槽远离端部的方向对应设置有第二开槽，第二开槽为通孔开槽，开槽的形状为方形或者圆形；中转结构呈现柱状结构的另一端在一体成型的过程中从该第二开槽伸出，并于该伸出的柱状结构顶端形成漆包线焊接点；

第一开槽的数量和第二开槽的数量相同；

优选的：第一开槽的数量为6个；

优选的：上部和下部的矩形宽度相同，下部矩形的长度长于上部矩形的长度；漆包线的直径为R，开槽的上部为(1.5R～2R)×(1.5R～2R)的矩形，开槽的中部为(2R～4R)×(2R～4R)的圆形，开槽的下部为(1.5R～2R)×(2R～5R)的矩形；其中，矩形的短边和圆形相接；

优选的：柄部和中转结构相接的部分设置有开槽，该开槽的形状和厚度和中转结构的契形部分相同以在一体成型的过程中容纳该契形部分；通过这样开槽设置，使得一体成型的结构更加稳定；也可以不进行这样的设置以降低制造开销；

优选的：中转结构可以根据应用环境不同设计不同的结构，并不局限于本实用新型图中的结构。