本实用新型涉及一种用于提升埋铜安装强度的继电器。
背景技术：
现在继电器如图1中所示，其包括基座、内埋铜组件、中间埋铜组件以及外埋铜组件，为了将三个埋铜组件固定在基座的竖向侧面上，以往采用的方式是在基座侧面一体形成一个连接杆，连接杆穿过三个埋铜组件，然后再在连接杆的外端热熔形成固定端，该种连接方式连接强度比较低，稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于提升埋铜安装强度的继电器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于提升埋铜安装强度的继电器，包括底板，所述底板上设置有L形基座和埋铜组件，所述埋铜组件与L形基座的竖向侧面固定连接；
所述埋铜组件与L形基座之间的连接结构为：所述埋铜组件包括内埋铜组件、中间埋铜组件以及外埋铜组件；铆钉依次穿过外埋铜组件、中间埋铜组件、内埋铜组件以及L形基座的竖向侧面之后形成铆接固定端，该铆接固定端与基座之间接触。
进一步的，所述内埋铜组件包括内埋座和内直埋铜；所述中间埋铜组件包括中间埋座和中片埋铜；所述外埋铜组件包括外埋座和外直埋铜；
所述外埋座和内埋座上分别设置有至少1个贯穿两侧的定位孔，所述L形基座的竖向外侧面上设置有用于与内埋座上定位孔配合的定位销，所述中间埋座两侧分别设置有用于内埋座和外埋座上定位孔配合的定位销。
进一步的，所述基座上设置有L形支架，所述L形支架上设置有线圈，线圈内设置有铁芯，所述L形支架的竖边上端转动设置有L形磁极，所述L形支架的竖边外侧设置有挡止片，所述挡止片与L形磁极的竖边连接，所述L形磁极的横边与铁芯上端面配合；
所述L形基座的竖边上水平设置有可移动的推杆，所述推杆的内端与L形磁极的竖边接触配合，所述推杆的外端穿过内埋铜组件后位于内埋铜组件和中间埋铜组件之间。
本实用新型的有益效果是： 提升埋铜组件与基座之间的连接强度，提升埋铜组件在继电器中的稳定性，提升继电器整体的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型继电器的爆炸图；
其中，1、底板，2、基座，3、内埋铜组件，31、内埋座，32、内直埋铜，4、中间埋铜组件，41、中间埋座，42、中片埋铜，5、外埋铜组件，51、外埋座，52、外直埋铜，6、铆钉，7、磁极，8、推杆，9、定位孔，10、定位销。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于提升埋铜安装强度的继电器，包括底板1，底板1上设置有L形基座2和埋铜组件，埋铜组件与L形基座2的竖向侧面固定连接。
埋铜组件与L形基座2之间的连接结构为：埋铜组件包括内埋铜组件3、中间埋铜组件4以及外埋铜组件5；铆钉6依次穿过外埋铜组件5、中间埋铜组件4、内埋铜组件3以及L形基座2的竖向侧面之后形成铆接固定端，该铆接固定端与基座2之间接触。
内埋铜组件3包括内埋座31和内直埋铜32；中间埋铜组件4包括中间埋座41和中片埋铜42；外埋铜组件5包括外埋座51和外直埋铜52；外埋座51和内埋座31上分别设置有至少1个贯穿两侧的定位孔9，L形基座2的竖向外侧面上设置有用于与内埋座31上定位孔9配合的定位销10，中间埋座41两侧分别设置有用于内埋座31和外埋座51上定位孔9配合的定位销10。本实施例中，外埋座51和内埋座31上分别设置有2个定位孔9，基座2和中间埋座41两侧分别设置有2个定位销10。
基座2上设置有L形支架，L形支架上设置有线圈，线圈内设置有铁芯，L形支架的竖边上端转动设置有L形磁极7，L形支架的竖边外侧设置有挡止片，挡止片与L形磁极7的竖边连接，L形磁极7的横边与铁芯上端面配合；L形基座2的竖边上水平设置有可移动的推杆8，推杆8的内端与L形磁极7的竖边接触配合，推杆8的外端穿过内埋铜组件3后位于内埋铜组件3和中间埋铜组件4之间。
作业时，线圈通电，铁芯变成电磁铁，铁芯上端吸附磁极7横边向下，带动磁极7竖边向外运动，磁极7竖边带动推杆8向外移动，推杆8推动中片埋铜42运动。
本实用新型的继电器改变以往埋铜组件与基座2之间的连接方式，产用铆钉6由外向内与基座2进行铆接，并且增设定位孔9和定位销10之间进行配合，提高各铜组件之间连接的稳定性，以及提升与基座2之间的连接强度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。