一种继电器镙母快速预紧装置的制作方法

本实用新型涉及继电器生产技术领域，具体涉及一种继电器镙母快速预紧装置。

背景技术：

目前，在生产一款螺母接线型的汽车继电器时，有一工序需在继电器上的2个M6镙栓负载接线柱上预紧2颗镙母，目的是为了方便用户在使用中锁紧固定接线端子；传统的方法是通过人工手动将螺母进行预紧的，即工作人员使用专用扳手将螺母逐一旋转预紧，显然需要耗费大量的人力和时间进行，不仅使得人工的劳动强度增大还会导致生产速度变慢，使得整个生产过程变得耗时耗力，生产效率较低；此外，通过人工手动进行螺母的预紧，不仅速度慢还存在预紧力不一的情况，存在螺母预紧失效使螺母脱落的情况，且还可能出现预紧力过大导致螺母锁止，使用时需要重新旋开螺母，影响使用便捷性。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种继电器镙母快速预紧装置，以解决现有技术中采用人工手动进行螺母预紧所存在的速度慢、效率低、人工劳动强度大、螺母易脱落、预紧力不可控等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种继电器镙母快速预紧装置，包括钻床台面和钻床主轴，所述钻床主轴末端设置两块间隔布置的夹板，两块夹板之间设置有圆形的软性转盘，钻床主轴底端通过锁紧螺母锁紧；还包括设置在钻床台面上的滑轨，滑轨上滑动安装有定位座，定位座顶端开有用于固定继电器的限位槽。

所述滑轨两侧顶端均固接有限位块。

所述定位座前端安装有拉杆。

所述软性转盘为橡胶转盘。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的继电器镙母快速预紧装置，在钻床主轴上安装软性转盘，通过该软性转盘的转动实现定位座上继电器上螺母的自动预紧，相较于传统的人工手动预紧，本实用新型能大幅降低人工劳动强度并提供预紧效率，进而有效提高了生产效率，生产时间缩短为原生产时间的1/5；此外，通过钻床实现螺母的自动预紧，能保证预紧力的一致性，避免出现预紧力过小或过大导致螺母脱落或螺母锁紧的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1-钻床台面，2-钻床主轴，3-夹板，4-软性圆盘，5-锁紧螺母，6-定位座，7-限位块，8-滑轨，9-拉杆，10-继电器，11-螺母，12-限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的继电器镙母快速预紧装置，包括钻床台面1和钻床主轴2，所述钻床主轴2末端设置两块间隔布置的夹板3，两块夹板3之间设置有圆形的软性转盘4，钻床主轴2底端通过锁紧螺母5锁紧；还包括设置在钻床台面1上的滑轨8，滑轨8上滑动安装有定位座6，定位座6顶端开有用于固定继电器10的限位槽12。

为了避免定位座6超过预定位置，所述滑轨8两侧顶端均固接有限位块7。

为了便于定位座6的滑动，所述定位座6前端安装有拉杆9。

为了降低成本，所述软性转盘4为橡胶转盘。

使用时，先将继电器10卡装在定位座6顶部开设的限位槽12内，将两个垫圈、镙母11逐一套入继电器10上的镙杆上并旋转下滑1～2扣，通过拉杆9推动定位座6相靠近钻床主轴2的方向滑动，定位座6在滑轨8上向右滑动至螺母11与软性转盘4边缘相抵，呈如图2所示状态，然后启动钻床带动钻床主轴2转动，钻床主轴2带动软性转盘4逆时针转动进而实现螺母11的预紧。预紧完成后通过拉杆9拉动定位座6离开钻床主轴2，取下继电器10并重新换上新的继电器10和螺母11即可进行下一次预紧。