一种智能一体化三芯插头装置的制作方法

本实用新型属于三芯插头技术领域，具体涉及一种智能一体化三芯插头装置。

背景技术：

目前，我国插头产品的市场销售情况不容乐观，近年来，大量劣质插头产品充斥市场，整个行业处于互相压价的恶性竞争状态。企业间的互相压价和不正当竞争，已成为制约插头行业发展的重要因素，一般电子产品的连接头(Connector)与电气用品插销(Pin)，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。

我国插头行业由于技术水平、宏观调控和监督管理手段的欠缺，致使目前整个行业管理比较混乱，严重制约了行业的持续发展和技术水平的提高，主要表现在整体质量水平很低，劣质产品泛滥成灾，而且，劣质产品的三芯插头容易造成一些安全隐患，给人们的生产和生活带来了极大的不便，另外，有的三芯插头生产装置，不能进行三芯插头的相关参数进行检测，也就不能保证三芯插头的优质稳定，有的三芯插头生产效率较低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能一体化三芯插头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能一体化三芯插头装置，包括工作台，所述工作台的侧面镶嵌有LED显示屏，且LED显示屏的右侧设有PLC控制器，所述工作台的上端左侧设有电源线放线装置，且电源线放线装置通过电源线连接到成型外壳的内部，所述成型外壳的内部左侧设有自动裁线装置，在成型外壳的中间位置设有模具，所述模具通过连接管与熔化室连通，所述熔化室的内部设有温度传感器，所述成型外壳的右侧设有防护罩，所述防护罩的内部设有红外对射计数传感器，且红外对射计数传感器的右侧依次设有尺寸检测装置、耐热性测试平台和机械强度检测装置，所述工作台的右侧与防护罩连接处设有引导槽，且防护罩的正下方在工作台上设有传送装置。

优选的，所述温度传感器通过PLC控制器与LED显示屏之间电性连接，所述PLC控制器通过导线分别与红外对射计数传感器、尺寸检测装置、耐热性测试平台和机械强度检测装置电性连接。

优选的，所述引导槽设为人字形结构，且引导槽上设有保护垫。

优选的，所述传送装置的表面设有防滑颗粒。

优选的，所述熔化室的外壳设有真空保温层。

优选的，所述温度传感器至少设有2组。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果如下：

1、本实用新型通过在熔化室的内部设有温度传感器，可以时时地测试插头原料的熔融温度，温度传感器通过PLC控制器与LED显示屏之间电性连接，从而可以保证三芯插头的质量安全可靠，熔化室的外壳设有真空保温层，提高三芯插头的成品率。

2、本实用新型通过在防护罩的内部依次设有红外对射计数传感器、尺寸检测装置、耐热性测试平台和机械强度检测装置，可以对成品的三芯插头进行逐项参数进行检测，包括三芯插头的尺寸标准、三芯插头的耐热性、三芯插头的机械强度等相关参数进行检测，检测合格的三芯插头通过引导槽的一侧被输送出来，便于三芯插头的合格产品和不合格产品进行分类。

3、本实用新型通过在传送装置的表面设有防滑颗粒，不仅提高了三芯插头的检测效率，而且，有效地避免了三芯插头滑落，所有的测试数据均通过LED显示屏呈献给工作人员，智能化程度较高，与此同时，可以使三芯插头的质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理模块结构示意图。

图中：1工作台、2电源线放线装置、3自动裁线装置、4模具、5温度传感器、6熔化室、7成型外壳、8红外对射计数传感器、9尺寸检测装置、10耐热性测试平台、11机械强度检测装置、12防护罩、13引导槽、14PLC控制器、15传送装置、16LED显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示一种智能一体化三芯插头装置，包括工作台1，所述工作台1的侧面镶嵌有LED显示屏16，且LED显示屏16的右侧设有PLC控制器14，所述工作台1的上端左侧设有电源线放线装置2，且电源线放线装置2通过电源线连接到成型外壳7的内部，所述成型外壳7的内部左侧设有自动裁线装置3，在成型外壳7的中间位置设有模具4，所述模具4通过连接管与熔化室6连通，所述熔化室6的内部设有温度传感器5，所述成型外壳7的右侧设有防护罩12，所述防护罩12的内部设有红外对射计数传感器8，且红外对射计数传感器8的右侧依次设有尺寸检测装置9、耐热性测试平台10和机械强度检测装置11，所述工作台1的右侧与防护罩12连接处设有引导槽13，且防护罩12的正下方在工作台1上设有传送装置15。

进一步地，所述温度传感器5通过PLC控制器14与LED显示屏16之间电性连接，所述PLC控制器14通过导线分别与红外对射计数传感器8、尺寸检测装置9、耐热性测试平台10和机械强度检测装置11电性连接。

进一步地，所述引导槽13设为人字形结构，且引导槽13上设有保护垫。

进一步地，所述传送装置15的表面设有防滑颗粒。

进一步地，所述熔化室6的外壳设有真空保温层。

进一步地，所述温度传感器5至少设有2组。

工作过程：工作时，通过电源线放线装置2与自动裁线装置3彼此之间配合，随手把电源线与模具4内待成型的三芯插头固定成型，而且，在熔化室6的内部设有温度传感器5，可以时时地测试插头原料的熔融温度，而熔化室6的外壳设有真空保温层，从而可以保证三芯插头的产品优质稳定，在防护罩12的内部依次设有红外对射计数传感器8的右侧依次设有尺寸检测装置9、耐热性测试平台10和机械强度检测装置11，可以对成品的三芯插头进行逐项参数进行检测，包括三芯插头的尺寸标准、三芯插头的耐热性、三芯插头的机械强度等相关参数进行检测，可以大大地提高三芯插头的产品合格率，所有的测试数据均通过LED显示屏16呈献给工作人员，智能化程度较高，本实用新型设计科学合理，可以实现对三芯插头的自动化组装，同时可以实现对三芯插头的多角度检测，有助于保证三芯插头的产品优质稳定，智能化程度较高，实用性较强，值得大范围推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。