一种保险端子自动组装机的制作方法

本实用新型涉及保险端子组装技术领域，具体涉及一种保险端子自动组装机。

背景技术：

保险丝端子就是一种用在保险管套内的端子。它借助自身头部的弹性，保证其与保险丝接触良好，从而保证保险管正常工作，具有良好的导电性能。保险端子主要包括：开关式保险丝端子、螺帽式保险丝端子和分断旋臂式保险丝端子。目前市面上开关式保险丝端子的加工普遍采用人工组装，即使用人工将胶座、端子和胶盖组合在一起，人工操作主要存在以下缺点：1、由于手工多工序操作，因而生产效率低；2、工人劳动作业强度大；3、产品质量受人为因素波动较大；4、生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种保险端子自动组装机，可以取代人工作业，实现胶座、端子和胶盖的自动组装，并且自带检测系统，具有生产效率高、产品品质优良稳定等优点。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种保险端子自动组装机，包括：安装座；安装在安装座左上端的胶座上料气缸；安装在安装座左下端的端子上料气缸；正对端子上料气缸活动端末端安装的浸锡槽；安装在浸锡槽正上方且可横向移动的移动夹具；安装在安装座中部的铆合机；安装在铆合机右斜上方的胶盖上料气缸；安装在铆合机右方的检测仪；安装在检测仪右方的电气性能测试装置；安装在电气性能测试装置右方的成品筛分装置；以及安装在成品筛分装置右侧的出料滑道。

本实用新型的工作原理是：胶座通过胶座上料气缸直接推送至铆合机内，端子首先通过端子上料气缸推送至浸锡槽内进行浸锡处理，然后通过移动夹具夹送至铆合机内的胶座上，铆合机动作，将端子铆合在胶座上，然后胶盖上料气缸将胶盖推送至已经铆接好端子的胶座上，铆合机再次动作，将胶盖与胶座铆压在一起；然后移动夹具将铆接好的保险端子移动至检测仪下方进行检测，检测合格后再次通过移动夹具移动至电气性能测试装置处进行保险端子的电气性能试验，最后通过成品筛分装置根据电气试验的结果将合格产品和不良产品推送到不同的收集槽内，如此一来，完成保险端子的自动组装和检测，不仅大幅提高了保险端子的组装效率，而且可以保证保险端子的组装质量。

优选的，所述出料滑道设计成“人”字形，所述“人”字形出料滑道的一个出料口与废品槽连接，所述“人”字形出料滑道的另一个出料口与成品槽连接。当电气检测试验合格，通过成品筛分装置可将合格的保险端子通过“人”字形出料滑道推送至成品槽，当电气检测试验不合格，通过成品筛分装置可将合格的保险端子通过“人”字形出料滑道推送至废品槽。

优选的，所述铆合机包括台座、第一挡块组、第二挡块组、上顶块、铆压头和铆压电机，所述铆压电机安装在台座顶端后部，所述第一挡块组和第二挡块组分立铆压头两侧，所述铆压头的正下方安装有上顶块。当移动夹具将端子移动至胶座上后，第一挡块组和第二挡块组将端子头固定住，上顶块上顶，铆压头下压，端子铆压在胶座上；铆压成型后，上顶块落下，同时胶盖上料气缸将胶盖推送至已经铆接好端子的胶座上，上顶块再次上顶，将胶盖与胶座铆压在一起，完成整个铆压工序。

本实用新型提供的一种保险端子自动组装机的有益效果在于：

1）本保险端子自动组装机可以实现胶座、胶盖和端子的自动上料和铆压成型，并具备端子自动浸锡工序，可以增强端子的电气安全性，不仅提高了保险端子的生产效率，而且提高了保险端子生产的质量。

2）本保险端子自动组装机还具备自动检测和自动筛选功能，可以大幅提高保险端子生产的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中铆合机的结构示意图。

图中：1、胶座上料气缸；2、端子上料气缸；3、浸锡槽；4、移动夹具；5、铆合机；6、胶盖上料气缸；7、检测仪；8、电气性能测试装置；9、成品筛分装置；10、出料滑道；11、安装座；51、台座；52、第一挡块组；53、第二挡块组；54、上顶块；55、铆压头；56、铆压电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种保险端子自动组装机。

参照图1和图2所示，一种保险端子自动组装机，包括：安装座11；安装在安装座11左上端的胶座上料气缸1；安装在安装座11左下端的端子上料气缸2；正对端子上料气缸2活动端末端安装的浸锡槽3；安装在浸锡槽3正上方且可横向移动的移动夹具4；安装在安装座11中部的铆合机5；安装在铆合机5右斜上方的胶盖上料气缸6；安装在铆合机5右方的检测仪7；安装在检测仪7右方的电气性能测试装置8；安装在电气性能测试装置8右方的成品筛分装置9；以及安装在成品筛分装置9右侧的出料滑道10。

本实用新型的工作原理是：胶座通过胶座上料气缸1直接推送至铆合机5内，端子首先通过端子上料气缸2推送至浸锡槽3内进行浸锡处理，然后通过移动夹具4夹送至铆合机5内的胶座上，铆合机5动作，将端子铆合在胶座上，然后胶盖上料气缸6将胶盖推送至已经铆接好端子的胶座上，铆合机5再次动作，将胶盖与胶座铆压在一起；然后移动夹具4将铆接好的保险端子移动至检测仪7下方进行检测，检测合格后再次通过移动夹具4移动至电气性能测试装置8处进行保险端子的电气性能试验，最后通过成品筛分装置9根据电气试验的结果将合格产品和不良产品推送到不同的收集槽内，如此一来，完成保险端子的自动组装和检测，不仅大幅提高了保险端子的组装效率，而且可以保证保险端子的组装质量。

参照图1所示，所述出料滑道10设计成“人”字形，所述“人”字形出料滑道10的一个出料口与废品槽连接，所述“人”字形出料滑道10的另一个出料口与成品槽连接。当电气检测试验合格，通过成品筛分装置9可将合格的保险端子通过“人”字形出料滑道10推送至成品槽，当电气检测试验不合格，通过成品筛分装置9可将合格的保险端子通过“人”字形出料滑道10推送至废品槽。

参照图2所示，所述铆合机5包括台座51、第一挡块组52、第二挡块组53、上顶块54、铆压头55和铆压电机56，所述铆压电机56安装在台座51顶端后部，所述第一挡块组52和第二挡块组53分立铆压头55两侧，所述铆压头55的正下方安装有上顶块54。当移动夹具4将端子移动至胶座上后，第一挡块组52和第二挡块组53将端子头固定住，上顶块54上顶，铆压头55下压，将端子铆压在胶座上；铆压成型后，上顶块54落下，同时胶盖上料气缸6将胶盖推送至已经铆接好端子的胶座上，上顶块54再次上顶，将胶盖与胶座铆压在一起，完成整个铆压工序。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。