本实用新型涉及一种连接器弹片。
背景技术:
连接器包括公插以及母插,通过公插与母插两者配合实现电力传输。然而不管公插还是母插,其都需要与导线连接,才可以使得公插与母插配合时实现电力传输。现有的公插或母插与导线连接的接线结构,包括一个连接部以及一个U型的弹片,连接部上开设有接线孔,连接部的侧壁上开设有连通接线孔的螺孔。弹片与接线孔卡接固定,使得弹片的一部分位于接线孔中,另一部分位于连接部外侧。位于连接部外侧的部分上开设有通孔,通孔与螺孔对应,在安装导线时,将导线插入接线孔,然后拧动螺丝顶动位于接线孔内的弹片的一部分,使其移动夹紧导线。然而现有的弹片,其朝向通孔的一面为光滑面,在拧动螺丝时,螺丝容易在光滑面上打滑,因此会出现紧固不牢固的情况发生,导线在使用过程中极易从接线孔中掉出。
技术实现要素:
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种紧固紧密的连接器弹片。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连接器弹片,包括接线部、安装部以及中间部,接线部以及安装部通过中间部连接,安装部上设有通孔;其中,接线部的内侧面朝向通孔,内侧面为粗糙面。
采用粗糙面的设计,使得螺丝在紧固的过程中所触碰的面为粗糙面,相对于原先的光滑面设计,此种结构增加了紧固件与弹片的摩擦力,不易发生打滑现象,使得接线更为稳定。
其中,内侧面上设有至少一条凸起,该面由于设有凸起故形成粗糙面。
利用在内侧面上设置凸起使得该面形成粗糙面,此种结构加工起来较为容易。
其中,内侧面上设有至少一条凹槽,该面由于开设有凹槽故形成粗糙面。
其中,接线部外侧面为粗糙面。
由于接线部外侧面是直接与导线接触的,因此,将此面设为粗糙面有利于提高导线安装的稳定性。
其中,接线部外侧上设有凸起。
此种结构加工起来较为容易。
一种接线结构,其包括固定部,固定部上开设有接线孔,固定部的侧壁开设连通接线孔的螺孔;其中,还包括上述的连接器弹片,连接器弹片与固定部相卡,使接线部处于接线孔中,安装部位于固定部外侧,通孔与螺孔相对应。
采用上述弹片的设计,使得螺丝在紧固的过程中所触碰的面为粗糙面,相对于原先的光滑面设计,此种结构增加了紧固件与弹片的摩擦力,不易发生打滑现象,使得接线更为稳定。
一种公插,包括用于与母插配合的连接部,其中,还包括上述的接线结构,连接部与固定部相连。
采用上述接线结构的设计,使得螺丝在紧固的过程中所触碰的面为粗糙面,相对于原先的光滑面设计,此种结构增加了紧固件与弹片的摩擦力,不易发生打滑现象,使得公插的接线更为稳定。
一种母插,包括用于与配合的配合部;其中,还包括上述的接线结构,配合部与连接部相连。
采用上述接线结构的设计,使得螺丝在紧固的过程中所触碰的面为粗糙面,相对于原先的光滑面设计,此种结构增加了紧固件与弹片的摩擦力,不易发生打滑现象,使得母插的接线更为稳定。
一种连接器,其中,包括上述的公插以及上述的母插,连接部与配合部配合实现电力传输。
采用上述的母插以及上述公插的设计,使得母插与公插的接线更加稳定,有利于提供连接器配合的稳定性,提高电力传输的稳定性。
其中,连接部为插针,配合部为套筒。
插针与套筒的结构,配合起来较为稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的俯视图;
图3是本实用新型实施例2的结构示意图;
图4是本实用新型实施例2的俯视图;
图5是本实用新型实施例3的剖视图;
图6是本实用新型实施例4的剖视图;
图7是本实用新型实施例5的剖视图;
图8是本实用新型实施例6的剖视图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1或2所示,一种连接器弹片,包括接线部1、安装部2以及中间部3,接线部1以及安装部2通过中间部3连接形成一个U型结构。
安装部2上设有通孔4,接线部1朝向通孔4的一面为内侧面5,背离通孔4的一面为外侧面6。内侧面5上开设有三条凹槽7,凹槽7与通孔4存在交集,此处交集的意思是指垂直透过通孔4可以观察到凹槽7。由于内侧面5上开设有凹槽7,因此使得内侧面5的表面形成凹凸不平的形状,故内侧面5为粗糙面。接线部1的外侧面6为弧面,该弧面也可以为粗糙的弧面(即在弧面上开设凹槽或者增加凸起)。
由于该连接器弹片应用在连接器中时,接线部1的外侧面6与导线13相邻,当需要接线时,螺丝由通孔4伸入顶在内侧面5上,使得接线部1变形,利用外侧面6压紧导线,从而完成接线。
实施例2:
参照附图3或4所示,一种连接器弹片,包括接线部1、安装部2以及中间部3,接线部1以及安装部2通过中间部3连接形成一个U型结构。
安装部2上设有通孔4,接线部1朝向通孔4的一面为内侧面5,背离通孔4的一面为外侧面6。内侧面5上开设有三条凸起8,凸起8与通孔4存在交集,此处交集的意思是指垂直透过通孔4可以观察到凸起8。由于内侧面5上设有凸起8,因此使得内侧面5的表面形成凹凸不平的形状,故内侧面5为粗糙面。接线部1的外侧面6为弧面,该弧面也可以为粗糙的弧面(即在弧面上开设凹槽7或者增加凸起)。
由于该连接器弹片应用在连接器中时,接线部1的外侧面6与导线13相邻,当需要接线时,螺丝由通孔4伸入顶在内侧面5上,使得接线部1变形,利用外侧面6压紧导线,从而完成接线。
实施例3:
参照附图5所示,一种接线结构,其包括固定部9、紧固件10以及实施例1中的连接器弹片。本实施例中紧固件10采用螺丝。固定部9的上表面开设有接线孔11,固定部9的侧壁开设连通接线孔11的螺孔12。由于连接器弹片为U形,接线部1位于接线孔11中,安装部2位于固定部9的侧壁外。螺孔12与通孔4相对应,当需要连接导线13时,将导线13伸入到接线孔11中,然后将螺丝穿过通孔4拧入到螺孔12中,随着螺丝逐步拧入会顶动接线部1变形,从而将导线13挤压在接线部1以及固定部9之间。
实施例4:
参照附图6所示,一种公插,包括连接部14以及实施例3中的接线结构。连接部14为插针,插针与固定部9为一体式结构,并且插针位于固定部9的下方。公插的材质为导电材质,此为公知技术,此处不再赘述。
实施例5:
参照附图7所示,一种母插,包括配合部15以及实施例3中的接线结构。配合部15为套筒,套筒与固定部9为一体式结构,并且套筒位于固定部9的下方。
母插的材质为导电材质,此为公知技术,此处不再赘述。
实施例6:
参照附图8所示,一种连接器,其包括公插壳体16、母插壳体21、实施例4中的公插以及实施例5中的母插。
公插壳体16内开设有公插安装腔17,公插卡设于公插安装腔17内。公插壳体16上开设有安装孔Ⅰ18,安装孔Ⅰ18与公插中的通孔4对应,使得螺丝可由安装孔Ⅰ18穿入将公插进行接线。
母插壳体21内开设有母插安装腔19,母插卡设于母插安装腔19内。母插壳体21开设有安装孔Ⅱ20,安装孔Ⅱ20与母插中的通孔4对应,使得螺丝可由安装孔Ⅱ20穿入将母插进行接线。母插壳体21上开设有插口22,插口22与套筒位置对应,使得公插可由插口22伸入与母插配合实现电力传输。