一种断路器的制作方法

本实用新型涉及电器领域，具体为一种断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。但是现有的断路器缺陷也较为明显例如：

1、现有技术中对于断路器接线端都是采用螺丝进行固定，而这样的方式不论是安装或者拆卸都是较为麻烦，并且固定后螺母上如果有人不小心碰到螺丝，则会发生触电情况使得其具有一定的危险性，故而无法满足现有技术所需。

2、现有技术中对于断路器的安装而内部的线有着很大的缺陷，比如所接的线往往会痕杂乱，因为接线时的杂乱如果出现问题进行检查时往往会很麻烦，需要一个根根的线将其分好后再进行维修，这样就浪费了大量的时间，故而无法满足现有技术所需。

3、现有技术中对于断路器的安装都是一个个进行安装使得其安装好后往往安装的较为杂乱，很保持同一水平线上使得其看起来不够整齐，故而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器，包括本体和夹线端，所述本体上下两端皆固接有夹线端，所述夹线端上表面靠近正面处开设有夹线孔，所述夹线端两侧皆开设有固定孔，所述夹线端正面被夹线器贯穿，所述夹线器在夹线端内的一端两侧皆固接有固定斜劈，所述夹线端内部一侧固接有限位固定套，所述限位固定套内部靠近一端处开设有四个环形限位槽，所述环形限位槽一侧的限位固定套上固接有第二限位环，所述限位固定套内部轴线位置套接有顶杆，所述顶杆一端固接有触片，且顶杆另一端贯穿夹线端与按压块固接，所述顶杆在环形限位槽处固接有弹簧片，所述弹簧片外侧端点处固接有环形限位块，所述环形限位块一侧的顶杆外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧的顶杆上固接有第一限位环，所述复位弹簧一端固接在第一限位环上，且复位弹簧另一端固接在第二限位环上。

优选的，所述本体背面固接有滑块，所述滑块背面轴线位置开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述滑轨一端固接在固定板轴线位置，所述固定板上下两端皆套接有固定螺母。

优选的，所述本体一侧固接有榫头，且本体另一侧固接有燕尾槽。

优选的，所述顶杆为T形结构。

优选的，所述夹线器为U形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将夹线端内部设置夹线器，并且在限位固定套内套接顶杆并且顶杆上套接复位弹簧，以及通过弹簧片固接环形定位块，使其使用是只要将线头通过顶杆和夹线器配合，使得其安装更加方便而且不会出现触电的危险。

2、本实用新型通过在本体背面固接有滑块，并且使得其通过滑槽套接在滑轨上，是的断路器合一在滑轨上进行移动，从而实现调整位置，接线过程杂乱后一可以进行简单的调整，避免其接线杂乱的情况。

3、本实用新型通过在本体一侧固接榫头，且本体另一侧固接皆燕尾槽，使得断路器和断路器之间可以进行固定，使得保持在个水平线上，使其看齐来整齐划一，避免其杂乱无章的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的本体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构放大图。

图中：1-本体；2-榫头；3-燕尾槽；4-夹线端；5-滑块；6-滑槽；7-夹线孔；8-夹线器；9-固定孔；10-触片；11-固定斜劈；12-限位固定套；13-复位弹簧；14-按压块；15-第一限位环；16-顶杆；17-弹簧片；18-第二限位环；19-环形定位块；20-环形限位槽；21-滑轨；22-固定板；23-固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种断路器，包括本体1和夹线端4，所述本体1上下两端皆固接有夹线端4，所述夹线端4上表面靠近正面处开设有夹线孔7，所述夹线端4两侧皆开设有固定孔9，所述夹线端4正面被夹线器8贯穿，所述夹线器8在夹线端4内的一端两侧皆固接有固定斜劈11，所述夹线端4内部一侧固接有限位固定套12，所述限位固定套12内部靠近一端处开设有四个环形限位槽20，所述环形限位槽20一侧的限位固定套12上固接有第二限位环18，所述限位固定套12内部轴线位置套接有顶杆16，所述顶杆16一端固接有触片10，且顶杆16另一端贯穿夹线端4与按压块14固接，所述顶杆16在环形限位槽20处固接有弹簧片17，所述弹簧片17外侧端点处固接有环形限位块19，所述环形限位块19一侧的顶杆16外侧套接有复位弹簧13，所述复位弹簧13一侧的顶杆16上固接有第一限位环15，所述复位弹簧13一端固接在第一限位环15上，且复位弹簧13另一端固接在第二限位环18上。

所述本体1背面固接有滑块5，所述滑块5背面轴线位置开设有滑槽6，所述滑槽6与滑轨21滑动连接，所述滑轨21一端固接在固定板22轴线位置，所述固定板22上下两端皆套接有固定螺母23，使得使用时避免了采用螺丝固定，避免了多个断路器使用时容易让接线混乱的情况发生，所述本体1一侧固接有榫头2，且本体1另一侧固接有燕尾槽3，可以将多个本体1相互连接不会出现散落的情况，所述顶杆16为T形结构，使得触片10的利用面大，避免夹线时出现偏移等现象，所述夹线器8为U形结构，使得其使用方便且结构简单有效。

工作原理：使用时将本体1通过滑块5固定在固定板22上，并且通过滑块5进行调整位置，而且接线时将线头插入到夹线孔7内此时经过夹线器8和按压块14将其线头与触片10相互接触，而夹线器8卡在固定孔内，按压块14一侧的顶杆通过环形定位块19和环形定位槽20相配合，使得其相互固定，故而实现了其夹线的过程，并且当多个断路器同时使用时，此时通过榫头2和燕尾槽3的配合将其固定在同一水平线上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。