插座插头总成的制作方法

本实用新型涉及防爆技术领域，尤其涉及一种插座插头总成。

背景技术：

目前煤矿井下电力设备电力插座插头大部分采用螺纹连接或U型销插拔的连接形式。

现有技术中，螺纹连接和U型销插拔的形式都不能保证插座与插头连接的可靠性。第一，对于螺纹连接形式的插座与插头，首先，设备使用时产生的振动容易导致连接螺纹脱扣，连接失效，形成故障，造成停产，带来经济上的损失。其次，一般情况下在一台设备上并排设置很多同类型螺纹连接的插座与插头，安装插头时还需用扳手进行螺纹紧固，由于各插座之间的间距较小，提高了紧固插头的难度，增加了劳动强度和劳动时间。最后，矿井下潮湿的环境以及各种混杂气体会使插头和插座发生锈蚀，锈蚀后的插头和插座不易分离，导致后续检修工作中，拆卸困难，甚至需要更换新的插头和插座，增加了生产成本。第二，采用U型销插拔连接的插头与插座，首先，连接后U型销与插头和插座的配合性差，在生产过程中在受到振动时容易脱落导致插头和插座分离，影响生产进程，造成一定的经济损失。其次，在检修时，工人将拔出的U型销随意放置容易丢失，以致检修完成后无法进行再次连接。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种插座插头总成，以解决上述技术中存在的问题，提高连接强度，保持连接的稳定性，减小连接和拆卸所需的劳动强度、缩短连接和拆卸时间，提高检修速度，降低生产成本。

本实用新型提供了一种插座插头总成，包括：插头，所述插头包括针头；连接件，所述连接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的第一端和所述第二连接板的第一端分别贴合旋转连接在所述插头的第一侧面和第二侧面上，所述第一侧面和所述第二侧面分别位于所述针头的两侧，所述第一连接板的第二端开设有第一接口，所述第二连接板的第二端开设有第二接口；插座，所述插座包括针芯，所述针头穿设进所述针芯内形成导电通路，所述插座上连接有第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣分别位于所述针芯的两侧，所述第一卡扣用于与所述第一接口相扣接，所述第二卡扣用于与所述第二接口相扣接。

可选地，所述插头包括第一对接面，所述针头位于所述第一对接面上；所述插座包括用于与所述第一对接面相对接的第二对接面，所述针芯位于所述第二对接面上。

可选地，所述第一对接面和所述第二对接面中，至少有一个贴合有弹性密封垫。

可选地，所述连接件还包括第三连接板，所述第一连接板和所述第二连接板分别位于所述第三连接板相对设置的两端，所述第一连接板的旋转轴线与所述第一接口均位于所述第一连接板上背向所述第三连接板的一端，所述第二连接板的旋转轴线与所述第二接口均位于所述第二连接板上背向所述第三连接板的一端。

可选地，所述第一接口为两端开口设置的第一卡槽，所述第一卡槽的槽口背向所述第三连接板；所述第二接口为两端开口设置的第二卡槽，所述第二卡槽的槽口背向所述第三连接板。

可选地，所述第三连接板上连接有扣接板，所述扣接板位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，且朝同时远离所述第一连接板和所述第二连接板的方向延伸设置。

可选地，所述第一卡扣为第一止位杆，所述第一止位杆上背向所述第二对接面的表面与所述第二对接面之间的距离、所述第一对接面与所述第一连接板的旋转轴线之间的距离之和等于所述第一卡槽上远离所述第一连接板的旋转轴线的一侧槽壁与所述第一连接板的旋转轴线之间的距离。

可选地，所述第一卡槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁之间的距离沿远离所述第一卡槽的槽底的方向逐渐增加。

可选地，所述第一连接板的第一端开设有两端开口设置的第一旋转槽，所述第一侧面上连接有第一转轴，所述第一转轴可转动地穿设在所述第一旋转槽内。

可选地，所述第一旋转槽的槽口小于所述第一转轴的外径。

本实用新型提供的插座插头总成，通过设置插头上的针头穿设进插座内的针芯中，设置第一接口和第一卡扣相扣接，第二卡扣和第二接口相扣接，保证了插座和插头之间具有较高的连接强度，保持了连接的稳定性。设置有第一接口的第一连接板旋转连接在插头上，设置有第二接口的第二连接板旋转连接在插头上，第一接口和第一卡扣分离时只需将第一连接板进行旋转，使第一接口与设置在插座上的第一卡扣相分离。同理，第二接口和第二卡扣分离时，只需将第二连接板进行旋转，使第二接口与设置在插座上的第二卡扣相分离即可。上述拆卸过程，无需拆卸连接件，可有效减少连接件丢失的几率，降低了连接和拆卸所需的劳动强度，缩短了连接和拆卸所需的时间，提高了检修速度，降低了生产成本。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型优选实施例提供的插座插头总成的结构示意图；

图2为本实用新型提供的插座插头总成的第一种分解示意图；

图3为本实用新型提供的插座插头总成的第二种分解示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型优选实施例提供的插座插头总成的结构示意图，图2为本实用新型提供的插座插头总成的第一种分解示意图，图2示出了插头中的针头，图3为本实用新型提供的插座插头总成的第二种分解示意图，图3示出了插座中的针芯。

如图1至3所示，本实用新型提供了一种插座插头总成，包括插头1，连接件2，以及插座3。

请同时参照图1至图3，所述插头1包括针头11。所述连接件2包括第一连接板21和第二连接板22，所述第一连接板21的第一端和所述第二连接板22的第一端分别贴合旋转连接在所述插头1的第一侧面12和第二侧面13上，第一侧面12和第二侧面13为插座3上相对设置的两个外表面，第一连接板21的旋转轴线垂直于第一侧面12，第二连接板22的旋转轴线垂直于第二侧面13。针头11设置在插头1的一个端面上，所述第一侧面12和所述第二侧面13分别位于所述针头11的两侧。所述第一连接板21的第二端开设有第一接口24，所述第二连接板22的第二端开设有第二接口25。所述插座3包括针芯31，所述针头11穿设进所述针芯31内形成导电通路，所述插座3上连接有第一卡扣32和第二卡扣33，所述第一卡扣32和所述第二卡扣33分别位于所述针芯31的两侧，具体位于插座3的外表面并且相对设置。所述第一卡扣32用于与所述第一接口24相扣接，所述第二卡扣33用于与所述第二接口25相扣接，通过上述扣接作用，将穿设进针芯31内部的针头11紧固地限定在针芯31内，使插座3和插头1维持在电路连通的状态。

当插头1和插座3需要分离时，驱动第一卡扣32与第一接口24相分离，驱动第二卡扣33与第二接口25相分离，解除插座3和插头1的限定关系，随后针头11从针芯31中拔出即可实现插头1与插座3的分离。

本实用新型提供的插座插头总成，通过设置插头1上的针头11穿设进插座3内的针芯31中，设置第一接口24和第一卡扣32相扣接，第二卡扣33和第二接口25相扣接，保证了插座3和插头1之间具有较高的连接强度，保持了连接的稳定性。设置有第一接口24的第一连接板21旋转连接在插头1上，设置有第二接口25的第二连接板22旋转连接在插头1上，第一接口24和第一卡扣32分离时只需将第一连接板21进行旋转，使第一接口24与设置在插座3上的第一卡扣32相分离。同理，第二接口25和第二卡扣33分离时，只需将第二连接板22进行旋转，使第二接口25与设置在插座3上的第二卡扣33相分离即可。上述拆卸过程，无需拆卸连接件2，可有效减少连接件2丢失的几率，降低了连接和拆卸所需的劳动强度，缩短了连接和拆卸所需的时间，提高了检修速度，降低了生产成本。

进一步地，所述插头1包括第一对接面14，所述针头11位于所述第一对接面14上；所述插座3包括用于与所述第一对接面14相对接的第二对接面34，所述针芯31位于所述第二对接面34上，第一对接面14和第二对接面34相对接后，针头11穿设进针芯31的内部。可选地，针头11可以设置在外凸的圆柱体的内部，所述圆柱体凸出于所述第一对接面14的外部，针芯31可以设置在内凹的圆形套筒内部，所述圆形套筒陷进所述第二对接面34的内部，第一对接面14和第二对接面34对接时，外凸的圆柱体穿设进内凹的圆形套筒的内部，实现连接。

较佳地，所述第一对接面14和所述第二对接面34中，至少有一个贴合有弹性密封垫。弹性密封垫可以是橡胶密封垫，橡胶密封垫设置在第二对接面34和第二对接面34之间，可以有效地增加第一对接面14和第二对接面34在对接处的密封性，同时可使第一卡扣32与第一接口24、第二卡扣33与第二接口25之间连接的更加紧密。

进一步地，所述连接件2还包括第三连接板23，所述第一连接板21和所述第二连接板22分别位于所述第三连接板23相对设置的两端。所述第一连接板21的旋转轴线与所述第一接口24均位于所述第一连接板21上背向所述第三连接板23的一端，所述第二连接板22的旋转轴线与所述第二接口25均位于所述第二连接板22上背向所述第三连接板23的一端。如图1至图3所示，第三连接板23可以随着第一连接板21和第二连接板22共同旋转，对第一连接板21和第二连接板22起到支撑的作用。同时，由于第三连接板23和插头1本体之间存在位置干涉，可以将第一连接板21和第二连接板22的旋转范围限定在合理的范围内。

较佳地。所述第一接口24为两端开口设置的第一卡槽，所述第一卡槽的槽口背向所述第三连接板23，便于第一卡扣32进入第一卡槽的内部。所述第二接口25为两端开口设置的第二卡槽，所述第二卡槽的槽口背向所述第三连接板23，便于第二卡扣33进入第二卡槽的内部。

作为一个可选的实施例，所述第一卡扣32为第一止位杆，所述第一止位杆上背向所述第二对接面34的表面与所述第二对接面34之间的距离、所述第一对接面14与所述第一连接板21的旋转轴线之间的距离之和等于所述第一卡槽上远离所述第一连接板21的旋转轴线的一侧槽壁与所述第一连接板21的旋转轴线之间的距离。针头11穿设进针芯31的内部后，上述距离的限定，可使旋转第一连接板21至靠近第一卡扣32位置处，第一卡扣32正对着第一止位杆进行扣接，保证了第一止位杆和第一卡扣32顺利地相扣合。可以设置第二卡扣33的结构以及扣接方式与第一卡扣32相同，提高对称性。

较佳地，所述第一卡槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁之间的距离沿远离所述第一卡槽的槽底的方向逐渐增加。上述设置方式便于第一止位杆较为容易进入第一卡槽的内部，随后进一步地扣接第一卡扣32，将第一止位杆进行紧固。

进一步地，所述第三连接板23上连接有扣接板26，所述扣接板26位于所述第一连接板21和所述第二连接板22之间，且朝同时远离所述第一连接板21和所述第二连接板22的方向延伸设置。扣接板26提供了一个可手持的旋转部，可以通过手持扣接板26以驱动第一连接板21和第二连接板22进行旋转，提高了连接的便捷性。

第一连接板21旋转连接在第一侧面12上的方式有多种，可选地，所述第一连接板21的第一端开设有两端开口设置的第一旋转槽，所述第一侧面12上连接有第一转轴15，所述第一转轴15可转动地穿设在第一旋转槽内，上述轴孔配合的连接方式可使第一旋转槽和第一转轴15之间较为简便得旋转连接，同时便于拆卸。

进一步地，所述第一旋转槽的槽口小于所述第一转轴15的外径，可以有效地防止第一转轴15从第一旋转槽的内部脱出，保证了旋转连接的稳定性。

本实用新型提供的插座插头总成，通过设置插头1上的针头11穿设进插座3内的针芯31中，设置第一接口24和第一卡扣32相扣接，第二卡扣33和第二接口25相扣接，保证了插座3和插头1之间具有较高的连接强度，保持了连接的稳定性。设置有第一接口24的第一连接板21旋转连接在插头1上，设置有第二接口25的第二连接板22旋转连接在插头1上，第一接口24和第一卡扣32分离时只需将第一连接板21进行旋转，使第一接口24与设置在插座3上的第一卡扣32相分离，同理，第二接口25和第二卡扣33分离时，只需将第二连接板22进行旋转，使第二接口25与设置在插座3上的第二卡扣33相分离即可。上述拆卸过程，无需拆卸连接件2，可有效减少连接件2丢失的几率，降低了连接和拆卸所需的劳动强度，缩短了连接和拆卸所需的时间，提高了检修速度，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。