一种新型高压晶闸管阀组结构的制作方法

本实用新型涉及晶闸管阀组技术领域，尤其是一种新型高压晶闸管阀组结构。

背景技术：

目前一般高压固态软起动产品用阀组件三相共使用18只或30只可控硅组件，每相可控硅采用先正反串并联压装然后串接实现更高的耐压等级；或每相可控硅采用层压结构；第一种结构会造成高压晶闸管阀组体积过大，第二种结构压装过程复杂不利于装配方案的统一性、可互换性与扩展性，而且该结构由于受散热器的限制，功率等级无法进一步扩展。

技术实现要素：

为解决上述现有技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型高压晶闸管阀组结构。

为了解决上述问题，本实用新型提供了

一种新型高压晶闸管阀组结构，包括阀组件，该阀组件上至少设置一个第一散热器，以及设置在阀组件上的高压晶闸管、第一铝块、第二铝块、第二散热器、驱动板和支撑柱，所述第一散热器通过第二铝块连接有第二散热器，所述第一散热器上固定有第一铝块，所述第一铝块和第二铝块上分别设置有第一绝缘子和第二绝缘子，在所述第一散热器和第二散热器的上设至的散热器导槽内均匀设有吸收电阻，以及在第一铝块和第二铝块上均匀设置有吸收电容，所述吸收电容与吸收电阻一一对应设置，在阀组件正面通过在散热器导槽安装的绝缘支柱，绝缘支固定驱动板。

优选的，所述第一绝缘子和第二绝缘子处设置有第一连接铜排和第三连接铜排。

优选的，所述散热器、铝块、晶闸管及第一连接铜排和第三连接铜排构成的电子开关主电路，述阀组件背面利用散热器安装孔安装阻容吸收单元，所述阀组件正面利用散热器及绝缘支柱安装驱动板实现晶闸管的驱动触发。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果是：此装置在于生产组装方便，同时空间体积可进一步缩小；另外，同一压装结构可以组成不同型号大功率晶闸管阀组件，降低了结构设计更改的频次，提高组件压装生产效率及组件压装的一次合格率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的后视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图。

其中，附图标记以及部件名称如下：

1-第一绝缘子、2-高压晶闸管、3-吸收电阻、4-第一铝块、5-吸收电容、6-第一散热器、7-第二铝块、8-第二散热器、9-驱动板、10-引线铜排、11-支撑柱、12-第一连接铜排、13-第二连接铜排、14-第三连接铜排、15-第二绝缘子。

具体实施方式

如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型高压晶闸管阀组结构，包括阀组件、第一绝缘子1、高压晶闸管2、吸收电阻3、第一铝块4、吸收电容5、第一散热器6、第二铝块7、第二散热器8、驱动板9、引线铜排10、支撑柱11、第一连接铜排12、第二连接铜排13、第三连接铜排14、第二绝缘子15。

压装时，利用紧固件绝缘件将第一散热器6、第二散热器8、第一铝块7、第二铝块8、高压晶闸管2(注意器件方向)按照附图1至3在工作平台组装完毕；以散热器组为单位利用力矩扳手逐个进行紧固；在阀组件正面通过安装连接铜排10实现电子开关主电路；在阀组件后面通过散热器导槽和第一铝块4、第二铝块7、第一散热器6和第二散热器8的安装孔进行吸收电阻3和吸收电容5的安装；在阀组件正面通过在散热器导槽安装的绝缘支撑柱11来实现驱动板的安装固定；最后通过引线铜排10及支架实现阀组件与第一绝缘子1和第二绝缘子15的安装。

所述第一散热器6、第二散热器8、第一铝块4、第二铝块7、高压晶闸管2及第一连接铜排12、第二连接铜排13和第三连接铜排14所构成的电子开关主电路；所述阀组件背面利用第一散热器6和第二散热器8安装孔安装阻容吸收单元，所述阀组件正面利用散热器及绝缘支撑柱11安装驱动板9实现高压晶闸管2的驱动触发。此装置在于生产组装方便，同时空间体积可进一步缩小；另外，同一压装结构可以组成不同型号大功率晶闸管阀组件，降低了结构设计更改的频次，提高组件压装生产效率及组件压装的一次合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。