速调管电子枪球冠形下热屏的制作方法

本实用新型涉及大功率速调管技术领域，具体涉及一种速调管电子枪球冠形下热屏。

背景技术：

电子枪是速调管的关键部分，由于速调管阴极工作温度比较高，对于普通氧化物阴极在850℃，而钡钨阴极工作温度在1050℃；另外，阴极激活温度要求更高，氧化物阴极为1050℃，而钡钨阴极高达1250℃。速调管的外壳大概在100℃左右，因此，电子枪的保温就显得格外重要。

电子枪零件所使用的材料、材料规格和设计形状对电子枪的保温是关键的因素。电子枪所使用的零件材料，一般要求耐高温，常用的材料为钨、钼及其合金，钽、钽铌合金，不锈钢等。而紧靠阴极部分一般都采用钼或钼合金，为了减小热传导，材料要求很薄，一般在0.05～0.20mm。在设计中靠近阴极部分，除了阴极发射面外，都需要加热屏，即在沿阴极圆柱面装有侧热屏，在底部装有下热屏。

为了减小热辐射和热传导，一般都有多层侧热屏及下热屏。侧热屏零件形状主要就是采用圆柱形薄壁引伸件，下热屏形状主要采用与热子底面相似的半球形或平面结构，下热屏一般通过在热屏上点焊的带子固定在侧边支撑筒上，而热屏的材料均采用钼带、不锈钢带、钽铌合金带等。

以往电子枪下热屏零件主要采用冲压引伸方法进行加工。金属零件的引伸，特别是对于钼材料的冲压引伸，由于材料本身延展性能差，材料又薄，在引伸过程中容易断裂损坏，造成零件良品率差，加工成本高，而且即使制造出来，零件的尺寸也很难保证。这主要表现在，零件有喇叭口，即大小头；不同直径零件在过渡处容易产生褶皱、零件厚薄不一致、零件局部开裂等。即使如此，往往需要采取辅助措施，如在待加工的材料上预先点焊一块薄壁金属，且试模调整的时间长，试模成本高，因此整个零件制造成本高，试制周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种分段成型的速调管电子枪球冠形下热屏，作为热屏使用时还可以提高热屏的热屏蔽效果。

为实现上述目的，本实用新型所设计的速调管电子枪球冠形下热屏，包括顺向引伸零件和反向引伸零件，所述顺向引伸零件包括顺向中空圆柱筒及连接在所述顺向中空圆柱筒端面的顺向底部零件，所述顺向底部零件包括开口朝向所述顺向中空圆柱筒的顺向球冠形零件及若干个通过顺向过渡圆弧沿圆周方向均匀分布在所述顺向球冠形零件边沿的顺向齿，且若干个所述顺向齿与所述顺向中空圆柱筒的外周缘相贴合；

所述反向引伸零件包括反向中空圆柱筒及连接在所述反向中空圆柱筒端面的反向顶部零件，所述反向顶部零件包括开口背向所述反向中空圆柱筒的反向球冠形零件及若干个通过反向过渡圆弧沿圆周方向均匀分布在所述反向球冠形零件边沿的反向齿，且若干个所述反向齿与所述反向中空圆柱筒的外周缘相贴合；

其中，所述顺向中空圆柱筒的内径与所述反向中空圆柱筒的内径相同。

进一步地，若干个所述顺向齿与所述顺向中空圆柱筒的轴线对称分布。

进一步地，若干个所述反向齿与所述反向中空圆柱筒的轴线对称分布。

进一步地，所述顺向中空圆柱筒的厚度、所述顺向球冠形零件的厚度、所述顺向齿的厚度及所述顺向过渡圆弧的厚度均相同。

进一步地，所述反向中空圆柱筒的厚度、所述反向球冠形零件的厚度、所述反向齿的厚度及所述反向过渡圆弧的厚度均相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的速调管电子枪球冠形下热屏为分段成型的下热屏，加工时不需要用多次复杂的冲压引伸方法，节省了多套引伸模，只需要简单的引伸模和点焊模，在加工过程中不会造成零件的报废；避免了薄壁零件多次冲压引伸，有效地降低了电子枪零件的加工难度，缩短了试制周期、降低了制造成本，且提高了零件的成品率。

附图说明

图1为本实用新型速调管电子枪球冠形下热屏的顺向引伸零件结构示意图；

图2为本实用新型速调管电子枪球冠形下热屏的反向引伸零件结构示意图。

图中各部件标号如下：

顺向引伸零件10、顺向中空圆柱筒11、顺向底部零件12、顺向齿13、顺向过渡圆弧14、顺向球冠形零件15；

反向引伸零件20、反向中空圆柱筒21、反向底部零件22、反向齿23、反向过渡圆弧24、反向球冠形零件25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的速调管电子枪球冠形下热屏，包括顺向引伸零件 10和反向引伸零件20。如图1所示，顺向引伸零件10包括顺向中空圆柱筒11及连接在顺向中空圆柱筒11端面的顺向底部零件12，顺向底部零件12包括开口朝向顺向中空圆柱筒11的顺向球冠形零件15及若干个通过顺向过渡圆弧14沿圆周方向均匀分布在顺向球冠形零件15边沿的顺向齿13，其中，若干个顺向齿13全部与顺向中空圆柱筒11的外周缘相贴合，且所有顺向齿13与顺向中空圆柱筒11的轴线对称分布，本实施例中顺向齿13的个数为6～16个，优选为8个；

如图2所示，反向引伸零件20包括反向中空圆柱筒21及连接在反向中空圆柱筒21端面的反向顶部零件22，反向顶部零件22包括开口背向反向中空圆柱筒21的反向球冠形零件25及若干个通过反向过渡圆弧24沿圆周方向均匀分布在反向球冠形零件25边沿的反向齿23，其中，若干个反向齿23全部与反向中空圆柱筒21的外周缘相贴合，且所有反向齿23与反向中空圆柱筒21的轴线对称分布，本实施例中反向齿23的个数为6～16个，优选为8个；

另外，顺向中空圆柱筒11的内径与反向中空圆柱筒21的内径相同，顺向中空圆柱筒11的厚度、顺向球冠形零件15的厚度、顺向齿13的厚度及顺向过渡圆弧14的厚度三者相同，反向中空圆柱筒21的厚度、反向球冠形零件25的厚度、反向齿23的厚度及反向过渡圆弧24的厚度也均相同，并且，顺向中空圆柱筒11的厚度与反向中空圆柱筒21的厚度既能相同也能不同，根据实际需要进行选择。

综上所述，本实用新型的速调管电子枪球冠形下热屏为分段成型的下热屏，加工时不需要用多次复杂的冲压引伸方法，节省了多套引伸模，只需要简单的引伸模和点焊模，在加工过程中不会造成零件的报废；避免了薄壁零件多次冲压引伸，有效地降低了电子枪零件的加工难度，缩短了试制周期、降低了制造成本，且提高了零件的成品率。