铝芯电缆导体连接工具的制作方法

本实用新型涉及电缆输电线路技术领域，尤其涉及一种铝芯电缆导体连接工具。

背景技术：

现有的电缆输电线路中，高压交联电缆基本以铜芯电缆为主，铜芯电缆导体连接方式主要采用六边模具进行压接、焊接、或者螺栓锁紧连接。但由于焊接工艺复杂，技术难度大，而螺栓锁紧连接接触电阻大，机械强度低，所以主要以六边模具进行压接。

由于铝芯导体具有轻、软、成本低的优点，截面铝芯电缆的导体连接应用越来越多，特别是大截面铝芯导体连接要求高，现在主要采用焊接方式进行连接。

但是，焊接工艺复杂，技术难度大，造成生产效率低下，成本高。同时焊接过程产生高温、高压，容易造成电缆绝缘损伤及危害施工人员安全。

现有的铜芯电缆导体主要采取六边围压工艺，但六边围压工艺不适应于铝芯电缆，因铝芯导体材质蠕动性大，外部施加压力大，其蠕动性越大，即使用六边围压，将铝芯导体整体紧压后，铝芯材质在压力作用下会向铝连接管的两端蠕动，导致压紧面松弛及压不紧，会造成连接位置导体发热出现故障。

因此，现有的铝芯导体由于其抗拉强度差，材质蠕动大的缺点导致其用常规铜芯导体的压接方式无法满足安全运行的要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝芯电缆导体连接工具，使用现有的设备，既能满足大截面的铝芯电缆导体压接后的机械强度、通流能力，又能有效的抑制其材质的蠕动性。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种铝芯电缆导体连接工具，包括：带内螺纹铝连接管和条形点压模具，所述带内螺纹铝连接管的两端分别套接两铝芯电缆导体的端部并通过内螺纹连接，所述条形点压模具压接在所述铝芯电缆导体的端部及所述带内螺纹铝连接管上。

其中，所述铝芯电缆导体的端部为线芯，所述带内螺纹铝连接管的内螺纹与所述线芯的表面接触并连接。

其中，所述条形点压模具具有内腔，所述内腔的横截面为圆形，所述条形电压模具的内腔的内表面设有用于压紧所述铝芯电缆导体的条形凸台。

其中，所述铝芯电缆导体连接工具还包括：用于防止所述铝芯电缆导体氧化的防氧化导电膏，所述防氧化导电膏涂抹在所述铝芯电缆导体连接所述带内螺纹铝连接管的一端的表面。

其中，所述条形点压模具由上模和下模两瓣组成。

本实用新型的有益效果为：

提供一种大截面铝芯电缆导体连接方式，设计结构紧凑简单，安装方便，其中，带内螺纹铝连接管巧妙的利用了内部螺纹功能，既增加了接触面积又有效的抑制导体的蠕动变形，条形点压模具巧妙的利用条形凸点，既能实现导体的压紧，又能防止导体大面积受压力而蠕动，此外，防氧化导电膏有效的防止铝芯导体的氧化问题。因此，本实用新型很好的解决了大截面铝芯电缆的连接技术难题，采用现有的设备及施工人员无需特殊培训，即可实现大截面铝芯电缆的导体连接，连接机械强度大，接触电阻小，通流能力可靠，导体蠕动量小，可以保证导体连接后长期安全稳定运行。此外，本实用新型适用任何工况条件下使用，特别是防火要求高的地方。

附图说明

图1为本实用新型铝芯电缆导体连接工具中带内螺纹铝连接管的结构示意图；

图2为本实用新型铝芯电缆导体连接工具中条形点压模具的结构示意图；

图3为图2中条形点压模具的截面示意图；

图4为本实用新型铝芯电缆导体连接工具中导电膏的结构示意图；

图5为本实用新型铝芯电缆导体连接工具连接铝芯电缆导体的安装示意图；

图6是本实用新型铝芯电缆导体连接铝芯电缆导体连接工具前的示意图；

图7是本实用新型铝芯电缆导体连接铝芯电缆导体连接工具的示意图；

图8是本实用新型铝芯电缆导体连接铝芯电缆导体连接工具后的示意图。

附图标号：

10带内螺纹铝连接管；

20条形点压模具；

21上模；22下模；凸台23

30导电膏；

40铝芯电缆导体。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型考虑到：

电缆输电线路中截面铝芯电缆的导体连接，由于铝芯导体具有轻、软、成本低的优点，现在应用越来越多，导体截面越来越大，但是其相对于铜芯导体也存在一定的缺点，特别是其抗拉强度差，材质蠕动大的缺点导致其用常规铜芯导体的压接方式无法满足安全运行的要求。

因此需要一种连接工艺，使用现有的设备，既能满足大截面的铝芯电缆导体压接后的机械强度、通流能力，又能有效的抑制其材质的蠕动性。

具体地，如图1-图5所示，本实用新型提出一种铝芯电缆导体连接工具，包括：带内螺纹铝连接管10和条形点压模具20，所述带内螺纹铝连接管10的两端分别套接两铝芯电缆导体40的端部并通过内螺纹连接，所述条形点压模具20压接在所述铝芯电缆导体40的端部及所述带内螺纹铝连接管10上。

由此，采用上述大截面铝芯电缆导体40连接方式，设计结构紧凑简单，安装方便，其中，带内螺纹铝连接管10巧妙的利用了内部螺纹功能，既增加了接触面积又有效的抑制导体的蠕动变形，条形点压模具20既能实现导体的压紧，又能防止导体大面积受压力而蠕动，因此，本实用新型很好的解决了大截面铝芯电缆的连接技术难题。

具体地，所述铝芯电缆导体40的端部为线芯，所述带内螺纹铝连接管10的内螺纹与所述线芯的表面接触并连接。

其中，带内螺纹铝连接管10，采用电工铝材，大厚度，内径设计有螺纹，优点是有连接管通流截面充足，机械强度大，螺纹与铝芯电缆导体40表面接触面积大，螺纹与线芯表面摩擦力大，可以有效的抑制铝芯导体的蠕动性。

所述条形点压模具20具有内腔，所述内腔的横截面为圆形，所述条形电压模具的内腔的内表面设有用于压紧所述铝芯电缆导体40的条形凸台23。

本实施例中，条形点压模具20采用常规压接模具的装配外形，通用现有的大部分铜芯电缆压接设备，内腔为圆形，中间设置一个条形凸台23，用于压入铝芯导体内部。其优点是在铝芯导体局部位置施加强大的压力，使其与铝连接管充分接触，但又不会造成大面积的压缩，既保证连接可靠性能，又有限防止导体蠕动。

本实施例中，所述条形点压模具20由上模21和下模22两瓣组成。

进一步地，所述铝芯电缆导体40连接工具还包括：用于防止所述铝芯电缆导体40氧化的防氧化导电膏30，所述防氧化导电膏30涂抹在所述铝芯电缆导体40连接所述带内螺纹铝连接管10的一端的表面。

相比现有技术，本实用新型提供一种大截面铝芯电缆导体40连接方式，设计结构紧凑简单，安装方便，其中，带内螺纹铝连接管10巧妙的利用了内部螺纹功能，既增加了接触面积又有效的抑制导体的蠕动变形，条形点压模具20巧妙的利用条形凸点，既能实现导体的压紧，又能防止导体大面积受压力而蠕动，此外，防氧化导电膏30有效的防止铝芯导体的氧化问题。因此，本实用新型很好的解决了大截面铝芯电缆的连接技术难题，采用现有的设备及施工人员无需特殊培训，即可实现大截面铝芯电缆的导体连接，连接机械强度大，接触电阻小，通流能力可靠，导体蠕动量小，可以保证导体连接后长期安全稳定运行。此外，本实用新型适用任何工况条件下使用，特别是防火要求高的地方。

本实用新型大截面铝芯导体连接工艺如图5、图6、图7、图8所示。图6是本实用新型铝芯电缆导体40连接铝芯电缆导体40连接工具前的示意图；图7是本实用新型铝芯电缆导体40连接铝芯电缆导体40连接工具的示意图；图8是本实用新型铝芯电缆导体40连接铝芯电缆导体40连接工具后的示意图。

具体工艺施工步骤包括：

第一步：如图6所示，将铝芯电缆导体40开剥并清理干净，在表面均匀涂抹导电膏30。

第二步：如图7所示，将带内螺纹铝连接管10套入铝芯电缆导体40，定位好。

第三步：如图8所示，装入条形点压模具20，按照左压点1、4、5，右压点2、3、6的顺序进行压接，液压力不小于80T。

最后，清洁铝芯电缆导体40及带内螺纹铝连接管10表面，连接工艺完成。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)、一种大截面铝芯电缆导体40连接方式，设计结构紧凑，结构简单，安装方便，其中带内螺纹铝连接管10设计先进，巧妙的利用了内部螺纹功能，即增加了接触面积又有效的抑制导体的蠕动变形，条形点压模具20设计先进，巧妙的利用条形凸点，既能实现导体的压紧，又能防止导体大面积受压力而蠕动。配套防氧化导电膏30有效的防止铝芯导体的氧化问题。

2)、本实用新型很好的解决了大截面铝芯电缆的连接技术难题，采用现有的设备及施工人员无需特殊培训，即可实现大截面铝芯电缆的导体连接，连接机械强度大，接触电阻小，通流能力可靠，导体蠕动量小，可以保证导体连接后长期安全稳定运行。

3)、本实用新型适用任何工况条件下使用，特别是防火要求高的地方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。