一种信号缆铝护套焊接成型调试台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线缆生产技术领域，具体涉及一种信号缆铝护套焊接成型调试台ο
【背景技术】
[0002]信号电缆是一种信号传输工具。一般信号电缆传输的信号很小，为了避免信号受到干扰，信号电缆外面有一层屏蔽层，包裹的导体的屏蔽层，一般为导电布，编织铜网或铜泊(铝)，屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地，避免干扰信号进入内层导体干扰同时降低传输信号的损耗。信号电缆主要包括铁路信号电缆和矿用信号电缆。
[0003]铝护套焊接成型信号电缆是目前常用的一种信号电缆形式，而现有技术中，比如用于铁路信号系统中的铝护套信号电缆其铝护套的生产方式主要是采用氩弧焊连续焊接工艺，是一种利用氩气作为保护气体的一种气电焊方法。在实际制造过程中，由于成型工装模具调试不好等各种原因，经常发生铝护套焊缝偏焊、漏焊、出现沙眼等各种严重的质量问题，由于屏蔽体的不连续和屏蔽体不同部分结合处形成的不导电缝隙，都会产生电磁泄漏，严重影响了电缆的屏蔽性能，给铁路运输造成重大的安全隐患。因此，对现有铁路信号电缆结构进行进一步的技术革新已成为大势所需。
[0004]现有技术中信号缆铝护套焊接成型调试台设备成型台是单独的，成型鼓轮也是单独调节，更换规格要全部拆卸下来，每个螺丝都要拆卸，更换规格比较麻烦，时间较长，调成型也要很久，不但工作效率低，而且还浪费原材料。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种拆卸方便、调节简单、快速，且可兼备多种成型台型号的信号缆铝护套焊接成型调试台。
[0006]技术方案:本实用新型所述的一种信号缆铝护套焊接成型调试台，包括底板，压板以及侧板，所述底板上设有“Τ”型槽，所述“Τ”型槽两侧分别固定安装有压板，所述“Τ”型槽活动连接有若干侧板安装台，所述侧板安装台上固定安装有两两对称设置的侧板，所述侧板之间设有相互对称设置的成型凸轮以及成型凹轮。
[0007]进一步的，所述底板为梯形结构，两侧斜边与水平面的夹角为120°。
[0008]进一步的，所述底板的厚度为20-25mm，宽度为50_70mm，长度为300_350mm，硬度HRC40-45o
[0009]进一步的，所述压板上设有若干等间距设置的螺纹孔，间距范围是60-80mm。
[0010]进一步的，所述压板的厚度为15-20mm，硬度HRC40-45。
[0011]进一步的，所述侧板安装台底部设有凸起，所述凸起与所述“T”型槽适配活动连接。
[0012]进一步的，若干所述侧板的中心在同一条直线上。
[0013]进一步的，所述侧板安装台上设有对称设置的椭圆形螺孔。
[0014]有益效果:本实用新型通过对原有成型调试台进行改进，增加了滑行槽结构，并对成型台的螺孔进行改进，使得本结构可以适配各种规格的成型台，同时还具有调节快速、方便，更换时间短、拆卸方便等优点；
[0015]本实用新型的底板为梯形结构，两侧斜边与水平面的夹角为120°，从而保证了底板具有更大的载重性能，同时节省了原料；
[0016]本实用新型的底板厚度为20-25mm，宽度为50-70mm，长度为300-350mm，硬度HRC40-45，同样保证了底板具有更大的载重性能，且保证了底板具有一定的硬度，提高了使用强度，提高了使用寿命；
[0017]本实用新型的压板上设有若干等间距设置的螺纹孔，间距范围是60-80mm，螺纹孔的设置方便于底板进行固定，保证了整体结构的稳定性能；
[0018]本实用新型的压板的厚度为15-20mm，硬度HRC40-45，从而保证了底板的稳固性能，提高了使用强度，增加了使用寿命；
[0019]本实用新型的侧板安装台底部设有凸起，所述凸起与所述“T”型槽适配活动连接，保证了侧板安装台底部与底板上的“T”型槽适配活动连接，从而保证了侧板安装台能在底板上完美的滑动；
[0020]本实用新型的若干所述侧板的中心在同一条直线上，从而保证在进行更换侧板安装台时，也可以保证安装后的程序模具在同一条中心直线上，从而避免了后期还需进行中心调节；
[0021]本实用新型的侧板安装台上设有对称设置的椭圆形螺孔，从而保证了安装时具有更大限度的调节空间，且可适配更多规格的螺栓螺母进行固定。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的底板结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的压板结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的侧板结构示意图；
[0026]图5为本实用新型的侧板安装台结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1到5所示的一种信号缆铝护套焊接成型调试台，包括底板1，压板2以及侧板3，所述底板1上设有“T”型槽4，所述“T”型槽4两侧分别固定安装有压板2，所述“T”型槽4活动连接有若干侧板安装台，所述侧板安装台上固定安装有两两对称设置的侧板3，所述侧板3之间设有相互对称设置的成型凸轮以及成型凹轮。
[0028]作为上述技术方案的进一步优化，所述底板1为梯形结构，两侧斜边与水平面的夹角为120°。所述底板1的厚度为20-25mm，宽度为50-70mm，长度为300-350mm，硬度HRC40-45。所述压板2上设有若干等间距设置的螺纹孔，间距范围是60-80mm。所述压板2的厚度为15-20_，硬度HRC40-45。所述侧板安装台底部设有凸起5，所述凸起5与所述“T”型槽4适配活动连接。若干所述侧板3的中心在同一条直线上。所述侧板安装台上设有对称设置的椭圆形螺孔。
[0029]本结构的成型调试台拆卸时，只需将成型台侧板进行拆卸即可，然后换上其他规格的成型台侧板，由于本结构中的侧板安装台的螺孔设置为椭圆形结构，因此可以兼备各种规格的成型台螺孔，提高了适配范围。侧板安装完成后，可以通过滑槽调节各成型台之间的距离，调节好后将安装台与底板进行固定即可。
[0030]本实用新型还公开了一种应用所述信号缆铝护套焊接成型调试台的电缆制备工艺，包括如下步骤:
[0031](1)首先将推挤好的、检验合格的芯