本实用新型涉及电子零件制造，具体是指一种用于软包超级电容的连接装置。
背景技术：
目前，极耳同侧引出式的软包超极电容在电路上的连接方式主要有：一是用汇流排锁螺丝连接，这种连接方式加工工序较多，生产时容易短路，生产效率慢更主要的是超极电容器单体没有良好的机械固定没有良好的绝缘；二是采用超声波或激光焊接，这种加工对小模组的加工生产可以满足，但是对于较多单体的模组的组装生产难度大，生产设备投入较多，生产效率低，产品没有互换性，不方便产品的维护。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能够快速组装，绝缘性好的保护连接件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于软包超级电容的连接装置，包括塑料保护夹，所述塑料保护夹一侧设有若干个压铆极柱，所述压铆极柱外围设有电极弹片，所述电极弹片包塑在塑料保护夹中，所述压铆极柱与电极弹片之间过盈配合有极耳。
所述压铆极柱为两个，其中，一个压铆极柱中间设有一个“+”极连接孔，另一个压铆极柱中间设有一个“—”极连接孔。
所述压铆极柱的高度低于塑料保护夹的端面。
所述塑料保护夹的一面固定有超级电容，另一面设有若干个连接板。
所述塑料保护夹为塑料防火材料。
现有技术相比，本实用新型的一种保护连接件，至少包括以下有益效果：
其一，保护夹采用塑料防火材料具有良好绝缘的特性；电极弹片包塑在保护夹中，尺寸方便控制，保证于电容器的组装；塑料保护夹的一面通过连接板之间留有的风道，对单体有良好的散热和导热特性。
其二，极耳压装在保护夹中的电极弹片与压铆极柱之间；因压铆极柱与极耳是过盈配合，压铆极柱与单体的接触阻小于0.5豪欧姆；因过盈配合采用压铆工艺，生产效率高，设备投入少，经济性良好。
其三，极耳与保护夹压铆后，所有超级电容的组合电路连接只通过压铆极柱连接，更加方便，也利于单体的维护更换。
其四，超级电容与保护夹形成超级电容单体，超级电容单体可以良好的串接，因为超级电容处于保护夹的包裹中，其机械连接与固定不会影响超级电容，也不会破坏超级电容。
其五，超级电容经常带电，其压铆极柱的高度低于保护夹的端面，有利于满足产品的绝缘特性；保护夹上的超级电容一面为开放式，另一面采用塑胶包裹单体的带电部分，也有利于满足产品的绝缘特性。
其六，此实用新型还可以适用极耳尺寸一致，不同容量规格的各型产品，通用性和适用性能良好。
附图说明
图1是本结构的示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是沿图2的A-A线的剖视图；
图4是图3的B处局部放大图。
其中，1、塑料保护夹，2、压铆极柱，3、超级电容，4、电极弹片，5、极耳，6、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1~图4，本实用新型公开了一种保护连接件，包括塑料保护夹1，所述塑料保护夹1一侧设有若干个压铆极柱2，所述压铆极柱2外围设有电极弹片4，所述电极弹片4包塑在塑料保护夹1中，所述压铆极柱2与电极弹片4之间过盈配合有极耳，极耳5与保护夹1压铆后，所有超级电容3的组合电路连接只通过压铆极柱2连接，更加方便，也利于单体3的维护更换。
所述压铆极柱2为两个，一个压铆极柱2中间设有一个“+”极连接孔，另一个压铆极柱2中间设有一个“—”极连接孔，所述压铆极柱2的高度低于塑料保护夹1的端面，有利于满足产品的绝缘特性。
所述塑料保护夹1的一面与超级电容3固定，另一面设有若干个连接板6，所述连接板6相互之间留有间隙，所述间隙为风道，所述风道对超级电容3有良好的散热和导热特性，也有利于满足产品的绝缘特性。
所述塑料保护夹1为塑料防火材料，使用防火材料使得塑料保护夹1具有良好绝缘的特性，
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。