超级电容器电解液含浸组装封口一体机的制作方法

本实用新型属于超级电容器生产技术领域，具体涉及一种超级电容电解液含浸组装封口一体机。

背景技术：

目前，在超级电容器的生产中，大部分电容器厂家使用的是单机设备生产，含浸后的芯包不能在短时间内装配完，不能保证含浸后芯包的质量，还不利于产量和产品品质的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超级电容电解液含浸组装封口一体机，能够全自动完成电容器电解液的含浸、组装和封口，提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：超级电容电解液含浸组装封口一体机，包括：前组立机构、含浸机构、后组立机构、芯包排架转运装置、封口装置；

所述前组立机构包括胶塞振动盘、卷芯振动盘、前组立工作台，所述胶塞振动盘、卷芯振动盘设在前组立工作台上，所述前组立工作台的前端设有出料区；

所述含浸机构包括含浸盒、电解液罐；所述含浸盒与电解液罐通过管道连接；

所述后组立机构包括铝壳振动盘、输送机构；所述输送机构与铝壳振动盘的进料口相接，所述铝壳振动盘的出料口与封口装置相接；

所述芯包排架转运装置包括转轴、转盘、芯包排架机械杆；所述转盘设在转轴上，所述转盘上设有三个芯包排架机械杆，所述芯包排架机械杆的下端面均设有芯包排架；所述三个芯包排架机械杆分别运转在前组立机构、含浸机构和后组立机构上方。

作为优选的，所述输送机构为强磁输送带。

有益效果：本实用新型提供的超级电容电解液含浸组装封口一体机，设计结构紧凑，占地面积小，且上料，含浸、组立输送整个过程全自动完成，并且各个动作都能够协调完成，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为芯包排架转运装置的结构示意图；图3为图2的仰视图。

图中，1、前组立机构，2、含浸机构，3、后组立机构，4、芯包排架转运装置，5、封口装置；

11、胶塞振动盘，12、卷芯振动盘，13、前组立工作台，14、出料区；

21、含浸盒，22、电解液罐，23、直线导轨；

31、铝壳振动盘，32、输送机构；

41、转轴，42、转盘，43、芯包排架机械杆，44、芯包排架。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示，超级电容电解液含浸组装封口一体机，包括：前组立机构1、含浸机构2、后组立机构3、芯包排架转运装置4、封口装置5。

所述前组立机构1包括胶塞振动盘11、卷芯振动盘12、前组立工作台13，所述胶塞振动盘11、卷芯振动盘12设在前组立工作台13上，所述前组立工作台13的前端设有出料区14。

所述含浸机构2包括含浸盒21、电解液罐22；所述含浸盒21与电解液罐22通过管道连接。

所述后组立机构3包括铝壳振动盘31、输送机构32；所述输送机构32与铝壳振动盘31的进料口相接，所述铝壳振动盘31的出料口与封口装置5相接。

所述芯包排架转运装置4包括转轴41、转盘42、芯包排架机械杆43；所述转盘42设在转轴41上，所述转盘42上设有三个芯包排架机械杆43，所述芯包排架机械杆43的下端面均设有芯包排架44；所述三个芯包排架机械杆43分别运转在前组立机构1、含浸机构2和后组立机构3上方。

作为优选的，所述输送机构为强磁输送带。

工作原理：所述前组立机构对胶塞与芯包进行组装，组装后的产品经传送带送至出料区；所述三个芯包排架机械杆分别从出料区夹取组装后的产品，然后循环运转在前组立机构、含浸机构和后组立机构上方；芯包排架机械杆运转到含浸盒上方，含浸盒通过直线导轨上升，使得芯包排架与含浸盒子紧密闭合，然后含浸盒抽真空、脱泡、含浸保持；含浸结束后，含浸盒通过直线导轨下降，含浸盒与芯包排架脱离，含浸盒内自动吸入电解液至固定高度；芯包排架机械杆运转到后组立机构，并通过强磁吸引芯包引线，产品依次排列在强磁运输带上，强磁运输带循环转动将产品输至铝壳振动盘，铝壳振动盘将产品运输至封口装置，完成封口、出料。