一种耐寒及耐腐蚀型同轴电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种耐寒及耐腐蚀型同轴电缆。

背景技术：

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。常用的同轴电缆有两类：50Ω和75Ω的同轴电缆。75Ω同轴电缆常用于CATV网，故称为CATV电缆，传输带宽可达1GHz，目前常用CATV电缆的传输带宽为750MHz。50Ω同轴电缆主要用于基带信号传输，传输带宽为1～2OMHz，总线型以太网就是使用50Ω同轴电缆，在以太网中，50Ω细同轴电缆的最大传输距离为185米，粗同轴电缆可达1000米。

现有技术中的同轴电缆由里到外分为四层：中心铜线，塑料绝缘体，网状导电层和电线外皮，中心铜线和网状导电层形成电流回路。现有的同轴电缆存在耐寒性能差及耐腐蚀性能差的缺点，无法适应室外低温环境及化学腐蚀较为突出的埋地环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐寒及耐腐蚀型同轴电缆，它具有耐寒性能好、耐腐蚀性能好、使用寿命长的特点。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种耐寒及耐腐蚀型同轴电缆，包括缆芯、包覆所述缆芯的绝缘层，其特征在于，所述缆芯包括位于中心位置的主缆芯和若干根环绕所述主缆芯的副缆芯；所述绝缘层的内壁上对应每个副缆芯设有弧形凹陷部，每个副缆芯的局部嵌设于与之对应的弧形凹陷部内；所述绝缘层的外表面包覆有网状导电层，所述网状导电层的外表面包覆有耐寒防护层，所述耐寒防护层的外表面包覆有外护套层。

进一步地，所述绝缘层为聚氯乙烯绝缘层。

进一步地，所述耐寒防护层为聚酰亚胺包带层。

进一步地，所述耐寒防护层为填充有珠光砂的聚酰亚胺包带层。

进一步地，所述外护套层为聚氨酯层。

进一步地，所述副缆芯的数量为6-12个。

进一步地，所述主缆芯和副缆芯均为圆柱形铜导线。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的缆芯包括位于中心位置的主缆芯和若干根环绕所述主缆芯的副缆芯；绝缘层的内壁上对应每个副缆芯设有弧形凹陷部，每个副缆芯的局部嵌设于与之对应的弧形凹陷部内。这样设计能够避免副缆芯之间相对滑动，不易磨损，使用寿命长。另外，本实用新型的网状导电层的外表面包覆有耐寒防护层，耐寒防护层的外表面包覆有外护套层，具有耐寒性能好及耐腐蚀性能好的优点。

本实用新型的耐寒及耐腐蚀型同轴电缆，主要用于室外低温环境及化学腐蚀较为突出的埋地环境，在此类恶劣环境下依然能保持稳定的性能，具有环保、抗老化、耐低温、抗腐蚀等特点，提高同轴电缆的技术含量，提高产品质量，提升产业竞争力，提高经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的耐寒及耐腐蚀型同轴电缆的剖示图；

图2为本实用新型的绝缘层的剖示图。

图中：11、主缆芯；12、副缆芯；20、绝缘层；21、弧形凹陷部；30、网状导电层；40、耐寒防护层；50、外护套层。

具体实施例方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。

实施例1：

参照图1-2，一种耐寒及耐腐蚀型同轴电缆，包括缆芯、包覆缆芯的绝缘层20，缆芯包括位于中心位置的主缆芯11和若干根环绕主缆芯11的副缆芯12；绝缘层20的内壁上对应每个副缆芯12设有弧形凹陷部21，每个副缆芯12的局部嵌设于与之对应的弧形凹陷部21内；绝缘层20的外表面包覆有网状导电层30，网状导电层30的外表面包覆有耐寒防护层40，耐寒防护层40的外表面包覆有外护套层50。

作为优选的实施方式，绝缘层20为聚氯乙烯绝缘层。绝缘层20采用环保阻燃型PVC材料，既可以在线缆加工过程中防止对操作人员的伤害；又可以在使用过程中避免对环境的危害。

作为优选的实施方式，耐寒防护层40为聚酰亚胺包带层，外护套层50为聚氨酯层。聚酰亚胺包带层能适应严酷的低温环境，可耐寒温度为-50℃，外护套层使用聚氨酯材料，能够很好的抗化学腐蚀，适应较恶劣的埋地环境。

作为优选的实施方式，副缆芯12的数量为6个。主缆芯11和副缆芯12均为圆柱形铜导线。

实施例2：

本实施例的特点是：耐寒防护层为填充有珠光砂的聚酰亚胺包带层。填充珠光砂后，能够进一步提升聚酰亚胺包带层的耐寒性能。其它与实施例1相同。

其它实施例：

副缆芯的数量为7个、8个、9个、10个、11个、12个或更多个。

上述实施例方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。