一种电池生产用的高效搅拌散热减震拌粉机的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产用的高效搅拌散热减震拌粉机。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

随着电池的广泛运用，同时电池也在随着时代不断发展，电池的生产行业同样在不断进步。但是电池生产用的拌粉机，是用于物料进行充分粉碎的装置，在使用时只能进行简单的搅拌作业，起到简单的粉碎作用，并不能够提高粉碎效率和质量，同时设备在运行时会产生大量热量，不能够及时散热的话，会降低设备使用寿命，所以设计一种电池生产用的高效搅拌散热减震拌粉机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用的高效搅拌散热减震拌粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用的高效搅拌散热减震拌粉机，包括基座箱体、电控箱、搅拌箱体、进料管道、出料管道、控制板、粉碎机构、散热机构、减震机构、搅拌机构和蓄电池，所述基座箱体的一侧安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有蓄电池，所述基座箱体的顶部安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的一侧安装有进料管道，且进料管道穿过搅拌箱体的一侧内壁与搅拌箱体内部空气接触，所述搅拌箱体的另一侧安装有出料管道，所述搅拌箱体的一侧内壁安装有粉碎机构，所述搅拌箱体的另一侧内壁安装有散热机构，所述搅拌箱体的顶部安装有搅拌机构，所述搅拌箱体的底部安装有减震机构。

进一步的，所述粉碎机构由第一挡杆、第二挡杆、第一转轴、第一固定杆、固定轴、第一搅拌刀具、移动杆、连接轴、连接杆、限位杆、L形固定块、弹簧固定杆、限位弹簧、圆柱形固定块、齿轮、锤子、转动块、移动板、齿板、卡槽、第二固定杆和伺服电机组成，所述搅拌箱体的一侧内壁安装有第一挡杆和第二挡杆，所述搅拌箱体的一侧内壁安装有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆的一端安装有限位弹簧，所述搅拌箱体的一侧内壁对应弹簧固定杆的正下方位置处安装有圆柱形固定块，所述圆柱形固定块的一侧通过固定轴与搅拌箱体的另一侧内壁连接，所述固定轴上安装有齿轮，所述固定轴上安装有第一搅拌刀具，所述搅拌箱体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部安装有第一转轴，且第一转轴穿过搅拌箱体的一侧内壁与搅拌箱体内部空气接触，所述第一转轴的一端通过焊接固定有L形固定块，所述L形固定块的一端安装有移动板，所述移动板的底部安装有齿板，且齿板与齿轮相互啮合，所述移动板的顶部通过焊接与限位弹簧连接，所述搅拌箱体的一侧内壁安装有第一固定杆，所述第一固定杆的一端通过轴承与转动块连接，且转动块的一端与移动板的顶部接触，所述转动块的另一端开设有卡槽，所述卡槽的对应两侧通过第二固定杆连接，所述第二固定杆上安装有连接杆，所述搅拌箱体的一侧内壁安装有限位杆，所述限位杆的另一端安装有移动杆，且移动杆的位置处于第一挡杆和第二挡杆之间，所述移动杆的一端安装有锤子，所述连接杆的一侧通过焊接固定有连接轴，所述连接轴的另一端通过轴承与移动杆连接，所述控制板电性连接伺服电机，所述蓄电池的输出端电性连接蓄电池的输出端电性连接伺服电机。

进一步的，所述散热机构由半导体制冷板、金属导热板和导热织物组成，所述搅拌箱体的一侧内壁安装有半导体制冷板，所述半导体制冷板的一侧安装有金属导热板，所述金属导热板的一侧安装有导热织物。

进一步的，所述减震机构由减震槽和减震弹簧组成，所述基座箱体的顶部开设有减震槽，所述搅拌箱体的底部四周均通过减震弹簧与减震槽连接。

进一步的，所述搅拌机构由旋转电机、第二搅拌刀具和第二转轴组成，所述搅拌箱体的顶部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有第二转轴，且第二转轴穿过搅拌箱体的顶部内壁与搅拌箱体内部空气接触，所述第二转轴上安装有第二搅拌刀具，所述控制板电性连接旋转电机，所述蓄电池的输出端电性连接旋转电机。

进一步的，所述基座箱体的底部四周均安装有万向轮。

进一步的，所述出料管道上安装有出料阀门。

进一步的，所述连接杆的一侧开设有通孔。

进一步的，所述旋转电机通过螺栓与搅拌箱体连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该拌粉机，通过减震弹簧与减震槽的设置，当搅拌箱体在工作时产生的振动，通过减震弹簧进行减震，降低搅拌箱体的晃动，提高产品的生产质量；导热织物吸取搅拌箱体内部的热量，将热量通过金属导热板传递到半导体制冷板上，进行降温散热，起到散热的作用，有利于提高物料的生产质量；通过操控控制板，使旋转电机和伺服电机工作，旋转电机工作，带动第二转轴转动，从而带动第二搅拌刀具进行转动，对物料进行搅拌和粉碎，伺服电机工作，带动第一转轴转动，从而带动L形固定块转动，使移动板进行往返运动，对限位弹簧进行拉伸和压缩，由于限位弹簧的弹力作用，对移动板起到限位的作用，移动板进行往返运动时，通过移动板上的齿板带动齿轮转动，从而通过固定轴带动第一搅拌刀具转动，对物料进行搅拌和粉碎，起到多方位搅拌的作用，同时齿轮为移动板的往返运动提供一定推力，还起到限制移动板往返运动范围的作用，移动板进行往返运动，使转动块进行圆弧式往返运动，带动连接杆做上下运动，从而带动移动杆进行上下运动，带动锤子做上下运动，由于第一挡杆和第二挡杆的设置，对移动杆的位置进行限位，锤子做上下运动，因为进料管道的一端设置在锤子一侧的下方，锤子对进入的物料，先进行敲击，提高后期拌粉效率，有利于提高物料的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体正视图结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌箱体结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌箱体俯视图结构示意图；

图5是本实用新型的粉碎机构结构示意图；

图6是本实用新型的粉碎机构正视图结构示意图；

图7是本实用新型的转动块结构示意图；

图8是本实用新型的散热机构结构示意图；

图9是本实用新型的整体内部结构示意图；

图10是本实用新型的电控箱内部结构示意图；

图中：1-基座箱体；2-电控箱；3-搅拌箱体；4-旋转电机；5-进料管道；6-出料管道；7-控制板；8-粉碎机构；9-散热机构；10-第一挡杆；11-第二挡杆；12-第一转轴；13-第一固定杆；14-固定轴；15-第一搅拌刀具；16-移动杆；17-连接轴；18-连接杆；19-限位杆；20-L形固定块；21-弹簧固定杆；22-限位弹簧；23-圆柱形固定块；24-齿轮；25-锤子；26-转动块；27-移动板；28-齿板；29-卡槽；30-第二固定杆；31-半导体制冷板；32-金属导热板；33-导热织物；34-第二搅拌刀具；35-第二转轴；36-减震机构；37-搅拌机构；38-减震槽；39-减震弹簧；40-蓄电池；41-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种电池生产用的高效搅拌散热减震拌粉机，包括基座箱体1、电控箱2、搅拌箱体3、进料管道5、出料管道6、控制板7、粉碎机构8、散热机构9、减震机构36、搅拌机构37和蓄电池40，基座箱体1的一侧安装有电控箱2，电控箱2的一侧安装有控制板7，电控箱2的内部安装有蓄电池40，基座箱体1的顶部安装有搅拌箱体3，搅拌箱体3的一侧安装有进料管道5，且进料管道5穿过搅拌箱体3的一侧内壁与搅拌箱体3内部空气接触，搅拌箱体3的另一侧安装有出料管道6，搅拌箱体3的一侧内壁安装有粉碎机构8，搅拌箱体3的另一侧内壁安装有散热机构9，搅拌箱体3的顶部安装有搅拌机构37，搅拌箱体3的底部安装有减震机构36。

进一步的，粉碎机构8由第一挡杆10、第二挡杆11、第一转轴12、第一固定杆13、固定轴14、第一搅拌刀具15、移动杆16、连接轴17、连接杆18、限位杆19、L形固定块20、弹簧固定杆21、限位弹簧22、圆柱形固定块23、齿轮24、锤子25、转动块26、移动板27、齿板28、卡槽29、第二固定杆30和伺服电机41组成，搅拌箱体3的一侧内壁安装有第一挡杆10和第二挡杆11，搅拌箱体3的一侧内壁安装有弹簧固定杆21，弹簧固定杆21的一端安装有限位弹簧22，搅拌箱体3的一侧内壁对应弹簧固定杆21的正下方位置处安装有圆柱形固定块23，圆柱形固定块23的一侧通过固定轴14与搅拌箱体3的另一侧内壁连接，固定轴14上安装有齿轮24，固定轴14上安装有第一搅拌刀具15，搅拌箱体3的一侧安装有伺服电机41，伺服电机41的顶部安装有第一转轴12，且第一转轴12穿过搅拌箱体3的一侧内壁与搅拌箱体3内部空气接触，第一转轴12的一端通过焊接固定有L形固定块20，L形固定块20的一端安装有移动板27，移动板27的底部安装有齿板28，且齿板28与齿轮24相互啮合，移动板27的顶部通过焊接与限位弹簧22连接，搅拌箱体3的一侧内壁安装有第一固定杆13，第一固定杆13的一端通过轴承与转动块26连接，且转动块26的一端与移动板27的顶部接触，转动块26的另一端开设有卡槽29，卡槽29的对应两侧通过第二固定杆30连接，第二固定杆30上安装有连接杆18，搅拌箱体3的一侧内壁安装有限位杆19，限位杆19的另一端安装有移动杆16，且移动杆16的位置处于第一挡杆10和第二挡杆11之间，移动杆16的一端安装有锤子25，连接杆18的一侧通过焊接固定有连接轴17，连接轴17的另一端通过轴承与移动杆16连接，控制板7电性连接伺服电机41，蓄电池40的输出端电性连接蓄电池40的输出端电性连接伺服电机41，有利于帮助搅拌粉碎。

进一步的，散热机构9由半导体制冷板31、金属导热板32和导热织物33组成，搅拌箱体3的一侧内壁安装有半导体制冷板31，半导体制冷板31的一侧安装有金属导热板32，金属导热板32的一侧安装有导热织物33，有利于散热。

进一步的，减震机构36由减震槽38和减震弹簧39组成，基座箱体1的顶部开设有减震槽38，搅拌箱体3的底部四周均通过减震弹簧39与减震槽38连接，有利于减震。

进一步的，搅拌机构37由旋转电机4、第二搅拌刀具34和第二转轴35组成，搅拌箱体3的顶部中心处安装有旋转电机4，旋转电机4的一侧安装有第二转轴35，且第二转轴35穿过搅拌箱体3的顶部内壁与搅拌箱体3内部空气接触，第二转轴35上安装有第二搅拌刀具34，控制板7电性连接旋转电机4，蓄电池40的输出端电性连接旋转电机4，有利于进行搅拌粉碎。

进一步的，基座箱体1的底部四周均安装有万向轮，有利于移动。

进一步的，出料管道6上安装有出料阀门，有利于控制放料。

进一步的，连接杆18的一侧开设有通孔，便于转动。

进一步的，旋转电机4通过螺栓与搅拌箱体3连接，便于拆卸和维护。

工作原理：通过减震弹簧39与减震槽38的设置，当搅拌箱体3在工作时产生的振动，通过减震弹簧39进行减震，降低搅拌箱体3的晃动，提高产品的生产质量；导热织物33吸取搅拌箱体3内部的热量，将热量通过金属导热板32传递到半导体制冷板31上，进行降温散热，起到散热的作用，有利于提高物料的生产质量；通过操控控制板7，使旋转电机4和伺服电机41工作，旋转电机4工作，带动第二转轴35转动，从而带动第二搅拌刀具34进行转动，对物料进行搅拌和粉碎，伺服电机41工作，带动第一转轴12转动，从而带动L形固定块20转动，使移动板27进行往返运动，对限位弹簧22进行拉伸和压缩，由于限位弹簧22的弹力作用，对移动板27起到限位的作用，移动板27进行往返运动时，通过移动板27上的齿板28带动齿轮24转动，从而通过固定轴14带动第一搅拌刀具15转动，对物料进行搅拌和粉碎，起到多方位搅拌的作用，同时齿轮24为移动板27的往返运动提供一定推力，还起到限制移动板27往返运动范围的作用，移动板27进行往返运动，使转动块26进行圆弧式往返运动，带动连接杆18做上下运动，从而带动移动杆16进行上下运动，带动锤子25做上下运动，由于第一挡杆10和第二挡杆11的设置，对移动杆16的位置进行限位，锤子25做上下运动，因为进料管道5的一端设置在锤子25一侧的下方，锤子25对进入的物料，先进行敲击，提高后期拌粉效率，有利于提高物料的生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。