一种可调节的传动机构及具有其的断路器的制作方法

本实用新型涉及低压电气技术领域，具体涉及一种可调节的传动机构及具有其的断路器。

背景技术：

在低压配电系统常采用塑壳式断路器作为终端开关或支路开关，对电源线路、机械设备起到实时保护作用，当线路和设备发生过载或者短路及其欠压故障时能够自动切断电路。目前，传动的塑壳式断路器只能对其进行手动合闸操作，即通过人工手动合闸断路器手柄，若断路器内还存在电弧或有飞弧会威胁技术人员操作安全。因此，通过在塑壳式断路器上安装电动操作装置从而实现塑壳断路器的自动分合闸功能，操作灵活，使用方便，且安全可靠。

中国专利文献CN201503829U公开了一种断路器电动传动机构，包括电机及与电机轴联动的传动杆，传动杆相对与电机轴联动的另一端为操作端，电机轴与传动杆之间设有联动板，联动板的一端与电机轴固定连接，另一端与传动杆固定连接，传动杆的操作端与断路器手柄固定相连，因此，通过电机转轴带动联动板转动，进而驱动传动杆带动断路器手柄实现断路器合闸和分闸操作。上述传动机构的传动杆固定连接在断路器手柄和联动板上，其长度是根据断路器手柄和联动板之间传动距离而设定，从而保证传 动杆在断路器手柄合闸或分闸两个极限位置上要传动到位，才能实现断路器正常的自动分合闸操作，但在断路器的实际装配中，由于装配公差、位置关系的略小偏差，极少数产品会存在传动杆的传动距离不够的现象，即安装后的传动杆无法带动断路器手柄到达分闸或合闸两个极限位置上，往往存在2-5mm的传动差距，以致传动不到位，使断路器无法通过电动传动机构正常实现合闸或分闸操作。

技术实现要素：

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的传动杆在断路器手柄和联动板之间的传动距离不够，以致无法带动断路器手柄到达分闸或合闸两个极限位置，而存在传动不到位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的传动机构，包括设置在断路器壳体上的电机、和与所述电机转轴联动设置的转动装置，以及连接所述转动装置与断路器手柄的连杆部件，所述连杆部件在所述转动装置的驱动下带动所述断路器手柄执行分合闸动作；所述连杆部件包括平直相连的手柄传动杆和调节杆，以及设置在所述手柄传动杆和所述调节杆之间用以调节所述手柄传动杆与所述调节杆相对移动位置并保持固定的位置调节结构，所述位置调节结构包括设置在所述手柄传动杆上的至少一个条形导向槽，和穿过所述条形导向槽紧固连接所述手柄传动杆和调节杆的固定组件；所述条形导向槽沿所述手柄传动杆的长度方向延伸设置，以供所述固定组件滑动以改变所述调节杆的移动位置。

作为一种优选方案，所述固定组件包括：对应所述条形导向槽设置于所述调节杆一端上的固定孔，以及依次穿过所述条形导向槽和固定孔中配合固定的螺栓组件，以使所述所述手柄传动杆的一端和调节杆的一端上下 紧固连接。

作为一种优选方案，所述调节杆包括具有所述固定孔的连接端，所述连接端的一侧或两侧设有对所述手柄传动杆的位置移动进行导向的导向凸边，所述导向凸边沿所述连接端的侧边长度方向延伸。

作为一种优选方案，所述固定孔为与所述螺栓组件配合固定的螺纹孔；

所述条形导向槽为长条状的U型槽孔，并排设置有两个，所述固定孔对应所述条形导向槽设置有两个。

作为一种优选方案，所述手柄传动杆与所述调节杆之间设置有防滑结构，所述防滑结构为分别设置于所述手柄传动杆和所述调节杆相连一端表面上的槽道结构。

作为一种优选方案，所述槽道结构包括至少一条槽道，所述槽道为连续或非连续的直线型凹槽。

作为一种优选方案，所述手柄传动杆相对所述调节杆的一端成型有与所述断路器手柄配合的U形孔，所述断路器手柄的凸起端伸入所述U形孔中；

所述调节杆相对所述手柄传动杆的一端成型有连接孔，所述转动装置包括适合伸入所述连接孔中以使所述调节杆与所述转动装置形成联动配合的联动轴。

作为一种优选方案，所述转动装置包括呈椭圆状的壳体，和设置所述壳体内用以带动所述壳体转动的棘轮传动机构，所述棘轮传动机构包括与电机转轴联动设置的棘轮，以及抵接在所述棘轮齿槽中的棘爪组件；

所述棘爪组件包括成型于所述壳体内的凹槽，以及设置在所述凹槽中的推块，以及与所述推块相抵的弹簧。

作为一种优选方案，所述联动轴为固定设置在所述壳体一端上、与所述连接孔形状相匹配的圆轴。

一种断路器，包括上述任一项所述的一种可调节的传动机构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用型新的可调节的传动机构中，连杆部件包括平直相连的调节杆和手柄传动杆，通过在调节杆和手柄传动杆之间设置位置调节结构，所述位置调节结构包括设置在所述手柄传动杆上的条形导向槽，和穿过所述条形导向槽紧固连接所述手柄传动杆和调节杆的固定组件。采用本技术方案，若出现手柄传动杆的传动距离不够现象时，只需通过所述调节杆沿所述条形导向槽相对所述手柄调节杆进行位置移动，并借助所述固定组件保持两者位置固定即可，从而适应的调节所述连杆部件连接所述断路器手柄和所述转动装置所需的长度，以实现连杆部件在传动过程中带动断路器手柄准确到达合闸和分闸两个极限位置上，从而克服现有技术中的传动杆传动不到位以致断路器手柄无法正常分合闸的问题，其结构简单，易加工易组装，连杆部件的长度调节方便，实用可靠，适用范围广，以确保断路器在传动机构驱动下稳定实现电动分合闸操作，提升传动机构的使用性能。

2.本实用型新的可调节的传动机构中，所述固定组件包括设置调节杆一端上的固定孔，和以及依次穿过所述条形导向槽和固定孔中配合固定的螺栓组件。通过上述实施方式，在调节手柄传动杆和调节杆的移动位置过程中，先将固定孔与导向槽对齐，然后利用螺栓组件由导向槽一侧依次穿入到固定孔中配合固定，实现位置调整后的所述手柄传动杆和所述调节杆的上下位置固定，连接方便，固定可靠。

3.本实用型新的可调节的传动机构中，所述防滑结构为分别设置于所述手柄传动杆和所述调节杆相连一端表面上的槽道结构，所述槽道结构包括至少一条槽道，所述槽道为连续或非连续的直线型凹槽。这种结构设置，增大所述手柄传动杆与所述调节杆接触的摩擦力和抗拉强度，起到防滑效果，提升手柄传动杆与调节杆连接的稳固性。

4.本实用新型提供一种断路器，其设置有如上所述可调节的传动机构，因而自然具有因设置上述可调节的传动机构而带来的一切优点，通过传动 机构可实现远程自动分合闸控制，满足智能化要求。

附图说明

图1为本实用新型可调节的传动机构和断路器的安装结构示意图；

图2为图1所示可调节的传动机构的放大结构示意图；

图3为本实用新型的连杆部件的结构示意图；

图4为图3所示连杆部件的分体结构示意图；

图5为图4所示手柄传动杆的结构示意图；

图6为本实用新型的转动装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-电机，11-电机转轴；2-转动装置，20-联动轴,21-壳体，22-棘轮，23-推块，24-弹簧；3-连杆部件，30-固定组件，31-手柄传动杆，311-条形导向槽，312-U形孔，32-调节杆，321-固定孔，322-螺栓组件，323-导向凸边，33-槽道结构；4-断路器手柄，5-断路器壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件 内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-6所述的一种可调节的传动机构，包括设置在断路器壳体5上的电机1、和与电机转轴11联动设置的转动装置2，以及连接所述转动装置2与断路器手柄的连杆部件3，所述连杆部件3在所述转动装置的驱动下带动所述断路器手柄4执行分合闸动作；所述连杆部件3包括平直相连的手柄传动杆31和调节杆32，以及设置在所述手柄传动杆31和所述调节杆32之间用以调节所述手柄传动杆31与所述调节杆32相对移动位置并保持固定的位置调节结构，所述位置调节结构包括设置在所述手柄传动杆31上的至少一个条形导向槽311，和穿过所述条形导向槽311紧固连接所述手柄传动杆31和调节杆的固定组件30；所述条形导向槽311沿所述手柄传动杆31的长度方向延伸设置，以供所述固定组件30滑动以改变所述调节杆32的移动位置。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在调节杆32和手柄传动杆31之间设置位置调节结构，可以实时调节所述调节杆32和所述手柄传动杆31的水平连接长度。采用本技术方案，若出现手柄传动杆的传动距离不够现象时，只需通过所述调节杆32沿所述条形导向槽311相对所述手柄调节杆31进行位置移动，并借助所述固定组件30保持两者位置固定即可，从而适应的调节所述连杆部件3连接所述断路器手柄4和所述转动装置2所需的长度，以实现连杆部件3在传动过程中带动断路器手柄准确到达合闸和分闸两个极限位置上，从而克服现有技术中的传动杆传动不到位以致断路器手柄无法正常分合闸的问题，其结构简单，易加工易组装，连 杆部件的长度调节方便，实用可靠，适用范围广，以确保断路器在传动机构驱动下稳定实现电动分合闸操作，提升传动机构的使用性能。

以下结合图3-5详细说明固定组件的设置方式：

所述固定组件包括：对应所述条形导向槽311设置于所述调节杆32一端上的固定孔321，以及依次穿过所述条形导向槽311和固定孔321中配合固定的螺栓组件322，以使所述所述手柄传动杆31的一端和调节杆32的一端上下紧固连接。进一步优选的，所述固定孔321为与所述螺栓组件配合固定的螺纹孔。通过上述实施方式，在所述手柄传动杆31和调节杆32的移动位置调节过程中，先将固定孔321与条形导向槽对齐，然后利用螺栓组件由所述条形导向槽311一侧依次穿入到固定孔中配合固定，实现位置调整后的所述手柄传动杆31和所述调节杆32的上下位置固定，连接方便，固定可靠。

作为一种优选的实施方式，所述调节杆32包括具有所述固定孔321的连接端，所述连接端的一侧或两侧设有对所述手柄传动杆31的位置移动进行导向的导向凸边323，所述导向凸边323沿所述连接端的侧边长度方向延伸，从而防止调节杆32和手柄传动杆31在拧固螺栓组件时发生偏转，保证两者连接位置的准确性和稳固性。

参考图5，所述条形导向槽311为长条状的U型槽孔，并排设置有两个，所述固定孔对应所述条形导向槽311设置有两个，通过两个固定孔、条形导向槽与螺栓组件的配合方式以增强所述手柄传动杆31和所述调节杆32连接的牢固性。在本实施例中，作为一种可替换的实施方式，通过在调节杆32上设置所述条形导向槽或若干直线排列的调节孔，并在手柄传动杆31的一端设置相应的螺纹孔，从而通过设定条形导向槽的长度进行实际调节所述手柄传动杆31与所述调节杆32之间的传动长度，以满足实际传动距离所需，符合不同手柄传动杆与调节杆的配合需要，本领域技术人员能够根据以上描述对位置调节结构的具体设置方式进行选择，在此则不对位置 调节结构的其他等同实施方式一一赘述。

在本实施中，为了保证所述手柄传动杆31和所述调节杆32连接时不易打滑，方便连接或移动位置的调节，所述手柄传动杆31与所述调节杆32之间设置有防滑结构，所述防滑结构为分别设置于所述手柄传动杆31和所述调节杆32相连一端表面上的槽道结构33。进一步优选的，如图4-5所示，所述槽道结构33包括至少一条槽道，所述槽道为连续或非连续的直线型凹槽。这种结构设置，增大所述手柄传动杆31与所述调节杆32接触的摩擦力和抗拉强度，起到防滑效果，提升手柄传动杆与调节杆连接的稳固性。

参考图2-3,所述手柄传动杆31相对所述调节杆32的一端成型有与所述断路器手柄配合的U形孔312，所述断路器手柄4的凸起端伸入所述U形孔312中；进一步的，所述调节杆32相对所述手柄传动杆31的一端成型有连接孔，所述转动装置2包括适合伸入所述连接孔中以使所述调节杆32与所述转动装置2形成联动配合的联动轴20。从而实现转动装置通过调节杆和手柄传动连杆带动断路器手柄4执行分合闸动作的传动配合，这种传动结构容易安装以及拆取，且采用的零件结构简单，易加工成型。

以下结合图2和图6详细说明转动装置的设置方式：

所述转动装置2包括呈椭圆状的壳体21，和设置所述壳体21内用以带动所述壳体转动的棘轮传动机构，所述棘轮传动机构包括与电机转轴联动设置的棘轮22，以及抵接在所述棘轮22齿槽中的棘爪组件；其中，所述棘爪组件包括成型于所述壳体21内的凹槽，以及设置在所述凹槽中的推块23，以及与所述推块23相抵的弹簧24，所述弹簧24对所述推块23施加与所述棘轮32相接触的偏压力，而所述推块23抵靠在所述棘轮齿槽间的一端具有斜面结构。通过上述这种结构设置，所述推块23的一端在弹簧的偏压力下伸出容置槽并卡位于所述棘轮32的齿槽之间，当电机转轴11伸入壳体内，并带动棘轮22正向转动时，通过棘轮与推块之间配合以实现转动装置的旋转；若棘轮出现反向逆转时，棘轮22与推块23的斜面结构滑动接触 且不会卡位，所述推块被抵推向凹槽内移动并偏压所述弹簧，此时，棘轮22和电机转轴空转而不会带动整个壳体反转，可防止所述转动装置的随意反转，这种结构简单，传动配合可靠，更好保护电机，寿命更长。

作为一种优选的实施方式，所述联动轴20为固定设置在所述壳体21一端上、与所述连接孔形状相匹配的圆轴，对应的，所述壳体21一端上成型有适于固定安装所述联动轴20的螺纹孔，所述联动轴20起到连接和支撑所述连杆部件，并将所述转动装置的力和运动趋势传递给连杆部件的作用。这种结构设置，所述联动轴20随所述椭圆状的壳体作圆弧轨迹运动，从而带动调节杆32和手柄传动杆31进行往复运动，进而由手柄传动杆31带动断路器手柄4执行分合闸动作。

实施例2

本实施例提供一种断路器，如图1所示，包括有实施例1中所述的可调节的传动机构，以及受所述传动机构驱动的断路器手柄，因其设置有如上所述可调节的传动机构，因而自然具有因设置上述可调节的传动机构而带来的一切优点，所述传动机构可适用于塑壳式或其它类型的断路器上，通过传动机构可实现远程自动分合闸控制，满足智能化要求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。