一种新型的电能表外置断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器领域，具体涉及一种新型的电能表外置断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。随着科技不断的发展，断路器已获得了广泛的应用，市场需求量日益增大。

技术实现要素：

为了满足市场对漏电断路器的要求，本实用新型一种新型的电能表外置断路器包括空开L极断路器、机构联动件、电操N极断路器、手柄操作件、电源取样件、信号取样件、动作机构、轴、锁扣弹簧、触头座、限位柱、限位台、拉簧勾孔、限位孔、定位柱、定位孔、凸台、锁扣、动触头、触头弹簧、手柄齿轮、主齿轮、蜗杆啮合齿、手柄齿轮啮合齿、突台、跳扣、脱扣连杆、U型栓、机构拉簧、蜗杆、电机、底座、电路板、零相静触头；本产品由一个空开L极断路器和一个电操N极断路器组成，由空开L极断路器与电操N极断路器组成的断路器上设有手柄操作件，空开L极断路器上设有机构联动件，电操N极断路器上设有电源取样件及信号取样件，其分别于电路板及空开L极断路器相导通，电操N极断路器由动作机构、手柄齿轮、主齿轮、跳扣、脱扣连杆、U型栓、机构拉簧、蜗杆、电机、底座、电路板、零相静触头组成；手柄上设置手柄齿轮，主齿轮上布置两列齿轮，两列齿轮蜗杆啮合齿和手柄齿轮啮合齿，蜗杆啮合齿与蜗杆相啮合，手柄齿轮啮合齿与手柄齿轮相啮合，手柄齿轮啮合齿与手柄齿轮相啮合为纯机械摩擦换成齿轮传动设计结构，主齿轮上布置一突台，动作机构由轴、锁扣弹簧、触头座、锁扣、动触头、触头弹簧组成；触头座设置有限位柱以便动触头就位，让触头弹簧的两端分别顶压在触头座的限位台与动触头凹槽处，触头座上设置拉簧勾孔，触头座上设置限位孔，触头座上设置定位柱，触头座上设置定位孔，触头座上设置凸台。

本实用新型具有生产工艺简便、成本低、稳定性高等特点，其结构进行了优化，使其更加的适合市场需求。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的电能表外置断路器总装后的轴测视图；

图2为本实用新型一种新型的电能表外置断路器空开L极断路器组装后的面视图；

图3为本实用新型一种新型的电能表外置断路器的电操N极断路器的轴测视图；

图4为本实用新型一种新型的电能表外置断路器的电操N极断路器移去上盖后的面视图；

图5为本实用新型一种新型的电能表外置断路器的电操N极断路器主齿轮正面的轴测视图；

图6为本实用新型一种新型的电能表外置断路器的电操N极断路器主齿轮反面的轴测视图；

图7为本实用新型一种新型的电能表外置断路器的电操N极断路器动作机构正面的面视图；

图8为本实用新型一种新型的电能表外置断路器的电操N极断路器动作机构反面的面视图；

图9为本实用新型一种新型的电能表外置断路器的电操N极断路器触头座正面的轴测示图；

图10为本实用新型一种新型的电能表外置断路器的电操N极断路器触头座反面的轴测示图；

图中1、空开L极断路器，101、机构联动件，2、电操N极断路器，3、手柄操作件，4、电源取样件，5、信号取样件，6、动作机构，61、轴，62、锁扣弹簧，63、触头座，631、限位柱，632、限位台，633、拉簧勾孔，634、限位孔，635、定位柱，636、定位孔，637、凸台，64、锁扣，65、动触头，66、触头弹簧，7、手柄齿轮，8、主齿轮，81、蜗杆啮合齿，82、手柄齿轮啮合齿，83、突台，9、跳扣，10、脱扣连杆，11、U型栓，12、机构拉簧，13、蜗杆，14、电机，15、底座，16、电路板，17、零相静触头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图中所示，本实用新型一种新型的电能表外置断路器包括空开L极断路器1、机构联动件101、电操N极断路器2、手柄操作件3、电源取样件4、信号取样件5、动作机构6、轴61、锁扣弹簧62、触头座63、限位柱631、限位台632、拉簧勾孔633、限位孔634、定位柱635、定位孔636、凸台637、锁扣64、动触头65、触头弹簧66、手柄齿轮7、主齿轮8、蜗杆啮合齿81、手柄齿轮啮合齿82、突台83、跳扣9、脱扣连杆10、U型栓11、机构拉簧12、蜗杆13、电机14、底座15、电路板16、零相静触头17；本产品由一个空开L极断路器1和一个电操N极断路器2组成，由空开L极断路器1与电操N极断路器2组成的断路器上设有手柄操作件3，手柄操作件3的作用是使本产品合闸，空开L极断路器1上设有机构联动件101，电操N极断路器2上设有电源取样件4及信号取样件5，其分别于电路板16及空开L极断路器相导通，作用是能充分利用空间，而不需要额外的空间，且生产工艺便捷；电操N极断路器2由动作机构6、手柄齿轮7、主齿轮8、跳扣9、脱扣连杆10、U型栓11、机构拉簧12、蜗杆13、电机14、底座15、电路板16、零相静触头17组成；手柄上设置手柄齿轮7，主齿轮8上布置蜗杆啮合齿81与手柄齿轮啮合齿82两列齿轮，蜗杆啮合齿81与蜗杆13相啮合，手柄齿轮啮合齿82与手柄齿轮7相啮合，将纯机械摩擦换成齿轮传动，降低传动中能量的损耗，减小对电机14输出功率的要求，这种结构不但降低了成本，而且也提高了齿轮传动的稳定性；主齿轮8上布置一突台83，作用是为了驱动电路板16上的叶片开关，使其导通和断开；动作机构6是由轴61、锁扣弹簧62、触头座63、锁扣64、动触头65、触头弹簧66组成；触头座63设置有限位柱631以便动触头65就位，让触头弹簧66的两端分别顶压在触头座63的限位台632与动触头65凹槽处，这种设计对触头座63进行了优化，使机构简单；触头座63上设置拉簧勾孔633，以便安放机构拉簧12，为动作机构6的复位提供拉力；触头座63上设置限位孔634，限位孔634的作用是为了安放轴61而让其定位于底座15的相应位置；触头座63上设置定位柱635，定位柱635的作用是为装配跳扣9提供基点；触头座63上设置定位孔636，定位孔636的作用是以便组装轴61及锁扣弹簧62，锁扣弹簧62的一段顶压在锁扣64本体上，另一端顶压在触头座63上，为锁扣64与跳扣9的配合提供力的支持；触头座63上设置凸台637，凸台637的作用是让脱扣连杆10的支点顶压，为脱扣连杆10蓄能提供支持。

当出现过载或短路故障时，且故障电流达到本断路器过电流动作整定值时，本断路器的空开L极断路器1跳闸，通过机构联动件101，带动电操N极断路器而随之跳闸，此时如需断路器合闸，则应手动操作手柄操作件3进行合闸。

断路器具有“自动/手动”动作功能，当拨码开关置于“自动”指示位置处，本断路器远程自动“合/分闸”，电能表欠费后，电操N极断路器2收到分闸指令后而跳闸，通过机构联动件101，带动空开L极断路器1而随之跳闸，此时，电操N极断路器2内部的合闸机构自锁，即使手动操作手柄操作件3，也不能使本断路器合闸，电能表续费后，电操N极断路器收到合闸指令后自动合闸，通过机构联动件101及手柄操作件3，带动空开L及断路器而随之合闸。

电操N极断路器自动合闸的过程：电操N极断路器收到合闸的指令后，电机14工作，带动蜗杆13转动，通过齿轮啮合，使主齿轮8逆时针转动，再带动手柄齿轮7转动，U型栓11通过跳扣9推动锁扣64，使动作机构6中的触头座63随轴61而旋转，直至动触头63与零相静触头17接触，同时，通过机构联动件101及手柄操作件3，带动空开L极断路器而随之合闸。

电操N极断路器自动分闸的过程：电机14工作，带动蜗杆13转动，通过齿轮啮合，使主齿轮8顺时针转动，再带动手柄齿轮7转动，脱扣连杆10受主齿轮8的挤压而顶压锁扣64，使锁扣64与跳扣9脱扣，动作机构6在机构拉簧12的作用下复位，直至动触头63与零相静触头17分离，同时，通过机构联动件101及手柄操作件3，带动空开L极断路器而随之分闸。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。